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管理房施工方案 第一节、 基础工程施工方案 1．1、施工准备 (1)施工场地及施工条件：施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。 (2)划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。 (3)施工现场测量定位 1)施工控制网： (a)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 (b)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。 (c)施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。 1.2、基础土方开挖 (1)准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。 (2)挖土：本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据地基位置进行条形开挖；均1：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。 1．3、基础结构施工方案 (1)垫层施工 1)纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。 2)垫层外口用2”x 4”木方作为模板，用中ф16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。 3)垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。 4)垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在±10mm以内，标高偏差控制在±1 Omm。 (2)钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。 1)扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。 2)基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。 4)钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。 (3)模板工程：垫层模板采用2”×4”木模板，基础模板采用钢模。 1)基础底板外围支模，用中ф48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。 2)构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用中ф5 O钢管作为抱箍，ф1 6螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。 (4)混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。 1)混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。 2)混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。 3)混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。 4)混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。 5．1．4、回填土：基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。 第二节、主体结构工程施工方案 2．1、施工准备 (1)技术准备工作 1)施工图纸的学习和审核 图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。 (2)施工现场准备工作 1)复核基础工程的质量 (a)轴线、标高的准确性； (b)回填土的质量； 2)将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。 ， 3)规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。 4)落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。 (3)材料机具准备工作 1)砌体材料(砖、加气块)按施工进度到场。 2)模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆垫块。 3)起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。 4)脚手材料到场。 5)搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。 2.2、砌筑结构施工方案 (1)砖墙工程 1)砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工 2)清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。 3)砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。 4)备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。 5)砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，±O．000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1／4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 6)砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1．8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1．2米。 7)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2／3，如留置斜槎确有困难时，除转角处， 也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2ф6@500。 8)墙与构造柱应沿墙高每5 OO设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。 2．3、钢筋工程施工方案 (1)一般项目 1)本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。 2)每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。 3)钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。 2．4、模板工程施工方案 1)楼面板模采用1 8厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。 2)支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2nlm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。 3)屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。 4)模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。 2．5、混凝土工程施工方案 采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。 (1)浇捣前准备 1)浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。 2)钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。 3)对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。 (2)混凝土浇捣 1)每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。 2)搅拌车出料前应高速搅拌O．5—1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每1OOm3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。 (3)混凝土养护 1)混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。 2)气温高于5℃时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5℃时，不得浇水，低于摄氏O℃度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。 第三节、装饰工程施工方案 3．1、关键工序衔接 (1)装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。 (2)各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。 (3)安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。 (4)墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。 3．2、抹灰工程施工方案 (1)准备工作 1)施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。 2)施工现场的准备工作 (a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。 (b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。 (c)检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。 (d)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。 (e)清扫基层，并浇水湿润。 3)材料准备工作 (a)所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。 (b)确保水泥的合格。 4)材料机具准备工作 (a)垂直运输井架。 (b)水平运输劳动车。 (c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。 (d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。 (2)施工工艺流程： 1)基层处理充分浇水。 2)水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在5—7mm，总厚度不超过15—20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。 3．3、地面工程施工方案 (1)现制水磨石地面 1)现制水磨石工艺流程： 本工程楼地面大部分为现浇水磨石地面 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆养护→弹分格线→镶分割条→铺水磨石拌和料→滚压拌平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。 2)施工要点： (a)一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。 (b)待找平层的抗压强度达到1．2MPa时，根据设计分隔尺寸，在房间中部弹十字线，周边先弹出1OOmm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。 (c)镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4—6mm，分格条应平直(上口必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆。 (d)拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1：1．5—1：2．5(水泥：石粒)，拌和均匀。 (e)水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10mm厚，铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进(不得用刮杠刮平)，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。 (f)用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。 (g)试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在20—3O度时，2—3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 (h)粗磨：第一遍用60一90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，(同样也是先擦黑色，后擦浅色)。浇水养护2-3天。 (i)细抹：第二遍用9 O-1 20号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。 (j)磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液(热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用)。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。 (k)打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 (1)要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。 (m)采取成品保护措施，防止污染已完成的成品及设备。 由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。 (2)面砖地面 1)面砖地面工艺流程： 施工准备→检查基层→清理基层→弹纵横分块线(如果需要)铺结合层、地砖→擦缝→养护 2)施工要点： (a)熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。 (b)施工机具的准备。 (c)检查基层，主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。 (d)清理基层，清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。 (e)弹线，根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。 (f)铺结合层，用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。 (g)铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。 3．4、内外墙面装饰施工方案 (1)外墙面砖施工方案 外墙面砖的工艺流程为：基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。 1)基层处理： (a)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。 (b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。 (c)外墙角纵向挂中ф2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。 2)界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～1 Omin，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1 0～2 Omin(视气温而定)后涂抹水泥砂浆