覆膜工艺五----工艺

覆膜介绍五覆膜工艺冷胶覆膜工艺原理如下640webp热胶覆膜工艺原理图如下640webp1型材覆膜工艺如下一把要覆膜的型材胶水固化剂亲和剂容器搅拌设备准备好冬天的型材需要提前小时进入保温车间进行保温二覆膜机先检查在试运行一遍三将准备好的型材去掉保护膜型材厂挤出的型材可以不粘贴保护膜刚挤出的型材不能马上覆膜要等型材完全却后再进行包覆如果型材表面不清洁用乙醇或二氯甲烷清洗表面型材弯曲严重的不能覆膜四清洁后的型材放在托料架上把一根六米的型材放在覆膜机器中间先根据型材把机器定位首先把导向辊固定防止型材在覆膜时走偏五根据型材的覆膜面把小压辊调整到最佳效果达到左右压辊力量对称压辊与型材同时工作发现小压辊不转动时说明此压辊没有工作要重新调整我见过日本的技术人员使用一种压力纸来测试压轮的压力根据压力纸颜色变化判断压力的大小六使用冷胶机要把调好的胶水放入刮胶盒热胶机器把胶块放入溶胶系统把亲和剂放入亲和剂装置内七开机运行针对冷胶机耐候膜通过刮胶后进入到上烘箱进行加热一般温度为摄氏度左右通过烘干后刮在膜上的胶水中的溶剂大多已经蒸发膜顺着机器继续向前走热胶机则直接引导膜通过胶头刮胶有些厂家的膜背面有析出物或者表面张力太小且没有做过电晕处理膜的背面不粘胶这种膜不能用胶水直接覆膜当然有些厂家会在膜卷刮胶之前增加一个涂二氯甲烷或者丁酮的装置可以很好地解决膜不粘胶水的问题八压在传动辊上的型材进入机器首先通过表面涂亲和剂设备再进入红外线加热器进行加热温度一般在摄氏度加温后的型材表面基本可以达到度然后再经过热风机使涂在型材表面的亲和剂挥发之后型材进入到覆膜区九刮胶加热后的耐候膜通过导向辊第一道大压辊进入主覆膜区在包覆前还要根据工作环境决定膜是否还进行第二次加热在耐候膜进入主覆膜区时如果走偏可以根据覆膜机器上的光电纠偏器对膜进行左右调整十型材和膜在主覆膜区交汇通过压辊把型材和膜压合在一起经过多道压辊慢慢地把膜背后的空气压出覆膜时一定是从中间向外压覆由大面向小面滚压随着型材的前行压辊的滚压膜会按照型材的造型牢牢地包覆在型材表面基材只要是线性的造型通过不同形状或者不同材质及软硬度的压辊都可以实现很完美的包覆十一经过主压辊区后覆膜型材完成包覆这时要通过人工用刀片把膜切断也有的覆膜机器具备自动切割装置覆膜型材再经过保护膜装置把保护膜贴在覆膜型材表面最后通过后托料架把包覆好的型材放置在工作台上进行打包在气温较低的情况下比如车间低于摄氏度覆膜后的型材不能堆放在一起这样不利于与覆膜后型材表面胶水的固化刚覆好膜的型材码放不能小面压大面会造成覆膜表面出现压痕型材覆膜时的环境很重要要根据当时的室内温度湿度来调节覆膜机器的温度并考虑是否使用加湿器型材覆膜时温度的调整实践经验很重要型材覆膜时外框内扇比较容易包覆压条封盖拼管比较难覆特殊形状的基材还要做些定形模具才能包覆覆膜型材常出现的问题覆膜后的型材表面有气泡解决方法是检查刮胶是否均匀压辊左右是否对称在覆膜时是否转动压辊是否平整覆膜后的型材边上卷起解决方法是使用热风枪进行小边加热因为最后一道工序是覆小边这时胶水可能已经固化或者是膜变硬所以要加热后重新粘附还需要检查传动辊是否水平尽量缩短加工范围覆膜型材左右偏差较大解决方法是检查传动辊的垂直度水平度检查左右压辊是否对称并启用光电纠偏器耐候膜与型材粘合强度较差解决方法是胶水是否过期固化剂的比例是否准确冷胶覆膜刮胶后的膜在烘箱的温度是否需要调整判定是否启用第二道膜加热系统影响覆膜材料剥离强度的综合因素很多与膜胶水机器工艺技术都有关系因此要想做好包覆工艺必须理论加上实际经验并采用优质膜胶及使用精度高的覆膜机器640webp6640webp2640webp3640webp4