模板实施工程安全技术交底.doc

模板工程安全技术交底 安4-2-5 施工单位名称 施工部位 安 全 技 术 交 底 内 容 木工(模板工)施工安全技术交底： (一)木料(模板)运输与码放 1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 6、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 7、木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行： (1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 (2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 (3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。 (4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。 (5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 (6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 (7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (8)不得随意靠墙堆放材料。 (9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 (10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 (二)木模板制作、安装 1、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 2、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 3、施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 4、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。 5、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 6、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。 7、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。 8、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。 9、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。 10、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。 11、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。 12、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。 13、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。 14、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。 15、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。 16、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合．机臂回转范围内不得有无关人员。支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。 17、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。 18、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。 19、组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。 20、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。 (三)模板拆除 1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设