主体结构模板工程施工技术交底.doc

1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采用50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1.2.6 预组拼装模板： 1.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整。 1.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。 2 施工工艺 2.1 柱模板安装工艺： 2.1.1 就位组拼工艺流程：   搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍     第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2.1.2 安装柱模板施工要点： 2.1.2 1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，交替连接。 2.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 2.1.2.3 用钢管扣件进行加固，从柱根部150～200开始，间距不得大于600，并与支模架连结牢固。 2.1.2.4 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 2.1.2.5 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。   2.2 梁模板安装工艺： 2.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程：   弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 →     梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →         安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固     2.2.2 梁模板就位安装施工要点： 2.2.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 2.2.2.2 安装梁模支架之前，在立柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱采用双排，间距以60～100cm为宜。立柱必须加扫地杆。立柱距柱、梁边200～300㎜。支模架必须与外防护架脱离开（即外防护架不得作为支模架用）。支模架搭设必须牢固、稳定。 2.2.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板，在跨中起2‰的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起2‰的拱。 2.2.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接牢固。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，并固定牢固。 2.2.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 2.3 板模板安装工艺： 2.3.1 板模板就位安装工艺流程：   搭设支架 → 安装横纵钢 (木) 楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 →         铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度       2.3.2 板模板就位安装工艺施工要点： 2.3.2.1 支架的支柱间距为80～120cm，木楞间距为20～30cm。 2.3.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，将木楞找平。 2.3.2.3 铺设竹胶板：先用整块竹胶板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，用封口胶带把板缝封严。 2.3.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 3 模板拆除施工工艺 3.1 模板拆除的一般要点： 3.1.1 侧模拆除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 3.1.2 底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3.2 模板拆除的一般要点： 3.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 3.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 3.3 楼板、梁模板拆除工艺： 3.3.1 工艺流程：   拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 →       下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 →             分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统       3.3.2 拆除工艺施工要点： 3.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 3.3.2.2 用钢钎轻轻撬动竹胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 3.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 3.4 柱子模板拆除工艺： 3.4.3 柱模拆除要点： 3.4.3.1 拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 3.4.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 4 质量标准 4.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积 。检查方法：对照