工艺管道安装监理实施细则范本.doc

编号项目名称工艺管道安装监理实施细则范本批准总监理工程师编制专业监理工程师长沙华星建设监理有限公司项目监理部20年月日1工艺管道安装监理实施细则范本专业工程的特点11工程概况1工程名称2建设地点3设计单位4建设单位5施工单位6工程规模专业工程组成121本工程安装的管道总工程量一般以km数表示总造价如设计文件中有122管道的种类和特点应根据本项目管道安装工程实际情况写种类可列表表示应突出本工程安装的管道特点如特种合金钢管道包括低温管道高温管道高压管道等不锈钢管道耐腐蚀管道包括搪瓷管道衬里管道玻璃钢管道大口径簿壁管厚壁管耐磨管道夹套管复合管等等编写依据131建设工程监理规范GB503192000石油化工建设工程项目监理规范SHT39032004132监理规划施工组织设计设计文件和技术资料133有关标准规范规程1SH35012002石油化工剧毒可燃介质管道工程施工验收规范2SH30102000石油化工设备和管道隔热技术规范3SH30221999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范4SHT35171997石油化工钢制管道工程施工工艺标准5SH35091998石油化工工程焊接工艺评定标准6SHT30402002石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范7HGJ22991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范8GB5023593工业金属管道工程质量检验评定标准29GB501841997工业金属管道工程施工及验收规范10GB502361998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范11GB502521994工业安装工程质量检验评定统一标准12GBJ1261998工业设备及管道绝热工程施工及验收规范13SH35251992石油化工低温钢焊接规程14SH35261992石油化工异种钢焊接规程15SH35271999石油化工不锈钢复合钢焊接规程16JB47302005承压设备无损检测17SH35182000阀门检验与管理规程18SHT35081996石油化工工程施工及验收统一标准19SHT35362003石油化工工程起重施工规范20SH35051999石油化工施工安全技术规程21JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范22施工单位的施工组织设计及工艺管道安装工程施工技术方案本专业的监理服务目标a严格监管控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标争创优质工程b协调督促控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标c监管防控全面达到业主HSE要求力争重大人身伤亡事故为零d认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用协助业主控制工程投资在工程概算之内e尊重业主热情服务勤奋工作履行合同确保监理服务质量事故为零监理连带责任施工质量安全重大事故为零3监理工作流程21工艺管道安装监理工作流程1234567891011121314151流程包括对照流程图检查每根工艺管道的管号管道连接的设备位号或连接管管号位置偏差包括管道阀门及管架的标高和定位尺寸坡度斜度材质及规格包括管道阀门管件的材质规格型号方向等2管道表面除锈及涂刷底漆经常是对进场管材先行除锈上底漆保温前只进行焊接处的除锈上底漆和个别损伤处补底漆然后进行全管段刷漆防腐22工序施工监理工作程序每道工序完工后必须报验监理工程师检查不合格严禁进入下道工序特别对隐蔽工程要重点检查管道安装施工工序一般有1管道表面除锈2管道表面涂防锈漆3管道吊运到位4管道焊接和阀门等管件及支吊架安装5管道无损探伤6管道试压气密或严密性试验7管道吹扫8管道表面防腐9管道保温等施工单位资质审查特殊工种证件审