兴山葛洲坝水泥原料粉磨及废气处理组织设计方案.doc

兴山葛洲坝水泥有限责任公司2500t/d 水泥生产线工程原料粉磨及废气处理 施 工 组 织 设 计 文件编号： 受控状态： 编制单位：湖北荆门建筑工程总公司 编制日期：二OO八年六月二日 批 准： 审 核： 编 制： 目 录 一、编制说明和编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、主要分部分项工程施工方法 五、质量保证措施 六、施工安全保证措施 七、施工进度、劳动力及机具计划 一、编制说明和编制依据 1.编制说明 为了确保兴山葛洲坝水泥有限责任公司2500t/d水泥生产线原料粉磨及废气处理工程的施工质量和合同工期的要求，为业主提供满意的优质产品，针对该工程的特点进行综合分析，特编制本施工方案作为施工的指导性文件以便优质、安全、高速、低耗的完成该施工任务。 2．编制依据 １）、浙江中材工程设计研究院的原料粉磨及废气处理工程施工图。 ２）、砼结构工程施工验收规范GB50204-2002 ３）、土方与爆破施工及验收规范GBJ201-83 ４）、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 ５）、砼质量控制标准GB50164-92 ６）、工程测量规范GB50026-93 ７）、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 ８）、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 ９）、建筑机械使用安全检查评分标准JGJ33-2001 １０）、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93 １１）、建筑、结构施工图统一说明 二、工程概况 本工程由A、B、C共三个区组成;车间标高相当于绝对标高185.00m,基础落置于第 eq \o\ac(○,4)2层(砂岩)上,地基承载力特征值fa≥2000kpa,采用C25等级砼。 A区：13m×9m框架结构，独立基础，基础底标高为-2.0m、-3.0m、-3.5m、框柱子九根，框架梁最大跨度9m，框架梁最大截面：500×1000 。±0.000平面有一大型磨机基础和SJA-1基础。 B区:7.6m ×5m框架结构,独立基础,基础底标高为-2.0m， -3.5m框柱:500×500四根,框架梁最大跨度7.6m,框架梁最大截面:400× 1000, ±0.000平面有小型设备基础。 C区：5.5m ×18.5m框架结构，独立基础,基础底标高为-2.3m、-1.5m、-4.1m一层，框柱八根，框架梁最大跨度7.5m。框架梁最大截面250×700，±0.000平面有DKC-1、2基础。 三、施工部署 １．施工准备 １）、熟悉施工图纸，收集有关技术文件和资料，充分了解原料粉磨及废气处理工程的施工重点、难点。 ２）、测量放线的定位控制线（定位桩），水准基准点及基槽的轴线尺寸必须严格复核，并应妥善保护及经常复测。 ３）、准备好施工所需的各种材料，支模及加固使用的模板、钢管、扣件、木枋对拉螺栓等。 ２．施工方案 根据“先地下，后地上，先深后浅”的施工原则，先施工柱基及大型设备基础，后施工上部框架及室内设备基础、电缆沟。 ３．施工顺序 测量定位放线→基坑开挖→验槽、基础垫层→柱基及大型设备基础→回填工→上部框架结构施工→钢结构施工→围护及其它 ４．施工机械选择 本工程拟采用1台W1-100型反铲挖掘机和4辆8T自卸汽车进行土石方挖运。 砼搅拌采用500L强制式搅拌机1台进行，砼水平及垂直运输采用HB60型输送泵进行，钢筋运输采用拖车进行，钢筋及周材垂直运输采用QTZ40塔吊，砼振捣采用Φ50mm插入式振动棒进行。 四、主要施工方法 １．土方工程 １）、因基础土方为砂岩，拟采用整体爆破施工，且基坑较深，边坡按1：1.25放坡。 ２）、为防止地下水及雨水浸泡对基底土质的影响，在基坑四角及中间（基础范围以外）设集水坑及排水沟，用潜水泵将积水及时排出坑外。 ３）、做好深基坑边坡防护工作，用雨布将边坡覆盖，防止太阳暴晒及下雨天边坡塌方，并做好边坡支护工作，基坑边2m范围内严禁堆放施工材料及重物。沿坑周设1.2m高安全防护栏杆，并挂警示牌。 ４）、因挖出土方不适应回填，均运至3km外指定弃土场地，然后用推土 机推平。 ５）、待基础施工结构验收完毕，立即进行土方回填。 ６）、回填土应分层铺平，分层夯实，每层铺土厚度250mm，振动冲击夯机夯击2-4遍，墙边基础机械夯不到处采用人工夯击密实。 ７）、工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 ２．模板工程 １）、基础部分利用木模板进行支设，脚手架钢管、扣件加固。 施工要点如下： ２）、柱模安装前必须在基础承台上弹线，并经验收后进行，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。