模板技术安全实施施工交底.doc

模板施工技术交底 工程名称 生态水城上岛 交底日期 施工单位 现代建司 分项工程名称 一、技术准备 1、施工班组必须认真熟悉图纸,掌握房屋的结构形式,明确本工程施工组织设计中所采用的木模体系，本工程采用钢管架体系，柱及梁模板采用18mm厚腹木板，板模板采用15mm厚木工板,模板龙骨采用50*100mm的的木方,柱加固体系采用钢管加对拉螺杆,明确施工中重点控制的方面,本工程施工中应重点控制外柱的垂直度,斜屋面的标高,部分大板，大梁必须按规范要求起拱,重点预防质量通病,如阳角漏浆,爆模,跑模,烂根,错台,梁不顺直,梁板下挠等. 2、人员准备 施工班组必须配备必要的管理人员,能负责协调本班组的全面工作,(若班组长不能在现场,必须委托专人负责此项工作),必须配备两名以上懂图纸,经验丰富人员在施工中指导工人的具体操作,负责质量跟踪,尽量减少返工、出错,并配合管理人员作分线、抄标高。必须按工期要求组织足够的施工工人按质按量按时完成施工任务. 3、材料及机具 施工班组必须配备必须的圆盘锯,手提电锯及个人必备的施工工具如钉锤,扳手,线锤,墨斗,广线等;施工班组自备工程所用的钉子和铁丝.其余大型的施工机具及周转材料由施工单位提供. 二、 作业条件 1、 模板工程设计：施工图会审后，根据工程特点，计划合同工期，及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支架系统、支撑的间距。熟悉操作工艺要求及说明。 2、 木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，综合考虑合理确定模板的配置套数,本工程按二套模板配置。 3、 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，外柱必须有外控线,内柱必须有200mm的控制线,定好水平控制标高。 4、 墙、柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装后，经过隐蔽验收手续，方可进行下道工序。 三、 操作工艺 1、主体加搭设 本工程主体架搭设的立杆间距不得大于1000mm,立杆上木方垫块, 以增大钢管接触面，保护砼面不得损伤，要求搭扫地杆,中间一排水平杆高度在1700 mm左右,梁平杆按施工图要求起拱,≥4m的梁按0.2%,≤1m的挑梁按10mm, ≥1m的挑梁按20mm, ≥3.9m的板按10mm, ≥4.8m的板按15mm起拱。架体完成后,若整体钢度不好,有架子晃动等不良现象,应按管理人员要求加设剪刀撑及扫地杆.梁底采用顺方时,小横杆间距不得大于0.5m,采用横方时,横方间距不得大于200 mm且不能平铺以保证平整度,板方间距不得大于250且不得平铺,若具体部位只能平铺,必须征得管理人员同意. 2、梁板模制安 梁底模及侧模必须集中配置,合理下料,尽量少剩边角料,梁底模比设计尺寸小2～3 mm,梁侧模按设计尺寸,梁模板必须在圆盘锯上加工,保证顺直,梁边模可按设计尺寸配制,也可高出设计尺寸20 mm防止拆模时损伤砼棱角及砼浇筑时外溢.板模板原则上应在楼下集中配制,考虑到本工程变化大,可在楼面上配制,要求下料前必须确认尺寸并弹线后下料,防止下料不须直引起板拼缝过大,板模板应比理论尺寸小2～3 mm,防止模板用旧后发泡变大. 梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4m 时，跨中梁底处应按要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支撑在基土时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，支撑底部用通长方木或跳板，确保浇捣混凝土过程中不会发生支撑下沉，当梁高大于550 mm时,梁侧面模板采用斜撑加固,当梁高度≥750mm 时，梁侧面模板宜采用对拉螺栓加固。 3、楼面模板安装 根据模板的排列图设支柱和龙骨，支撑与龙骨间距按3.1方案搭设，支撑排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强，通线调节支撑高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺楼板时，可从四周铺起，在中间收口，楼板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁板应清扫干净，对于板厚≥120 mm的大板,要求加双扣件加固. 4、细部要求 梁模板安装拼缝必须贴双面胶,防止漏浆引起阳角毛边影响观感量,梁截面应比设计小2～3 mm,边模收4～5 mm,梁模应按3.1条要求起拱,板模板原板边拼缝严且不大于1 mm时可有贴双面胶,否刹应全贴.