查施工组织设计方案审查施工准备及机具检具量具审查进场材料质量检查焊接工艺审查焊接质量检查外观探伤报告安装质量检查流程位置偏差材质及规格1管道试压检查确认气密或严密性试验检查确认管道吹扫检查确认管道表面除锈检查确认2管道表面防腐测厚检查确认2管道保温保护层检查确认竣工资料审查4监理工作控制要点31进度控制的要点311审核施工单位编制的管道安装进度计划该计划须符合满足工程总进度计划的要求312督促施工单位按进度计划组织实施定期检查分析进度计划的实施情况在监理月报上对管道安装进度实施情况进行通报对进度严重滞后的控制点以监理联络单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施以追回进度偏差并及时报告总监理工程师和业主313当发生非施工单位原因造成的持续影响管道安装工期时专业监理工程师应向总监汇报情况由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期的审批表314进度控制的目标就是确保工程进度在合同工期内按质按量完成全部项目施工32投资控制的要点321专业监理工程师应及时做好现场管道安装实物计量统计审查确认工作按月审核本专业的工程量清单和工程款支付申请表报总监理工程师审定后支付工程进度款322工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理323监理工程师应按设计变更工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算324投资控制的目标值就是确保管道安装费用不得突破预算或合同费用33安全监督要点331专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合同中的安全条款对施工单位的安全保证体系安全措施安全施工行为进行监督管理XX工序质量检查合格形成质量事故不合格签字确认先报总监采取措施下达监理工程师通知施工方整改后重新报验接受工序质量报验申请执行工程质量事故处理程序允许进入下道工序施工5332专业监理工程师在审查施工组织设计施工方案和工程变更时对其安全措施要认真进行审核要求施工单位按提出的建议补充和完善并在施工过程中监督执行333如发现违反安全规定施工有安全隐患时要及时制止并责令整改必要时报总监批准停工整顿34质量控制要点管道安装工程质量的控制是在熟悉设计图纸包括所施工管道的材质直径壁厚坡向介质及其压力与温度管道上的阀门及其他管件与仪表管嘴管道相关试验要求等和有关的施工验收标准规范的基础上从材料进场检查验收开始到装置联运试车按照监理工作流程进行全过程的质量控制通过检查检验测量试验巡视旁站等手段对工程质量进行控制使所获得的各项数据均在国家现行的相关标准规范及设计文件技术资料规定的范围之内确保工程质量目标的实现341检查管道预制及安装应具备的条件1审查施工单位的营业执照及资质证明必须具有相应管道安装的资格否则应向甲方提出更换施工单位的建议2审查施工单位质保系统是否行之有效是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后方可进入下道工序的制度3审查施工单位的施工组织设计或施工方案重点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要采取的规范标准是否适应本工程的需要如工程在雨季和暑季施工是否采取了相应措施质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效如有疏漏提出修改完善意见4审查特种作业人员如架子工电工起重工焊工探伤工的有效上岗证5施工单位进场并做好施工准备后应对施工预制场地及机具进行检查对组对平台及作业棚焊条烘烤箱及保温筒电焊机气焊器具温度表湿度计等进行检查确认检查是否按施工方案做好了施工准备如不到位应通知其准备到位6与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求并办理土建交安手续7与管道连接的动静设备已找正合格并固定完毕342管道组成件检查1对到