浅析通风机安装工艺.doc

通风机安装1范围本工艺标准适用于风压低于3kPa300mmH2O范围内的中低压离心式或轴流式通风机以及同等原理的各类型风机2施工准备21材料及主要机具211通风空调的风机安装所使用的主要材料成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件212风机开箱检查皮带轮皮带电机滑轨及地脚螺栓是否齐备符合设计要求有无缺损等情况213风机轴承清洗充填润滑剂其粘度应符合设计要求不应使用变质或含有杂物的润滑剂214地脚螺栓灌注时应使用与混凝土基础同等级混凝土决不能使用失效水泥灌注215倒链滑轮绳索撬棍活动扳手铁锤钢丝钳螺丝刀水平尺钢板尺钢卷尺线坠平板车高凳电锤油桶刷子棉布棉丝等22作业条件221施工现场环境除机房内的装修和地面未完外基本具备安装条件222风机安装应按照设计要求进行并有施工员书面的质量技术和安全交底3操作工艺31工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装找平找正试运转检查验收32基础验收321风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查是否符合尺寸要求322风机安装前应在基础表面铲出麻面以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合33通风机开箱检查应符合下列规定331按设备装箱清单核对叶轮机壳和其它部位的主要尺寸进出风口的位置方向是否符合设计要求做好检查记录332叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定333进出风口应有盖板严密遮盖检查各切削加工面机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀碰损等334风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求35设备清洗351风机设备安装前应将轴承传动部位及调节机构进行拆卸清洗装配后使其转动调节灵活352用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾36风机安装361风机设备安装就位前按设计图纸并依据建筑物的轴线边线线及标高线放出安装基准线将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净362整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上363整体安装风机吊装时直接放置在基础上用垫铁找平找正垫铁一般应放在地脚螺栓两侧斜垫铁必须成对使用设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起以免受力时松动364风机安装在无减震器支架上应垫上45mm厚的橡胶板找平找正后固定牢365风机安装在有减震器的机座上时地面要平整各组减震器承受的荷载压缩量应均匀不偏心安装后采取保护措施防止损坏安装在减震机座上通风机的吊装方式见图433366通风机的机轴必须保持水平度风机与电动机用联轴节连接时两轴中心线应在同一直线上367通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正以保证电动机与通风机的轴线互相平行并使两个皮带轮的中心线相重合三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间以稍有弹跳为准368通风机与电动机安装皮带轮时操作者应紧密配合防止将手碰伤挂皮带时不要把手指入皮带轮内防止发生事故369风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩风机的吸入口或吸入管直通大气时应加装保护网或其它安全装置3610通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管在现场条件允许的情况下应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l525倍图434如果受现场条件限制达不到要求应在弯管内设导流叶片弥补见图4353611现场组装的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面转子轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位通风机散装部件的吊装方式见图4363612输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护不得损坏3613大型轴流风机组装叶轮与机壳的间隙应均匀分布并符合设备技术文件要求叶轮与进风外壳的间隙见表4343614通风机附属的自控设备和观测仪器仪表安装应按设备技术文件规定执行3615风机试运转经过全面检查手动盘车供应电源相序正确后方可送电试运转运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施叶轮旋转方向必须正确在额定转速下试运转时间不得少于2h运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象做好记录4质量标准41保证项目411风机叶轮严禁与壳体碰擦检验方法盘动叶轮检查412散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求检验方法尺量和观察检查413地脚螺栓必须拧紧并有防松装置垫铁放置位置必须正确接触紧密每组不超过三块叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表434叶轮直径mm对应两侧半径径间隙之差不应超过mm600600120012002000200030003000500050008000051152355800065检验方法小锤轻击扳手拧拭和观察检查414试运转时叶轮旋转方向必须正确经不少于2h的运转后滑动轴承温升不超过35最高温度不超过70滚动轴承温升不超过40最高温度不超过80检验方法检查试运转记录或试车检查42允许偏差项目通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表435的规定通风机安装的允许偏差和检验方法表435项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪直尺拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度在轴或皮带轮0和180的两个位置上用水平仪检查5联轴器同心度径向位移005mm在联轴器互相垂直的四个位置上用百分轴向倾斜021000表检查5成品保护51整体安装的通风机搬运和吊装时与机壳边接触的绳索在棱角处应垫好柔软的材料防止磨损机壳及绳索被切断52解体安装的通风机绳索捆绑不能损坏主轴轴衬的表面和机壳叶轮等部件53风机搬动时不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动54通风机的进排气管阀件调节装置应设有单独的支撑各种管路与通风机连接时法兰面应对中贴平不应硬拉使设备受力风机安装后不应承受其它机件的重量6应注意的质量问题61风机运转中皮带滑下或产生跳动应检查两皮带轮是否找正并在一条中线上或调整两皮带轮的距离如皮带过长应更换62风机产生与转速相符的振动应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物双进通风机应检查两侧过气量是否相等如不等可调节挡板使两侧进气口负压相等63通风机和电动机整体振动应检查地脚螺栓是否松动机座是否紧固与通风机相连的风管是否加支撑固定柔性短管是否过紧64用型钢制作的风机支座焊接后应保证支座的平整若有扭曲校正好后方能安装65风机减震器所承受压力不均应适当调整减震器的位置或检查减震器的底板是否同基础固定7质量记录71通风机安装质量检验评定表72进场设备检验记录表73预检工程检查记录单74设备基础工程验收记录75一般通风系统试运行记录76单位工程观感质量评定表77中间验收记录02100078自检互检记录