第一节 基础施工方案
一、施工准备工作
《1现场道路通畅:
《2材料机具及劳动力准备,厂家供应商淮备;
《3熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。
二、测量控制
《1轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位,
各控制轴线延长至基坑外,设置控制点,并用混凝土作好保护-
《2?高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点,
经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高
三、土方开挖
《一) 设计要求
《1>开挖基档时,不应扰动持力层土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,
并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数
不小于0.94-
《2>基坑开挖后,如基底设计标高未达持力层,应继续下挖至持力层,回填至垫
层底标高。
《3>基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填士,必有需
分层夯实,每层厚度不大于 250mm,压实系数不小于 0. 94。
四、雪层施工
垫层每边宽出基础边 100mm,垫层边采用 10*10 木杭做模板。
五、钢筋施工
《一) 材料准备
《1>钢简进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次
等数量,进场后按要求抽样送检, 检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油
垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
《2>铁丝可采用 20-22 号铁丝 9 (火烧丝) 或镀锌铁丝〈(铅丝)。 铁丝的切断长度
要满足使用要求,
《3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钧或撑杆等准备。
《4操作工具: 钢筋钩子、援棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺
子等。
《二) 作业条件
《1>按施工现场平面图的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩
子,按钢箭绑扎的顺序分类堆放,并张挂材料标识牌,同时将锈蚀进行清理。
《2>核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相
同-
《3>热悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、
管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
《三) 连接方式
直径 22 及以下的钢筋采用搭接, 直径 25 及以上的钢筋采用直螺纹套简连接 (套
简连接时露出套简不超过 2 个丝)- 钢筋错固搭接长度按照 036010 图集及图纸详图施
工-
《四) 注意事项
《1钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检;
<2>钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求;
《3钢筋措接范围内义筋需加密,
《42纤扎钢筋上骨架、网眼、受力钢篇的长度等均满足规范要求;
《5>注意水电及其他专业预留预埋配合;
六、模板施工
《一) 材料要求
钢管: 立杆、大小横杆均采用双48 钢管,壁厚 3. 5mm,材质应符合规范要弯曲、
变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件: 所使用的扣件应符合规范要求,扣件抗滑移能力能力[F] SKN
模板,选用优质 18 厚胶合板
木杭: 采用 50*100 或 100*100 松木炉
螺栓: 纪14 螺栓
七、混凝土施工
《一) 前期准备
混凝土施工前, 必须保证钢简及前面工序验收完成, 模板加固完成, 内部签发《混
凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配