场的管材管件焊材应对照报验申请表所附清单中的材质规格批号炉号等然后与报验的材质证明书及设计文件核对核对无误后进行现场见证检验6外观检查表面应无裂纹夹渣重皮等缺陷锈蚀凹陷及其它机械损伤的深度不能超过产品相应标准允许的壁厚负偏差并抽查外型几何尺寸偏差应符合相应规范标准要求材质复查SHA级管道设计压力等于或大于10Mpa的管道外表面应逐根进行无损检测结果以级为合格SHA级管道设计压力小于10Mpa的输送极度危害介质的管道每批同批号同材质同规格应抽查5且不少于一根结果以级为合格对合金钢不锈钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查并做好标记设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管道及管件供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件如产品质量证明文件中无此二文件应进行补项试验对焊材要认真核对品名型号与设计要求是否一致经检查和检验合格后的管材管件构配件及焊材方可批准使用不合格的应责令施工单位进行隔离存放并标识尽快退回供货方2阀门检查阀门检查应按规范要求检查施工单位是否已做好以下工作对到场阀门应逐个进行外观检查阀门应完好无损阀门内应无积水锈蚀和赃物并具有出厂合格证和铭牌阀门两端口应封闭良好对合金钢阀门的阀体要进行快速光谱分析并按10的比例对内件材质进行抽查分析和抽查结果应符合规范要求对SHB级管道阀门输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度小于29或大于186的非可燃流体无毒液体管道阀门安装前必须逐个进行壳体压力试验和密封试验试验合格方可使用对输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为29186的非可燃流体无毒液体管道阀门应从每批中抽查10且不少于1个进行壳体压力试验和密封试验当不合格时应加倍抽查仍不合格时该批阀门不得使用如属甲供阀门已由甲方做试验则应向甲方索要相应阀门的试验报告安全阀应按设计文件规定的开启压力进行定压调试定压数据应经使用单位确认带有蒸汽夹套的阀门夹套部分应以15倍的蒸汽压力进行压力试验公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验7闸板密封试验可采用色印等方法进行试验接合面上的色印应连接试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干除需要脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油关闭阀门封闭出入口做标出已试验合格的明显标记3管道预制件的检查在预制场预制的管道应先进行检查合格后方可运至安装现场安装管道预制必须按单线图进行无设计单线图的施工方应根据管道平剖面图绘制单线图否则不能开工制作查核管道标识及其移植保证标识的唯一性低温钢管道及钛管不能打钢印标志对照单线图检查预制件的数量规格材质等是否与图纸相符按管道索引表检查需无损检测的部位和比例无损检测的结果是否符合设计和规范要求管道切断前应移植原有标识碳素钢管合金钢管宜采用机械方法切割不锈钢管有色金属应采用机械或等离子方法切割管段切口应平整无裂纹重皮毛刺熔渣氧化物铁屑等缺陷管道上开孔一般应在管段安装前完成如须在已安装的管道上开孔时应将管内切割的异物及时清理干净4检查管道组成件支承件及焊材的保管存放a材料要有专人保管收进发出登记b管道组成件及焊材应按类别规格型号材质分区存放标识明显严禁混淆c合金钢管道组成件用枕木垫平码放不锈钢管严禁碰撞损伤不得与碳钢接触d对管端螺纹法兰螺纹螺栓螺纹及阀门法兰密封面管端坡口应予以保护e材料贮存应做好刮风下雨天气的保护每周检查一次做好防锈处理f不锈钢及低温钢管道搬运时严禁使用钢丝或铁链捆绑以上各项管道组成件检查如有不合格或不符合要求应及时通知施工单位进行整改343焊接工艺检查1审查焊工是否按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