施工方案

施工方案 一、基材的处理及要求; 1、混凝土基材应充分养护〈时间在 28 天以上)，做到完全固化，达到设计所要 求的指标〈通常抗压强度30Mpa，末离强度2. 5Mpa)，基层坡度应符合设 计要求，基材应充分干燥，在深 20mm 厚度内，含水率在 8%以下，表面成灰 白色。 2、混凝土表面应光滑，无开裂、塌陷、玻碎等现象。表面应坚固、密实、平整 《2 米平尺检验，不平度<<4mm)，不应有芷松、起砂、起壳、峰窝、麻面等 现象。表面应清洁，不得有油污和酸碱废液。 3、混凝土基层如在地下水位以下，要求在做基层前先做防水隔离层，防止地下 水汽滩出，凡穿过基层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先埋设或留设。 生 如表面有油污、沥青等杂物，应用洲剂、洗涤剂或酸洗法清除之，然后用清 水洗净并干炬 5、基础的平整度、垂直度在 3 米内误差不得大于 3mm，使用大模板水泥浇筑， 以保证基础墙面的光滑平整。 6、使用商品水泥雁，水泥标号强度和密实度达到设计要求。 二、修补找平。 1 、用能保证和基材及底涂料附着力的填颖剂 (通常为聚氨酯类或环氧类)，将基 础表面的止坑、孔洞及裂缝填平，待填锋料固化后，用打磨机磨平，使表面 平整。 2、使用配套混凝土修补肤子修补，填充混凝土缺陷。去掉表面疏松部分，并用 细石混凝土或聚酯化合物水泥砂浆抹平，养护固化后用打磨机磨平。 3、对于接角, 接边位置的棱角进行打磨平滑过渡。 用混凝土打磨机或轻度喷砂方 法清除集材表面的凸起、灰竺及浮酒等杂物，并形成均匀的粗糙表面，以增 加附着力。锐边锐角打磨成R关10mm 的圆绝，阴角处可抹成 45 度斜坡。 4清洁检查，使用吸尘器清理现场，达到表面洁净无灰尘，检查混凝土表面干 煤程度，保持混凝土干爆无水。对设备和喷涂现场进行这护，避免喷涂污染。 用真空吸尘器或用清洁、干燥、无油的压缩空气清除基材上的灰尘与杂物- 三、底漆施工 底漆的作用有两点: 一是排除混凝土基材表面细孔中的空气和水分, 避免喷 涂聚腺后出现鼓泡或针孔，二是提高聚脾涂层与基材的附着力。  1、底层涂料采用 BzW cc09 底漆，cC1975 粘结性好，滩透和侵油性好，可 将聚肛涂层和基材紧紧粘结在一起。 2、底漆按照使用说明书进行配料和施工工艺进行喷涂、滚涂或剧涂，施工 时基材表面应干燥。 3、对边角、接锋等节点部位等不易涂到之处先进行预涂，然后再进行大面 积涂装。 四、涌腺喷涂设备的选择和准备 1 聚民类涂料涂数作业时，应使用双组份高压、高温、无气擅击内混合、机械 自清洗设备进行施工，美国 GRACO一GUSMER 公司生产的 Ha5pRO 是优选设 备，聚服喷涂设备的主要参数是工艺压力〈设备的动压力) 和工艺温度。聚 有类涂料的工艺压力为 2000psi (14 Mpa) 守 2800 (19.5 Mpa)，工艺温度为 65一75C时，可实现充分混合和雾化，获得优质的涂层。喷涂设备达不到上 述工艺压力和工艺湿度，难以喷出合格涂层，另外喷涂设备主加热能力演 12kw 时，才能满足连续喷涂的湿度要求。 2。 桶喷涂设备的供料温度应保持在 15忆以上，低于 15忆时应将原料预热， 攻式加热器是简单有效的加热装置。 以可采取将原料打循环的方式将原料预 热 3人 料〔树脂部分》需配气动或电动的搓拓器，以防止颜料和助剂沉淀。 4。 在商湿环境下施工时，应配备冷冻式干燥机，排除空气中的水分，对原料福 及原料的混合及雾化进行保护。 5。 所配空夺机的压力应在0.8一1. 0 Mpa，输出量应在0.8一10mz. 五、取服喷涂 1 喷涂前检查待涂人底漆表面状况，确认表面已加化、干燥、清洁方可施 工。 应在底层涂料施工后 3 天内进行喷涂施工。 2，检查A、B 两组分料是否正常，B 料是否有水分和潮气进入，若有疑问， 应及时和材料供应商联系。使用前将 A 料进行充分的提搓做到颜色均 匀一致、无浮色、无发花、无死沉深。 3， 严禁在涂料中添加任何稀释剂， 4。 喷涂前彻底检查各种设备的状况、确认性能完好。  5 按设备操作手册中的操作程序启动设备，检查运行