大学体育馆工程地基与基础施工方案.doc

地基与基础施工方案 一、工程概况 某大学体育馆工程位于某南校区院内，总建筑面积16965.8m2,结构形式为主体框架结构，屋盖网架结构，框架基础为弹性地基梁，拱基础为钢筋混凝土箱型基础下钢筋混凝土灌注桩。 现场呈西高东低之势，相对高差2.75米根据《山西某大学体育中心岩土工程勘察报告》地下土层分布情况如下表： 层号 岩性 土层状态 厚度 （m） 承载力 特征值Kpa 1 类填上 稍密、稍湿 1.6-2.8 80 2 粗砂 中密、稍湿 1.6-4.4 220 3 粉质粘土 湿、可塑状 1.6-3.9 160 4 粗砂 中密、稍湿 0.3-4.4 240 5 粉质粘土 很湿、可塑 0.5-4.9 170 6 粗砂 中密、稍湿 2.6-23.7 260 7 粉质粘土 很湿、可塑 1.0-2.7 180 8 砾砂层 中密、稍湿 9.2-10.7 280 9 粉质粘土 湿、可塑状 未见底 200 场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂（承载力 特征值220Kpa），地基处理完毕后，进行条基施工。 二、土方工程 土方开挖采用大开挖的方案，两台反铲挖掘机由西向东，由北向南依次进行，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量不小于30%的级配砂卵垫层分层压实，内容详见《土方工程施工方案》。 质量标准： 项 序 项目 允许偏差（mm） 检验方法 主控项目 1 标高 -50 水准仪 2 长度、宽度 +200，-50 经纬仪，钢尺量 3 边坡 1:1.5 观察 一般项目 1 表面平整度 20 水准仪 2 基底土性 粗沙层（2） 观察 三、钢筋工程 本工程基础设计为弹性地基梁（拱下为桩基础），钢筋设计采用HPB235，HRB335，HRB400（桩基础用），设计规定直径大于22的钢筋应采用机械连接，故对于粗钢筋采用直螺纹连接技术，柱子直径小于22竖向钢筋采用电渣压力焊，水平向直径小于18的钢筋采用搭接焊，Φ18以上（包括Φ18）全部采用直螺纹连接。 1、工艺流程 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋 ①按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。 ②绑扎基础梁钢筋：先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢固，最后调整梁的位置，绑扎时不得采用同一方向的顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135°弯钩，平直部分不小于10d。绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。 ③摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按间距800mm梅花形布置。 ④钢筋接头位置：下部钢筋接头应在跨中1/3范围内，上部钢筋应在支座处1/3范围内，且接头数量在同一截面不超过50%，采用搭接的接头应在中心及两端扎牢。 ⑤根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，构造柱每4m设置一个，按照图纸位置预留准确，在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位。 2、质量标准 钢筋绑扎最大允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 网眼尺寸 ±15 钢尺量连续三档，取最大值 骨架的宽度、高度 ±5 钢尺检查 骨架的长度 ±10 钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值 受力钢筋 间距 ±10 钢尺检查 受力钢筋 排距 ±5 钢尺检查 箍筋的间距 ±15 钢尺量连续三档，取最大值 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙 ±3 钢尺检查 四、模板工程 本工程地基梁部分采用组合钢模板，龙骨和支撑体系均采用Φ48钢管，柱模板采用竹胶板，柱模板具体操作详见《模板工程施工方案》 1、地基梁模板工艺流程： 弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模 ①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。 ②按照配置好的模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂，表面应涂刷均匀），利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。 ③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫通长脚手板，内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。 ④混凝土浇筑后达到1.2MPa并经监理同意后，即可拆模，拆模时顺序和支模相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。拆除的模板应分类堆放，下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、质量标准 （1）一般规定 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （2）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （3）一般项目 ①模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； ③浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净； ④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓； ⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固； （4）允许偏差 序号 项 目 要求及允许偏差 检查方法 一 模板加工 表面平整度 2㎜ 靠尺、塞尺 阴阳角方正 2㎜ 方尺、塞尺 阴阳角顺直 2㎜ 方尺、塞尺 相邻两板表面高度差 2㎜ 尺 量 二 模板安装 轴线位移 柱、墙、梁 3mm 尺 量 底模上表面标高 ±3mm 水准仪或拉线尺量 截面模内尺寸 基础 ±5mm 尺量 柱、墙、梁 ＋3mm 层高垂直度 层高不大于5m 3mm 经纬仪或 吊线、尺量 层高大于5m 5mm 相邻两板表面差 2mm 尺 量 表面平整度 2㎜ 靠尺、塞尺 阴阳角 方正 2㎜ 方尺、塞尺 顺直 2㎜ 线 尺 预埋铁件中心线位移 2㎜ 拉线、尺量 预埋管、螺栓 中心线位移 2㎜ 拉线、尺量 螺栓外露长度 ﹢5、-0㎜ 预留孔洞 中心线位移 5㎜ 拉线、尺量 尺寸 ﹢5、﹣0㎜ 五、混凝土工程 本工程采用自拌混凝土，在场地内设小型搅拌站，利用地泵向场地内各处运送。 1、混凝土搅拌 工艺流程： 砂、石、水泥、混合料、外加剂计量→上料斗→水计量→搅拌筒搅拌→出料→质量检查 ①每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并使运转，对所有计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原料的规格、品种、产地及质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂石的含水量进行检查，如有变化及时通知试验人员，调整用水量，检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 ②计量 a、砂石计量：现场设小型搅拌站，采用电子计量上料，砂石计量允许偏差应≤±3%。 b、水泥计量：搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，按10袋的平均重量计量，水泥计量的允许偏差应≤±2%。 c、外加剂、混合料计量：粉状物应预先计量，以小袋运到搅拌地点，液态外加剂要用比重计检查浓度，用量筒计量，计量允许偏差≤±2%。 d、水计量：水必须盘盘计量，允许偏差≤±2%。 ③上料：无外加剂、混合料时，上料顺序为：石子、水泥、砂; 掺加外加剂及混合料时为：石子、外加剂、水泥、砂。 ④搅拌：每班搅拌第一盘时，先加水使搅拌筒空转1—3分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失，石子用量应按配比减半，第二盘开始，按给定的配比投料，搅拌时间应控制在2分钟左右。 ⑤出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。 ⑥质量检查：包括拌合物和易性、坍落度的检查，每班至少检查两次，混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动