浅析机房机械设备安装工艺.doc

机房机械设备安装1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下额定速度3ms及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程2施工准备21设备材料要求211机房机械设备的规格数量必须符合图纸要求且完好无损212承重钢梁和各种型钢的规格尺寸要符合设计要求213若主机发电机基座采用钢板制作时钢板厚度不应小于20mm限速器钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm且所有钢板表面要平整光滑214焊接采用普通低碳钢电焊条电焊条要有出厂合格证安装用的机螺丝膨胀螺栓水泥等规格标号要符合设计要求22主要机具倒链钢丝绳扣水平尺线坠钢板尺盒尺电气焊工具电焊机扳手榔头撬杠钢锯电锤塞尺等23作业条件231机房门窗要齐全地面干净照明符合有关要求且有足够的作业空间232机房建筑结构必须符合承载力的设计要求地面孔洞的位置大小要符合图纸及规范要求233吊装机器的挂钩要符合设计要求234若机器在地面上安装时地面一定要抹平抹光3操作工艺31工艺流程安装曳引机和导向轮安装发电机组安装限速器安装钢带轮32安装承重钢梁321钢梁安装前要刷防锈漆交工前再刷一道322按安装图确定钢梁位置323安装曳引机承重钢梁其两端必须放于井道承重墙上或承重梁深入长度应与墙或梁外皮齐如曳引机承重钢梁长度不足其深入长度应保证至少超出墙或梁的中心线2cm以上且不应小于75cm在曳引机承重钢梁与井道承重墙或梁间垫16mm面积大于接触面的钢板根据不同条件选下列安装方法之一进行安装3231钢梁安在机房楼板下在井道顶层高度能满足国标电梯制造与安装安全规范要求的条件下钢梁宜安于楼板下并将钢梁与楼板浇成一体图5683232钢梁安在机房楼板上审核机房高度当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求时钢梁应装于楼板的上面安装方法如下首先确定轿厢与对重的中心联线然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置图569钢梁在混凝土台上的安装方法a如果机房高度较高条件允许且机房楼板为承重型楼板应尽量采取此种方法钢梁安装在混凝土台上时混凝土台内必须按设计要求加钢筋且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连混凝土台上面设有16mm的钢板图570b由于某种原因现场打混凝土台确有困难可以采取用型钢架起钢梁的方法图571如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时可以在现场制做金属构架架设钢梁图572根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表511c沿地面安装当机房高度不足而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分伸入井道时可在导向轮部位打一个相应大小的十字孔以便安装导向轮钢梁沿地面安装时首先用膨胀螺栓将承重梁的一块垫铁按要求位置固定在其下有承重墙的楼板上另一块放置在承重墙内孔洞的相应位置上钢粱找平找正后用电焊将承重梁和垫铁焊牢承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩将其封住图57333安装曳引机底座若电梯厂未提供成套曳引机底座则需现场制作331制作混凝土底座制作混凝土底座要由土建配合根据设计要求施工若无设计要求则根据以下要求施工混凝土基座用的水泥标号不小于225号水泥砂子豆名的比例为122基座内配有相应规格的钢筋混凝土基座的厚度以250300mm为宜要求方正平滑四周应大于机座40mm基座上的地脚螺栓可以采取在底座上预留孔待曳引机安装后二次灌浆固定或按曳引机安装孔尺寸制造样板将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中但样板尺寸必须准确螺栓必须垂直安装机器时将基座表面的样板去掉332制作钢板底座要求钢板厚度不小于20mm且表面必须平整光滑钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法地脚螺栓要备双母图57434安装曳引机与导向轮341单绕式曳引机导向轮位置的确定在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线在这根线上的AB两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线并在A点吊下另一垂线AA距离为曳引轮直径将曳引机就位并移动使垂线AR及AQ与曳引轮两边绳槽中心C点及C点相切如图575所示则曳引机位置确定并固定将导向轮就位使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切并保持不变同时在导向轮另一边中心点D相切处吊一垂线DS转动导向轮使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上则导向轮位置确定并加以固定图575342复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定3421首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点需根据引向轿厢或对重的绳槽而定如图576中引向轿厢的绳糟246810因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