则200209号文规定考试合格所取得的合格证书是否与本工程的项目要求相符审查合格证书是否在有效期内2检查焊条烘烤发放及使用情况是否符合规范要求焊工是否携带焊条保温筒3检查焊接工艺评定和焊接作业指导书是否已报验批准84检查现场不同管材所用焊接方式焊条牌号焊接规范参数等与焊接作业指导书是否相符5检查气体保护焊是否按规范规定实施6检查焊接环境的温度风速相对湿度等是否符合规范SH35012001中第514315条的要求如超过规定要求施工单位应采取防护措施否则应停止焊接工作尤其是有风或雨的天气344焊接质量控制1坡口加工及接头组对检查aSHA级管道应采用机械方法加工坡口对等厚的管子接口错边量不得超过厚度的5且不大于05mm对不等厚管子其内壁厚差大于05mm或外壁厚差大于1mm时应分别对较厚的管子内壁或外壁按规范要求进行削薄bSHBSHCSHD级管道宜采用机械方法加工坡口当采用气割或等离子切割时应保证尺寸正确并用砂轮机清除影响焊接质量的表面层并将凹凸不平处打磨平整不锈钢及钛管管道坡口打磨必须使用专用砂轮片等厚管子其接口错边量不得超过壁厚的10且不大于1mm不等厚管子其内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时应分别对较厚的管子内壁或外壁进行削薄其它级别的管道接口错边量不得超过壁厚的10且不大于2mmc接头坡口形式应根据壁厚不同采取不同的坡口形式选用坡口的形式和尺寸应符合GB502351997附录B表B01的规定2焊接施工检查a焊件表面必须清洁干净不允许存在铁锈铁鳞油污沙子等异物b焊条焊丝等焊接材料应正确使用符合GB502361998中631至633的规定c焊接时严禁在焊件表面引弧试验电流在焊接中要确保起弧和收弧的质量收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应相互错开每条焊缝应一次连续焊完d不锈钢管道焊接时应避免横向摆动焊道不宜过宽焊接应连续进行不中断在电弧焊时焊口两侧应采取保护措施防止飞溅在用手工钨极氩弧焊焊接时焊缝内侧应充氩气防止内侧焊缝金属被氧化宜采用铈钨极或钍钨极e铬钼钢管道焊接前应用砂轮对坡口打磨去除切割淬硬层必要时应经渗透检测合格后才能焊接焊接前应进行预热打底时应充氩气保护焊接时如中途中断重新焊接前应检查焊缝有无裂纹如有裂纹应进行清除预热后焊接焊接完成后应采取保温缓9冷措施f管道焊前预热和焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定当无规定时常用管材的焊前预热和焊后热处理温度应符合GB502361998表6411的规定g需焊接在管道上的阀门焊前必须把阀门打开提起阀芯以防阀芯受热变形h对本项目尤其应重视对压力管道碳钢不锈钢复合管大口径合金钢管耐热钢管等管道和管件的焊接质量控制必要时应要求施工单位编制专门的施工方案3焊接质量检查a焊缝外观成形要良好宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm角焊缝的焊脚高度要符合设计规定外观应平缓过渡接头表面不允许有裂纹未熔合气孔夹渣飞溅等缺陷不锈钢及合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象其他材质管道焊缝咬边深度不得大于05mm连续咬边长度不应大于10mm且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10焊缝表面不得低于管道表面焊缝余高h102tt为组对后坡口的最大宽度且不大于3mm外观检查不合格的部位要及时进行返修b焊缝内部质量检验应采用无损检测方法无损检测的比例检测结果应符合设计和规范GB5023597规定发现不合格焊缝时按该焊工不合格数加倍检测如仍有不合格则应全部进行检测不合格的焊缝同一部位的返修次数碳钢管道不得超过3次不锈钢合金钢管道不得超过2次c返修后的焊缝按原检查程序进行外观检查和无损检测4焊缝热处理a合金钢管道焊缝热处理应在无损检测合格后进行热处理的范围按设计文件规定进行有应力腐蚀介质的管道焊接接头均应进行