设备维修计划.docx

设备维修计划设备维修计划的实施过程包括做好修前准备工作组织维修施工和竣工验收各企业的设备维修机制可能有所不同对设备维修计划实施过程的工作内容和方法也因此有所不同例如有些企业设立设备管理科处和机电修车间分厂前者在设备维修方面负责制定企业设备修理计划编制设备大项修技术任务书和质量标准监督维修质量和组织竣工验收后者负责企业部分或大部分设备大项修主要工作包括参加修前技术状况调查编制设备维修工艺编制设备维修作业计划和费用预算备件材料量检具准备组织维修施工和办理竣工验收等至于设备小修计划则由使用单位机械动力师组织本单位维修工段组实施以下就是基于这样的企业设备维修机构和分工着重介绍设备大项修计划实施过程的工作内容及方法步骤供企业结合自己的实际情况参考有些企业的设备管理科处在设备维修方面除负责制定企业设备维修计划外并组织设备小修计划的实施而设备的大项修则委托外企业承修修前准备工作调查设备技术状态及产品技术要求为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求以设备管理科处负责设备维修的技术人员以下简称主修技术人员为主会同设备使用单位机械动力师及施工单位设备维修技术人员共同进行调查和修前预检对实行状态监测维修方式的设备主要调查内容如下向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求查阅设备档案着重查历次计划维修竣工报告故障维修记录及近期定期检查记录从中了解易磨损零件频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况向设备操作工人了解加工产品的质量情况设备性能出力是否下降液压气动润滑系统工作是否正常和有无泄漏附件是否齐全和有无损坏安全防护装置是否灵敏可靠等向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因对规定检验精度的设备按出厂精度标准检验主要精度项目记录实测值对操作工反映的性能下降项目逐项实际试验作好记录对安全防护装置逐项具体检查必要时进行试验作好记录除按常规检查电气系统外由于电气元件产品更新速度较快检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件如丝杠齿条皮带轮等的磨损量检查外部管路有无泄漏以及箱体盖轴承端盖有无渗漏对严重漏油的设备应查明原因检查重要固定结合面的接触情况记录塞尺插入部位插入深度及可移动长度对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件为了观察其磨损情况的发展程度必要时可部分解体复查和核对测绘图纸在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况经过调查和检查后应达到全面准确地掌握设备磨损情况明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求确定更换件和修复件确定直接用于设备维修的材料品种规格和数量明确频发故障的部位有无改装的可能性对实行定期维修方式的需修设备如有备用机可替换使用也应按上述内容进行调查如无备用机替换必须持续运转的除不能部分解体检查外也应参照上述其他内容进行调查这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修往往出现部分不切实际的现象编制设备维修技术文件针对设备修前技术状况存在的缺损按照产品工艺对设备的技术要求为恢复包括局部提高设备的性能和精度编制以下维修技术文件设备维修技术任务书包括主要维修内容修换件明细表材料明细表维修质量标准设备维修工艺规程包括专业用工检具明细表及图纸其中设备维修技术任务书由企业设备管理科处主修技术人员负责编制设备维修工艺规程则由机电修车间负责维修施工的技术人员编制并由设备管理科处主修技术人员审阅后会签编制设备维修技术文件时应尽可能地及早发出修换件明细表材料明细表及专用工检具图按规定工作流程传递以利于及早进行订货修换件材料量检具准备修换件备件管理人员接到修换件明细表后对需更换的零件核定库存量确定需订货的备件品种数量列出备件订货明细表并及时办理订货原则上凡能从机电配件商店专业备件制造厂或主机制造厂购到的备件应外购根据备件交货周期及设备维修开工期签订订货合同力求备件准时足额供应对必须按图纸制造的专用备件如改装件原则上由机修车间或本企业其他车间安排制造如本企业装备技术条件达不到要求应寻求有技术装备条件的外企业经协商签订订货合用对重要零件的修复如大型壁杆镀铬如本企业不具备技术装备条件应与有技术装备条件的外企业联系商定修复工艺并签订协议明确设备解体后该由企业负责修复材料材料管理人员接到材料明细表后经核对库存明确需订货的材料品种和数量办理订货或与其他企业调剂如需采取材料代用应征得主修技术人员签字同意专用工检具工具管理人员接到专用工检具图后首先送机械加工工艺员制定加工工艺然后由计划管理人员安排生产计划订货的备件材料和专用工检具应在设备维修开工前天左右带合格证办理入库编制设备维修作业计划及设备维修施工工作定额设备维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据以保证按期或提前完成设备修理任务通过编制维修作业计划可以测算出每一作业所需工人数作业时间和消耗的备件材料及能源等因此也就可以测算出设备维修所需各工种工时数停歇天数及费用数一般统称为设备维修工作定额与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算的单台设备维修工作定额相比用这种方法习惯称为技术测算法测算的维修工作定额较为切合实际编制设备维修作业计划的主要依据如下企业年度设备维修计划规定的维修类别维修工时停歇天数修理费用定额以及修理开竣工日期修理技术文件规定的修理内容修换件品种修理工艺规程等修理单位有关工种可使用的能力和技术装备条件可能使用的作业场地起重运输设备及能源等厂内外可提供的技术协作条件编制时应分析测算的主要内容如下设备解体为部件的顺序测算需要的工种及其人数和作业时间作业开始至完成所需的时间部件解体检查修理包更换零件装配作业的顺序测算需要的工种及其人数和作业时间各部件间需要进行配修的作业测算需要的工种及其人数和作业时间需委托厂内外协作的修理作业并测算出外协劳务费总装配顺序测算需要的工种及其人数和作业时间试车检查验收需要的工种及其人数和作业时间找出设备维修全过程中的关键路线算出设备修理的停歇天数如测算出的停歇天数超过年度设备维修计划规定的天数较多对关键路线上的作业应进一步分析研究采取优化时间的措施以达到接近或小于年度计划规定的停歇天数统计各工种的总工时数如超过年度设备维修计划规定的工时数较多应分析研究采取措施来减少工时应用网络技术编制作业计划测算修理工作定额考虑到设备解体检查后会发现事先未预测到的缺损项目可能增加修理工时费用和停歇天数因此用下述方法测算修理工作定额按测算的各工种总工时数增加如增加的设备维修内容影响关键路线时间延长应采取措施补救保持测算的停歇天数不变修理费用的测算按修换件明细表及所修设备易损件明细表计算出备件费按材料明细表计算出材料费统计测算厂内外劳务协作费按企业批准的修理车间各工种单位工时价格包括应摊销的车间管理费及测算的各工种工时数的倍计算出总工时费临时配件材料及劳务费为临时配件材料及劳务费系数它是根据以往同类设备维修实际发生的上述几种费用经统计分析求得的平均值与预测之和的平均值之比值修理费用总预算修前准备工作程序修前准备工作程序见图