置即第6槽的中心A点导向轮的作用中心点是在13579槽中心位置即第5槽的中心点B3422安装位置的确定a若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时确定安装位置极为方便只要移动底座使曳引轮作用中心点A吊下的垂线对准轿厢或轿轮中心点A导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重或对重轮中心点B这项工作即已完成然后将底座固定注这种情况在电梯出厂时轿厢与对重中心距已完全确定放线时应与图纸尺寸核对b若曳引机与导向轮需在工地安装成套时曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行如分别定位则非常困难方法如下当曳引机及导向轮上位后使由曳引轮作用中心点A吊下的垂线对准轿厢或桥轮中心点A使由导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重或对重轮中心点B并且始终保持不变然后水平转动曳引机及导向轮使两个轮平行且相距12S图577并进行固定c若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行图57835安装发电机组351按图确定机组位置352稳装机座按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮图579353发电机组找平找正后连接发电机和底座的螺栓加平垫弹簧垫及双螺母并紧固354加装挡板或压板以防水平移动图58036安装限速器361如预留孔洞不合适在剔楼板时要注意剔孔不可过大防止破坏楼板强度362用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座图581将限速器和底座用螺丝相连363根据安装图所给坐标位置将限速器就位由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线调整限速器位置使上述两对中心在相应的垂线上位置即可确定然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓将限速器就位再一次进行测校使限速器位置和底座的水平度都符合要求然后将膨胀螺栓紧固如楼板厚度小于12cm应在楼板下再加一块钢板与底座采用穿钉螺栓固定若限速轮的垂直误差d05mm可在限速器底面与底座间加垫片进行调整37安装钢带轮371用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔把钢带轮用螺丝固定在底座上372根据安装图所给位置将钢带轮就位同时用线坠测量钢带轮中心切点A张紧轮中心切点B轿厢固定点C三点是否在一垂线上钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上调整钢带轮位置使偏差在要求范围内图582373根据确定的位置在机房地面上打膨胀螺栓然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整并用膨胀螺栓进行固定4质量要求41保证项目411曳引机承重钢梁两端必须放于井道承重梁或墙上承重钢梁埋入长度应与梁或墙外皮齐其间垫d16mm钢板如曳引机承重钢梁长度不足时其埋入长度应保证至少超出梁或墙的中心线在2cm以上且至少为75cm图583检验方法观察检查或检查安装记录412轿厢空载时曳引轮的垂直度偏差必须小于或等于05mm导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1mm检验方法吊线尺量检查413限速器绳轮钢带轮导向轮安装必须牢固转动灵活其垂直度偏差严禁大于05mm检验方法观察和吊线尺量检查42基本项目421曳引机发电机底座水平误差均应在11000以下422设备直接在承重梁上安装时要测量好螺孔位置用电钻打眼孔径不大于螺栓直径1mm不得有损伤钢梁立筋情况工字钢必须加装偏垫图584423制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作面上松闸时间隙均匀且不大于07mm检验方法观察和用塞尺检查424通过曳引轮或导向轮中心线切点C的垂线和通过轿厢中心的垂线偏差见表512和图585通过曳引轮中心线切点的垂线和通过轿厢中心垂线的允许偏差表512要求范围2ms以上1175ms1ms以下前后偏差左右偏差213242检验方法吊线尺量检查425轿厢安全钳拉杆侧的限速轮绳槽中心轿厢拉杆绳头中心张紧轮绳槽中心在同一垂线上其偏差不得超过5mm限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上最大偏差不得超过15mm426钢带轮轿厢固定点张紧轮三者位置偏差见图5825成品保护51机房的机械设备在运输保管和安装过程中严禁受潮碰撞52机房的门窗要齐全牢固下班后机房要上锁非有关人员不能进入机房6应注意的质量问题61承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求62凡是要打入混凝土内的部件在打混凝土之前要经有关人员检查当符合要求经检查核验者签字后才能进行了一道工序63所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔严禁用气焊开孔64曳引机出厂时已经过检验原则上不许拆开若有特殊情况需拆开检修调整要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作65限速器的整定值已由厂家调整好现场施工中不能调整若机件有损坏需送到厂家检验调整