基础工程施工方案

设备坑储罐基础施工方案 一、工程概况 1、工程名称：设备坑储罐基础项目 2、建设地点：青岛啤酒上海松江制造有限公司垃圾场院内 3、基础类型：C30砼独立柱基。 二、施工工艺流程及施工方法 1、基础的施工工艺流程如下： 测量放线定位—复核—土方开挖—槽底超平验槽—绑扎独立柱基钢筋—浇筑混凝土。 2、主要施工工具： （1）风钻机：用于挖出基础位置大面积的土方。 （2）锹、镐：用于挖土或凿岩，清理浮土。 （3）电焊机：用于钢筋的焊接。 （4）弯曲机：用于钢筋加工。 （5）搅拌机：用于搅拌混凝土。 （6）插入式振动棒：用于混凝土的振捣。 （7）平板振动器：用于基础垫层压平、压实。 3、主要施工方法： （1）放线定位：开挖前建设方及项目部按设计图纸将主要轴线及基坑定位、洒灰线。 （2）垫层的浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后，施工人员对基坑及时找平，根据水准点及垫层的厚度设置水平标志块，以控制垫层的水平厚度。在有地下水的情况下设置导流沟，保证工作面干燥，以利于施工。 （3）分中放线：垫层施工完毕后，待其强度满足上人要求后，及时复测轴线并校核，方可进行下道工序。 （4）钢筋的安装：安装柱钢筋，正负零以下柱钢筋绑扎到位校核完毕无误后方可下一道工序。 （5）模板的安装：模板主要采用胶合板及木模板。模板安装完毕后，清理板内的残渣。 （6）独立柱基砼浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后及时进行浇筑，在有地下水的情况下及时进行疏导，保证工作面干燥，以利于施工。 （7）现场作业人员计划：泥工5人、砼工2人、木工5人、钢筋工4人，均能满足施工要求。 三、工程图纸保证措施 按设计图进行施工放线，设置好半永久性定位桩及水准点后，因承台体积较大，并有足够的小型挖机开挖路线固采用小型挖机开挖，人工修边的方法进行基础坑槽施工。基础埋深超过放坡要求的土方，应按规范要求放坡，并留300mm宽工作面，以便砌筑砖模浇筑砼。基础回填分层夯实。 当基础坑槽开挖至设计标高并初步满足设计要求时，应会同地勘、设计、质监及业主等有关人员进行验槽，并作好验槽纪录，签字认可后，及时清理基底，并立即浇筑砼垫层。 3.1 基础梁施工 3.2 土方回填 （1）施工过程 ①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。 ②含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。 ③碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 （2）填土方法 根据本工程的特点，采用人工填土方法，采用机械打夯夯实。夯填的技术要求： ①回填土应分层铺摊，每层需铺厚度为300mm，铺摊后随之耙平、夯实。 ②基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 ③填土全部完成后，应进行表面拉线找平。 3.3、基础工程应注意的问题 （l）土方开挖前，施工定位会同勘察部门、设计单位，熟悉了解地质勘察资料报告文件书，并针对其报告编制土方开挖的施工方案。（包括开挖深度，设定正负零标高设置点，土方开挖安全、放坡、排水等内容）。 （2）开挖后与地质勘察不相符时，应与设计部门、勘察、建设单位商定处理意见，共同认定后由设计单位进行基础的有效变更处理。 （3）回填土每层厚度不宜大于30cm。回填料中不得有大于50cm直径的干块填充物，含水量之差应控制在-4％～+2％之间。 （4）墙体到一定强度后方可进行土方回填，基础墙两侧必须同步回填，控制两侧填方高度不得超过30cm，每层回填土必须夯实。 （5）按规定要求正确设置沉降观测点，定人、定仪器、定期观测沉降数据，必须有甲方负责人参加，真实记录，要求每层荷载测一次。 （6）基础工程的施工及完成后必须进行中间验收和基础分部的隐蔽验收。 3.4、承台、地梁基槽（坑）土方开挖 1、基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。 2、基坑开挖，上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 3、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底长度和宽度不够时，及时修整至设计标高,再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15cm。 4、基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 5、雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑四周围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 6、弃土应及时运出，在基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。 7、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符合时，应与有关人员研究及时处理。 8、基坑开挖至设计标高后，将基坑底部清理平整，打扫干净，再进行混凝土垫层浇筑，混凝土垫层的施工完成后，再绑扎钢筋。 3.模板工程施工方法 （1）测量定位 1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模 板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 3.8.钢筋工程施工方法 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求 2、钢筋接头 3、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 4、受力钢筋绑扎接头 1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 2） 搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm 。 5、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。 3.9、砼施工 1、本工程采用人工搅拌砼，各施工部位均采用人工进行输送。 2、砼是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 3、主要机具准备： 平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、15型铲车、350型搅拌机、手推车、木抹子、铁板、塑料刷、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具 等。 4、准备工作 1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2）浇筑前应