焊后热处理b热处理应采用远红外电加热法加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍且不少于25mm当温度在300以上时加热速度应小于220h当壁厚不大于125mm时恒温时间为05h壁厚为12525mm时恒温时间为1h恒温期间最高和最低温度差应小于50恒温后的冷却速度应不大于260h冷至300后自然冷却c焊接接头热处理后应确认热处理自动记录曲线并在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值硬度值应不超过母材标准布氏硬度值HB加100若热处理自动记录曲线异常且被检查的硬度值超过规定范围时应作加倍复查并查明原因对不合格的焊接接头重10新进行热处理直至合格d热处理完成后应对热处理焊缝的10做超声波探伤和渗透检验以无裂纹为合格热处理后的管道严禁施焊如再进行了返修则应重新进行热处理345管道安装质量控制1管道安装时要注意检查以下工作a首先检查管道安装是否符合流程图的要求核对管道两端连接的设备位号管嘴或管号是否正确检查管道上应有的阀门含疏水器仪表件管件取样设施等是否已按图纸要求装设管道安装的允许偏差应符合GB502351997规范表6329的规定b检查管道定位尺寸和标高管道规格材质是否符合设计图纸要求c检查所安阀门管件仪表件的定位尺寸标高材质规格型号方向等是否符合设计要求其中阀门检验应符合SH35182000阀门检验与管理规程的规定要求d检查管道及管道预制件内部的铁屑焊渣等异物是否清除干净内部防腐是否已处理完毕e检查法兰密封面垫片是否符合密封要求和设计规范要求不符合要求不得使用连接设备法兰处加临时垫片以备拆下清洗吹扫吹扫合格后再换成设计垫片法兰焊缝等连接处不得紧贴墙楼板和管架f管道上的开孔及温度计嘴压力表嘴调节阀流量计孔板等安装时应及时清除管内杂物孔板法兰焊缝内表面是否平滑g为吹扫试车用的管道上的过滤网8字盲板是否安装h法兰连接螺栓应在管道自由状态下顺利穿过严禁强力组对螺栓紧固应对称施紧I检查管道的走向坡度是否符合设计和规范要求且不应有摆龙现象j检查管道的支吊架安装是否到位滑动面是否平整固定支架是否牢固弹簧支架的限位板波纹膨胀节的限位支架在安装完毕后应拆除k检查需要热紧固冷紧固或预拉伸的管道是否按设计要求或GB5023597要求实施l门型补偿器或其他类型补偿器安装位置应准确按设计文件进行预拉伸或预紧m检查穿墙楼板管是否有套管保护埋地钢管是否事先完成焊缝检测和防腐合格n检查管道静电接地是否符合设计要求和标准规范安装接地螺栓应无油垢无油漆安装完毕后必须经过测试电阻值超过规定时应进行检查与调整o检查焊缝与焊缝焊缝与支吊架间距是否符合规范规定不符合规定的应予返工11p夹套管安装是否符合FJJ21186夹套管施工及验收规范的规定要求2传动设备配管时应从设备侧开始安装先装管道支架保证管口阀兰对中良好管道的重量和附加力矩不得作用在设备上3热力管道安装时要特别注意支吊架的安装有严格要求固定架的位置必须符合设计图纸要求不得遗漏或多加导向支架和固定支架弹簧支吊架定位要准确弹簧压缩拉伸值应符合设计规定管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式材质和位置346管道系统试验检查管道安装完毕后应按设计和规范规定对管道进行强度及严密性试验吹扫或清洗泄露性试验等1管道系统强度试验管道系统强度试验是管道安装工程中的关键工序监理应进行旁站监理并做好旁站记录2管道试压前应按规范要求对管道安装资料进行检查确认管道组成件焊材的制造厂质量证明文件校验性检查或试验记录管道系统隐蔽工程记录管道的焊接工作记录及焊工布置射线检测布片图无损检测报告焊接接头热处理记录及硬度试验报告静电接地测试记录设计变更及材料代用文件3检查焊接和热处理工作是否全部结束并检验合格检查试压的压力值和试压介质是否符合设计和规范要求试压的安全措施是否到位试压用的设备仪表是否完好是否符合本项目试压的精度和最大测值要求并在检定期内4试压前应有经监理和业主审批的试压方案并督促施工单位严格按试验方案进行5试压时旁站监理人员如实记录试压数据试压合格后应予以签字确认6试压过程