安装模板时，依线进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度，防止柱模位移的关键工序。 ３）、为了防止柱模根部漏浆，支模前应在柱子根部模板外用1：2水泥浆砂做成5cm宽、2cm高的砂浆外框。 ４）、柱模板采用木胶合板，50×100木枋做背衬，净距不大于200mm，接头错开，脚手架钢管、扣件加固,用ф10钢筋对拉,垂直方向间距为500mm，对拉钢筋套ф16PVC塑料管，以便砼浇筑后将钢筋取出重复利用。 ５）、模校正后，应对其支撑、加固系统进行检查，确保砼浇筑时不松扣。 ６）、所有柱脚手架必须连结成整体，并在两个方向设连续垂直剪刀撑。 ７）、圈梁与柱连结处需留设插筋，拉结筋在柱子相应位置预埋插筋。 ８）、现浇平台梁板模板安装施工技术措施 现浇平台梁、板模板均采用木胶合板，加固支撑系统采用Φ48×3.5钢管搭设的满堂脚手架。施工措施如下： （１）、主梁高度较大，高度方向设对拉螺杆:1.0m—1.3m梁高设一道。1.3 m—1.6m梁高设二道，1.6m-2.0m梁高设三道，水平间距600mm。背衬采用50×100木方,设ф10对拉螺杆,水平方向间距600mm,采用“3”型卡扣固定夹紧对拉螺杆，对拉螺杆外套ф16PVC塑料管，以便砼浇筑后将螺杆取出重复利用。 （２）、为了保证满堂脚手架的稳定性，在架子中部设一道水平支撑杆与立杆相连，并设剪刀撑。脚手架底部应设50厚木垫板，并加扫地杆。回填土应分层夯实，不得有积水。主梁脚手架立杆间距宜控制在800mm内，次梁控制在1000mm内。 （３）、搭设梁底的小横杆，应拉线找直找平，跨度大于4m的梁，梁底板应按设计要求起供，如设计无要求时，起拱高度按梁跨2‰。 （４）、在模板上进行钢筋焊接时，必须用薄钢板隔离。 （５）、模板拼缝应严密，缝隙用双面胶带粘贴密实，预埋件安装牢固。 （６）、板与砼接触面应清扫干净，在安装模板前应均匀涂刷脱模剂。 ９）、本工程设备基础很多，必须统一预留孔的施工方法，严格控制预留孔的成型质量，确保顺利交付安装。 （１）、预留孔的安装： 预留孔安装应在钢筋、模板安装完毕后进行，先在模板上量好尺寸并做好记号,再用木方和元钉固定在模板上。 （２）、预留孔的拆除 木芯模的拨出时间以拨出时砼不出现沉陷为宜。 大体积砼浇筑应根据浇筑情况分次将芯模拨出，拨芯模时，用力垂直向上，并用小锤轻轻敲打芯模侧面。 （３）、预留孔保护 砼浇筑完毕应及时弹出预留孔中心线，将预留孔灌满水，用麻袋将孔封堵严，防止杂物落入。 １０）、模板安装完毕，在浇筑砼前，应对模板工程进行验收。 １１）、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 １２）、模板拆除 （１）、底模及支架拆除时的砼强度为：梁跨度≤8m时，砼强度≥75%的设计强度，＞8m时，达到100%设计强度方可拆模。应留置同条件养护试块做为拆模时砼强度检验数据。 （２）、基础、柱模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （３）、模板及脚手架拆除时，应及时清理，修整码堆，严禁木模板拆除时未清理即拆除脚手架，导致模板损环。 １３）、钢筋工程 钢筋运到现场按规格品种堆放整齐，并加以标识，钢筋使用前应做复检，焊接钢筋应做焊接机械性能试验，合格后方可使用。 （１）、钢筋下料制作在钢筋车间集中进行，按工程部位、构件名称编好钢筋下料表，加工人员据此进行下料加工，并分类编号、挂牌、标识，加工好的钢筋半成品应及时运至现场安装，钢筋的制作应严格按图纸、规范及结构统一说明进行。 （２）、柱钢筋接长采用竖向电渣压力焊现场焊接，梁钢筋的接长一律采用闪光对焊，对必须绑扎搭接的接头其搭接头长度及位置须满足设计要求。 （３）、钢筋的安装应严格按图纸进行，保证其位置正确，间距一致，横平竖直。绑扎时，应注意钢筋弯起点的位置，注意梁柱接头处加密箍筋的绑扎。钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，并应在模板支设前绑扎在钢筋上，梁、柱钢筋保护层30mm，板20mm，基础钢筋保护层40mm。 （４）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以控制其排距。钢筋网片的交叉点应全部扎牢，保证受力钢筋不位移。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，在框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利浇筑砼。 １４）、砼工程 （１）、砼采用搅拌站集中搅拌，水平及垂直运输主要采用HB60型输送泵进行浇筑，垫层及零星砼采用机动翻斗车水平运输；砼用砂石采用电脑自动计量配料机。 （２）、基础砼浇筑应朝一个方向顺序浇筑，一般不留施工缝，需要留设时应先进行设计