模板工程施工技术与安全交底.doc

交底内容： 模板工程施工技术、安全交底 1、工程概况： 本工程的现浇砼构件主要有剪力墙、柱、梁、板等，均采用木胶板。 2、施工准备： 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 模板：竹胶板（1220×2440×10mm）。 2.1.2 连接附件：对拉螺栓、3形扣件等。 2.1.3 支撑系统：齿碗扣式多功能脚手架、早拆柱头、钢管（φ48×3.5）、方钢管（□40×60×2.5）、木方（50×100）等。 2.1.4 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.5主要工具：电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应进行模板设计，竖肋全考虑为50*100方木，间距300mm，横肋为：φ48*3.0钢管间距600mm；顶板模板支撑体系立柱采用碗扣架间距为1.2m、0.9m（计算时选用1.2m ），主次龙骨均采用□60*40*2.5的方钢管，次龙骨间距按300mm满铺。经验算模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性符合要求。 2.2.2模板施工前，墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞安装完毕，并经过检查验收合格。 2.2.3施工缝处的松动砼及杂物已清理清净，轴线、模板边线已弹好，控制标高线引测完毕。 2.2.4模板承垫底部，根据控制标高线用1:3水泥砂浆准确找平。 2.2.5 在墙柱主筋上离地50～100mm的高度上，根据模板线点焊底部撑筋，防止模板位移；根据模板配板布置，每块竹胶板的四角部位也应绑扎撑筋，以确保模板拼接处的平整度。 2.2.6模板安装前应认真涂刷脱模剂。 2.2.7梁和楼板模板的支柱设在土壤地面上时，应将基土事先整平夯实，支柱底部加垫木，同时采取排水措施。 2.2.8柱、墙模板安装时应预留清扫口和浇筑口（浇筑高度较大时）。 3、操作工艺 3.1工艺流程：（按下页图进行控制） 3.2 操作工艺： 3.2.1墙模板安装 3.2.1.1墙模板安装采用两侧模板同时安装，安装时木胶板四周均用双面海绵胶带进行粘贴处理，以防止浇筑砼时漏浆。为便于立模，同时防止模板在拼缝处错台，可在模板的水平（或竖直）拼缝处钉50×100方木进行固定，由下向上逐块进行安装。 3.2.1.2模板加固：采用穿墙螺栓拉结。根据模板设计计算，穿墙螺栓直径φ12，纵横间距均按600mm；模板内背楞（竖向）采用50*100方木，间距200mm；外背楞（横向）采用φ48×3.5钢管，间距600mm。施工时应严格按照设计计算的要求进行。  模板工程流程图  砼结构工程施工质量验收规范  施工图纸  技术交底  模板、固定件、支承件 施工 材料准备 准备 脱模剂、海绵粘胶带  模板设计  钢筋绑扎、水电管线预埋完毕、验收合格  作业条件 施工缝清理、模板底部找平  水平点引好、模板线弹好  基础  支架安装 立柱  支承件  模板安装 模板安装、校正、加固  预埋件安装、预留洞留置 施工  模板拆除：承重模拆除应满足规范对构件强度的要求   模板设计资料 验收 模板安装质量： 执行《砼结构工程施工质量验收规范》  预埋件及预留洞 3.2.1.3安装斜撑，校正模板垂直。斜撑应作用于模板的外背楞上，而不得直接抵住模板。 3.2.1.4安装完毕，施工班组应对模板进行仔细检查：穿墙螺栓是否已逐个拧紧，如有漏拧现象，及时补拧，以防止涨模；模板的拼缝是否严密；内钢楞与模板是否连接紧密，如有缝隙，用木毡楔紧。 3.2.3梁模板安装 3.2.3.1施工前按照结构施工图将梁的轴线及水平标高线（引测 梁底标高用）弹好，并检验无误。 3.2.3.2梁支柱间距以600-1000mm为宜，注意支柱下端一定要坚实，并要求要有好的稳定性，防止失稳。 3.2.3.3梁侧模采用木胶板，底模采用50厚松木板。当梁跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如无要求，起拱高度宜为全跨的1/1000-3/1000。 3.2.3.4梁模安装后应拉线进行检查，以校正梁的位置，并复查梁底模标高。 3.2.3.5当梁高度较大时（超过800mm），可加穿梁螺栓加固，防止涨模。 3.2.4 楼板模板安装 3.2.4.1本工程楼板模板采用竹胶板，模板支架为齿碗扣多功能脚手架，主、次龙骨均采用方钢管。 3.2.4.2根据楼板模板设计，支柱及主龙骨间距900-1200mm，次龙骨间距600mm。模板体系见图。  EMBED AutoCAD.Drawing.14 
 3.2.4.3支架搭设完毕，认真检查支架的牢固与稳定，然后根据水平标高线调节早拆柱头上翼托的高度，将主次龙骨找平。 3.2.4.4平模铺设完毕后，检查平整度并校核楼板底标高。 3.2.4.5对于梁板相接处，可按上图进行配模，以克服节点漏浆的质量通病。 3.2.4.6模板拼缝用黄胶带进行粘贴处理。 3.2.5 模板拆除 3.2.5.1非承重模的拆除：在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 3.2.5.2承重模的拆除：施工时实验员需留置检验砼拆模强度用的同条件养护抗压试块（数量根据需要确定），拆模时砼构件的强度应满足下表要求。作业班组必须进行拆模申请并经过技术部门的批准后方可进行。 结构类型 结构跨度（m） 按设计砼强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 3.2.5.3模板拆除遵循先支后拆、先侧模后底模 、自上而下的原则。支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。 3.2.5.4已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算加设临时支撑，方可施工加荷。 3.2.5.5在拆除模板的过程中，如果发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆除模板，并经处理认可后，方可继续拆除模板。 3.2.5.6模板拆除后，应及时清理干净刷上隔离剂，并分类堆放整齐，以便下次使用。 3.2.5.7已浇完砼强度未达到1