中若有泄露不得带压修理消除缺陷后重新试压7对于个别未能参加试压的焊口要做好记录督促施工人员采用100射线探伤的方法进行检验并在系统气密性试验时进行检查8当进行气压试验时应遵守GB5023597中754条的规定12347管道系统吹洗检查1根据管道的使用要求工作介质审核吹洗方案符合要求时予以签认2采用空气吹扫时应保证气体流速不低于20ms蒸汽吹扫时蒸汽流速不低于30ms采用水冲洗时水流速不低于15ms且冲洗奥氏体不锈钢管道时水中氯离子含量不得超过25ppm3管道系统吹洗前应检查以下工作a管道安装已完成管道支吊架牢固可靠管道试压已合格需临时加固的已按要求加固b对不参与吹洗的设备已隔离不宜参与吹洗的仪表阀门孔板已拆除并以短管连接拆下部分单独清洗干净系统吹洗结束后进行回装4吹扫时一般宜用木锤敲打对焊缝死角管底等处应重点敲打以彻底清除焊渣和杂物吹扫压力不得超过管道设计压力5气体吹扫应在吹洗出口用白布或靶板测试以无铁锈杂物为合格水冲洗以出口排水水色和透明度与入口水目测一致为合格合格后予以签字确认6对需要进行化学清洗或油清洗的管道系统监理应按GB50235中85条86条要求进行检查348参加系统气体泄漏性试验和真空度试验1系统气体泄漏性试验应按设计文件进行如设计无要求一般为输送有毒可燃介质的管道系统2试验介质一般为压缩空气或氮气试验压力为设计压力用涂肥皂水或发泡剂的方法检查所有密封点重点检查部位为阀门填料函法兰或螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等3经气压试验合格且试验后未经拆卸过的管道可不再进行泄露性试验4对于真空管道系统压力试验合格后还应按设计文件规定进行24h的真空度试验增压率不应大于55试验合格后监理工程师与其他参加试验的各方代表一起对试验结果签字确认349管道表面除锈防腐质量控制1管道防腐应在试压合格后进行防腐前必须先对金属管道除锈合格2管道除锈监理应到现场检查检查除锈等级是否达到设计要求如设计无要求一般防腐除锈金属表面应见金属本色未经监理验收的除锈管道不得紧接着涂刷防腐涂料133管道防腐施工应符合GBJ1221998石油化工企业设备与管道涂料防腐设计及施工规范的规定4管道防腐施工的涂料种类颜色层数厚度应符合设计文件的规定5管道防腐施工宜在1530的环境温度下进行并应有相应的防火防雨防冻措施刷涂施工时前道漆未干不得刷二道漆6对管道防腐涂料施工应采取下列方法进行监理检测用10倍放大镜观察管道涂防腐涂料有无漏刷皱纹气泡针孔用涂层测厚仪测漆膜厚度是否达到设计和规范要求如不合格应通知施工单位进行整改直至合格3410管道隔热施工质量控制管道隔热施工质量应符合GBJ1261998工业设备及管道施热工程施工及验收规范的规定要求1对进场的隔热材料的材质要进行抽样检验除容重绝热系数复检外对不锈钢管道使用的隔热材料还应测试氯离子含量其数据应符合规范要求2核查管道防烫保温保冷是否符合设计要求包括检查应防烫保温保冷的管道号对否隔热材料材质及厚度对否保护层材质对否等3对隔热层厚度随时抽检隔热层验收应重点检查接合部位施工质量4隔热层施工质量验收后才能进行保护层施工保护层含必要时的防潮层要求与隔热层贴合紧密接头封口处严密美观5管道运行后测试表面温度应符合规范要求6隔热工程应在管道试压气体泄漏性试验工作完成后方可实施3411参与系统或装置联运试车管道系统安装施工完成后监理应参与系统或装置联运试车对试车中发现的施工质量问题应根据试车领导小组的安排及时督查施工单位整改35竣工资料检查根据SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规定检查施工单位的交工资料是否符合要求其中重点检查以下内容351检查设备材料报审工序报验有无漏项352检查隐蔽记录阀门试压记录是否齐全353检查焊缝热处理记录是否符合要求并齐全354检查无损探伤比例及记录是否符合要求14355检查管道安装管道试压吹扫系统气体泄漏性等试验记录是否符合要求356检查防腐绝热施工记录是否符合要求并齐全36管道安装施工监理工作控制点及控制内容序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