基坑护坡工程施工方案.doc

四、基坑护坡工程施工方案 拟建北京×工程，位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程A、B、E座地上××层，C1、C2、C3座地上×层，全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为36.30米，±0.00标高为37.50米，基础埋深约6.00米。 ’ 因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 2、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 1、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN／m3。 3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kN／m3。 4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有： 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002) 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99) 2.2 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Ф16，四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋1Ф16，间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4米。 以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2014通长，竖压筋2014L200，与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片06@200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝 土C20，厚度60—80mm。 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。 A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mm，砼强度C20，桩间距1米，桩顶梁600mm×400mm，桩间挂钢板网喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600mm，滤管直径400mm，滤料0.5～1.0cm。 ’ 2.3 施工准备 2.3.1 组织结构(见下图) 2.3.2 劳动力计划 工种 电工 电焊工 钢筋工 机械工 力工 人数 1 2 4 4 30 2.4施工程序 现场三通一平 测放开挖上口线 地方按要求步挖 定孔位 土钉施工 修坡 铺挂钢筋 网片 喷射混凝土 下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一般分段1~1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决下。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格拔照交底分层开挖杜绝超挖。 2.5质量控制 2.5.1成孔 （1）孔位允许偏差±100mm （2）孔深允许偏差±50mm （3）孔径不允许负偏差。 （4）孔内渣土应清理干净。 （5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究就变更后再施工。 2.5.2注浆 (1)采用二次注浆法。 (2)汪浆术用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPao (3)采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥普425Ro 2.5.3 制锚 (1)锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm (2)锚杆全长每2米加焊支架。 (3)锚杆外露段严禁悬挂重物。 2.5. 喷射混凝土 (1)面层喷射C20砼，厚不小于6cm. (2)钢筋网片(Ф6@200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm。 (3)横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。 2.5.5 钢筋笼制作与吊放 (1)钢筋笼白勺制作 a．钢筋进货时，必须随车附有质量报单，并应进行二次材质检查。 b．钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行； c．钢筋笼制作允许偏差为； ①．主筋间距偏差≤±10nml； ②．箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20n11n； ③．钢筋笼直径偏差≤±10n11n； ④．钢筋笼长度偏差≤±50n计u； ⑤．成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。 (2)钢筋笼的吊放 该十程钢筋笼长度为12.00米，故在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准碥计算好起吊点，防上起㈩的钢筋笼弯曲、变形。 2.5.6 滞水处理 (1)设嚣排水管D (2)设排水沟，挖集水坑，集水外排。 2.5.7 质量保证措施 (1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核。 (2)钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5~10度。 (3)采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求。 (4)详细记录钻孔过程，精确控制孔深。 (5)钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口。 (6)严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录。 (7)混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加剂)试验报告，现场施工时每200m2预留—组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块