超流态桩基础工程施工组织设计方案.doc

桩基础工程 本工程基础桩径高层部分为Ф600mm、地下车库部分为400mm的超流态混凝土灌注桩，桩基础施工方案见专项施工方案（专业分包单位施工）。我单位从桩基础与承台连接开始施工，桩基础公司施工完毕移交给我单位时，保证单桩承载力及桩顶标高达到设计要求（即试桩合格）。 （一）施工方法： 施工工艺流程图： 一、技术参数： 部位 桩径（mm） 桩长（m） 钢筋笼长（m） 主筋 箍筋 加劲箍 高层部分 600 24 16．6 6Φ16 ф8＠100/200 Φ14＠150 地下车库 400 13．8 10．10 6Φ14 ф8＠100/200 Φ14＠150 二、确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，找到桩点后，用钢筋棍插在桩位上，以钢筋棍为准。依据固定点、轴线或其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差符合表三第一条规定要求。 三、钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用钻机自备水平气泡检查钻具的垂直度，反复抄平。如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，桩基础施工分为定桩位、施工机具材料制备、钻机钻进清土、钻孔泵送混凝土、沉放钢筋笼四 个小分项工程。砼使用商品砼，用泵车输送。 四、成孔工序 1．施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，分别在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度。 2．施工时，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆空中进入，造成混凝土输送管路堵塞。 3．钻机下钻速度要平稳。在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。 4．钻进中，如发现地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商决绝处理。 5．钻机钻至设计孔底标高后，开动泵车向孔内注入混凝土。 6．开始灌注时，钻具应在孔底旋转一段时间，然后边提边灌注，但要保证钻头埋入砼中不少于1m，不得使钻头超出混凝土界面。 7．当混凝土灌注完毕后下钢筋笼，下钢筋笼时用台式振捣器振至施工图的设计标高处。 8．力工将检查合格的预制的钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼应及时进行处理。 9．利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起放入孔中；用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。 五、钢筋笼制作工序 1．依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单，并负责制作。 2．维护桩钢筋笼先做好加强筋，按间距2m均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架。主筋搭接采用双面焊10d，钢筋锚入承台内700mm。 3．钢筋笼制作要符合表二规范要求，否则不得使用。 4．桩机就位后，要对倾角、稳点情况进行检验，直至符合表三规定后，夹紧夹轨器以免在钻机移动。 表二（钢筋笼制作允许偏差） 项 次 允许偏差项目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 主筋间距 ±10 2 钢筋笼长度 ±100 一般项目 1 箍筋间距 ±20 2 钢筋笼直径 ±10 3 钢筋材质检验 符合设计要求 表三（超流态混凝土灌注桩施工允许偏差） 项 次 允 许 偏 差 项 目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 桩位 1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 d/6且不大于70mm 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 d/4且不大于150mm 2 钻孔深度（桩长） +0.3m 3 桩体质量检验 符合设计要求及基桩检测技术规范规定 4 混凝土强度 符合设计要求 5 承载力 符合设计要求及基桩检测技术规范规定 一 般 项 目 1 点位偏差、稳钻偏差 沿桩基中心线 20mm 垂直桩基中心线 10mm 2 垂直度 ＜1%桩长 3 钻孔直径（桩径） 个别断面20mm 4 笼顶标高 ±100mm 5 钢筋保护层 ±20mm 6 混凝土充盈系数 ＞1 7 桩顶标高 +30 mm，-50 mm （二）施工技术要求 一、合理的利用施工现场，布置好钢筋场地及加工作业区，做好防雨罩棚，以防材料受雨淋而锈蚀，造成材料的浪费。 二、钢筋集中加工，合理搭配材料，杜绝不合格的钢筋进厂，钢筋对方排列明确，标识准确，成品、半成品放置合理，由管理人员审核把关。 三、钢筋进场时，需有出厂合格证书，并向监理报验，合格后才能进场，并经现场见证取样进行二次复试，确定合格后，方准使用。 四、事先在桩孔旁设置标高控制点，来控制桩顶标高，浇筑砼应适当超过桩顶设计标高10cm左右，保证在凿除浮浆后的桩顶标高和桩顶砼质量能够满足设计要求。 五、根据试桩方案，尽量先施工试桩和锚桩，试桩锚桩的配筋和砼标号根据试桩方案执行。在砼强度达到规定要求以后，进行试桩。根据试桩单位的要求，进行挖槽焊拉筋工