全水准点坐标及尺寸正确设计是否漏项2施工方案技术措施审查施工技术质量措施质量控制点设置施工标准规范施工工艺工序人力机具安排AGB503192000A1A2A3SH35032002J1163焊接工艺评定焊工资格证审查焊接工艺评审有效性焊工无损检测质量检查人员资格B4材料管配件材料质量证明文件复验报告材料外观及几何尺寸现场材料标识管理AGB503162000A4A95阀门及安全附件产品质量证明文件阀门安全的试验程序及方法阀门强度及密封试验BGB503162000A4A9B1SH35032001J4016管架验收标高垂直度配合土建B7管段图绘制焊口编号固定口位置检测标识C8管道焊接焊条及焊接设备管理情况焊接工艺卡执行情况焊道表面质量GB503192000A4B1SH35032001J116J122J402JH406J407J1289焊缝热处理热处理设备状况热处理工艺执行情况是否有漏项C10无损检测检测标准检测比例检测报告审查及底片质量抽查B11活动支架弹簧支吊架膨胀节安装安装位置弹簧调整值膨胀节安装位置和方向BGB503192000A4B1SH35032001J40340412安全阀调试及安装安全阀型号规格使用介质开启压力安全阀定值A13与动设备连接的管道安装法兰平行度安装偏差有无附加应力BGB503192000A4A10SH35032001J120J121J122J123J115J406J40714管道静电接地接地位置接头形式接地电阻管道静电接地施工记录B15管道试压条件确认管道焊接探伤完成支吊架及临时加固正确齐全试压方案批准压力表校验安全阀仪表元件已拆下或隔离有盲板标识AGB503192000A4SH35032001J407J123J124J126J127管道试压试验压力升压速度保压时间管道焊口耐压情况试验台帐AGB503192000A4SH35032001J407J406吹扫清洗吹扫清洗方案审批设备仪表安全阀调节阀的隔离及保护清洁情况AGB503192000A4SH35032001J110系统气密性试验试验方案审批试验台帐过程中检查管道复位填写记录A试验后的检查盲板的拆除阀门及仪表件的恢复BGB503192000A4SH35032001J110管道防腐除锈质量涂层厚度外观质量埋地管道为B级控制点地上管道为C级控制点BGB503162000AA2B1SH35032001J11615交工验收施工过程的技术资料质量评定资料审查AGB503192000A10监理工作方法和措施41本专业监理工程师对施工单位有关施工方案施工工艺等采用审核签认方法对进场设备构配件材料的检查验收会同建设单位施工单位有关人员采用平行检验见证取样抽检或直接认可方法42对水压试验隐蔽工程等重要工序本专业监理工程师或监理员采用旁站监理43本专业监理工程师或监理员应备有必要的检测工量具如卷尺塞尺游标卡尺焊缝检验尺测厚仪等以便在巡视或工序验收中使用其中有些仪器量具可向建设或施工单位临时借用各种计量和检测器具仪表均应符合国家计量法规精度等级不应低于被检对象要求的精度等级44对管道焊接安装等工序施工质量专业监理工程师或监理员应采用巡视的方法经常对施工过程进行检查及时发现施工过程中的一些质量问题并应及时向施工人员指出要求改进或纠正对较普遍或严重的问题应以监理工程师通知单的形式书面通知施工单位进行整改或返工45专业监理工程师应对重要的工序或分项工程尤其是隐蔽工程进行检查验收对施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核符合要求后予以签认未经验收或验收不合格的工序严禁施工单位进行下道工序施工46本专业工监理程师和监理员如发现施工中存在重大质量隐患可能造成质量事故或已经造成质量事故时应通过总监及时下达工程暂停令责令施工单位停工整改整改完并经复查合格后由总监及时签发工程复工报审表47本专业监理工程师应在总监的安排下组织本专业分部工程验评验收和单位工程的验评预验收参加单位工程和项目工程的竣工验收48对竣工验收中提出的本专业质量遗留问题或保修期内出现的质量问题专业监理工程师应进行检查和记录并应要求责任单位进行整改符合要求后进行验收并签字确认