梁板模模施工完成后,应按施工员提供的标高对板面氇高、平整庮进行调整,按要求进行自检,重点检查梁柱及梁梁节点的处理,梁高,斜屋面标高,截面尺寸,梁墙板的垂直度等,清除板面杂物,经ﮡ理人员验甶合格后交钢筋班组进行梁板筋施工. 5、柱模板制安 柱侧模必须集中制作,下料宽度比设计小2～3 mm,柱正面模板按设计宽度加两个模板厚度,必须按歧压侧进行配置,正面模板应按设计要求设置对拙螺杆眼，安装柱稡应根据柱模尺寸，侧压力等因素进行设计选择，柱模木方间距不大于200,柱模拉杆间距不大于600mm，柱头子必须加对拉螺杆,下面两道拉杆头子必须加夹钢管,防止爆模,上面拉杆外加扣件,防止拉杆滑动.第一道拉杆不得高于楼层200 mm,最上一排拉杆不得低于梁下口150 mm.外柱应在下层预埋螺杆眼,将方木伸至下层,用对拉螺杆夹紧,防止错台;模板贴下层砼,且应贴双面胶防止漏浆烂根.原则上应按对拉螺杆设置的间距设置砼内衬, 内衬应和对拉螺杆的位置基本对齐,防止紧对拉螺杆用力不均导止柱面不平整,底部设置定位衬,定位衬和柱边线一致,柱板所有缝必须贴双面胶.具体柱加固方式可参考下列示意图,在保证施工质量的情下,也可采取其它方式,但出现质量缺陷将按项目部的相关规定处罚，柱模的校正，柱模必须以楼面上的轴线或控制线为基准点进行校正，柱模校正应在施工中随时进行，不得在加固好后进行，柱模底部应留置清扫口，清扫口高50 mm,留在柱侧面,待工序完成后，浇筑砼前清扫口木方封严,柱根部用水泥砂浆封堵,防止漏浆烂根. 6、剪力墙模板安装 待钢筋绑扎完后，经过隐蔽验收，清墙底部杂物后，先放出中心线和两边线及控制线.底部设置好内衬，选择一边先安装，立竖档、横模及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。再竖另一边模板，程序同上。 墙模板安装采用腹木板，边角。局部不够夹板模数用模板补平。墙模板安装一般由立档、斜撑和水平撑组成，为了保证墙的厚度，墙板内加撑头。用螺栓在模板两侧固定。立档、水平撑及穿墙螺栓间距、规格由计算模板时确定,本工程按间距450 mm高加对拉螺栓,防水砼使用止水对拉螺栓。 7、楼梯模板制安 本工程中楼梯模板要求和主体砼一次浇筑,楼梯模板施工前必须进行放样,制作出梯步、梯帮，事先计算出每跑楼梯的起步高度,止步高度,做好梯横梁的标高引测,定好起始标高。梯板起始标高定出后，拉线搭架，做梯板底板，通知钢筋工扎好钢筋后，固定好梯帮，分出每步细线弹在梯帮上，固定好梯步，拉线复核每步梯步标高。 8、吊边模制安 吊模应事先按设计尺寸配好模板,预备好砼垫块,垫块必须密实,防止渗漏,高度按板砼厚度,强度按板砼标号.吊模的加固体系应方便砼施工,做到简便牢固,面积不大的吊模,在角部上下加斜撑,面积较大的吊模,必须上下对撑.吊模每侧必须设置两个以上的砼垫块,防止倾斜.吊模位置固定宜优先采用砼内衬,在内衬无法加固的情下,经管理人员同意采用铁丝加固. 边模施工必须拉通线校正,边模必须收4～５mm，校边模必须以下层轴线为基准线． 9、模板拆 边、吊模拆除必须待砼有一定强度后才能进行,以拆模时砼不缺棱掉角为宜,吊模拆除时,要先将上面的铁丝剪断,不得生拉硬拆,防止铁丝周边的砼松动引起厨厕阳台渗漏柱模板拆除应及时进行,可先将柱模松开,防止时间过长损伤模板,利于砼的养护,严禁在上层使用时才拆除，梁板模拆除必须征得管理人员的同意,擅自拆模引起的一切责任自负. 四、质量标准 本工程执行优质结构质量标准,质量要求如下: 1、轴线位移：3mm。 2、底模上表面标高：±3mm。 3、截面模内尺寸：基础±8mm；桩、墙、梁±3mm。 4、垂直度：4mm。 5、相邻两板表面高低差：2mm。 6、表面平整度：3mm。 7、阴阳角：方正4mm，顺直3mm。 8、预留孔洞：中心线位移8mm， 五、成品保护 1、模板拆除后，每次使用后清理板面混凝土杂物。 2、 拆除后的模板架料应分类堆放。 六、管理要求 1、工期管理,应按项目部的工期认真组织人手,不能满足时必须加班或增加人手. 2、质量管理,必须执行优质结构的验评标准,不合格部分必须无条件配合管理人员进行整改. 3、程序管理. a、施工放线时必须配合管理人员拆除控制线部分边柱,引测控制线,拆除的边吊模堆放在不影响施工放线的位置,若影响到放线,应配合清理,管理人员主控线完成后,应弹好柱边线及控制线,外柱外控线,线未完成不得往楼面上吊运架料,吊运架料必须征得管现人员的同意. b、 架体大部分立杆完成后,应配合管理人员抄测标高,立杆标高为楼层标高+1.000m,管理人员在每户提供3～４个标高点,应对管理人员提供的标高点进行相互复核,确认无误后进行梁平施工. c、 梁板模完成后,按管理人员提供在柱筋上的标高检查梁板标高,对超过质量标准的进行整改,整改完成后才能关柱模. d、 关柱模前应征得管理人员的同意,防止柱筋未通过监理工程师检收引起返工,同时对柱筋是否挂垫块、拉钩，柱