基坑护坡工程施工方案.doc

基坑护坡工程施工方案 1．概述 北京X工程，位于北京市;XX区，东临XX路，南临XX。本工程A、B、E座地上XX层，C1～C2、D座地上X层，全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为36.30m，±0.000绝对高程为37.50m，基础埋深约6. 00m。 因施工现场狭窄，为保证周边建（构）筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》。 2．基坑护坡设计及施工方案 2.1 设计依据 2.1 北京市XX勘察院提供的本场地《工程地质勘察报告》。 2.2 体重度统一取为 r = 20kN/m
。 2.3 地面超载按一般情况，考虑为 q=20kN/ m
。 2.4 设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有： 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002） 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002 ) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99 ) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002） 2.2 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5m、6m、5m、4m，锚筋1φ16，四排锚筋φ，间距依次为1.4m、1.3m、1.3m、1.4m，水平间距1.4m；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5m、5m、5m、4m，锚筋1φ16，间距依次为1.4m、3m、3m、l.4m，水平间距1.4m.。 以上设计土钉倾角均为5°～100°横压筋2φ14通长，竖压筋2φ14通长，与横压筋在土钉墙端部井字架形焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片φ6＠200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射C20混凝土，厚度60～80mm。 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人做出调整。 A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12m，桩径600mm,混凝土强度C20，桩间距lm，桩顶梁600mm×400mm，桩间挂钢板网喷混凝土。化粪池底做一排预应力锚杆，锚杆长8m,水平间距1m，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17m，管井直径600mm，滤管直径400mm，滤料5～10mm。 2.3 施工准备 2.3.1 施工组织结构（见图4—1)
图4-1 2.3.2 劳动力计划 表4-1 工 种 电 工 电焊工 钢筋工 机械工 力工 人数 1 2 4 4 30 2.3.3 水电计划 表4-2 用水 喷射机 电焊机 压浆泵 搅浆桶 照明 总用电 1寸管 30 100 15 5 30 170kVA 2.3.4 机械计划 表4-3 空压机 喷射机 电焊机 压浆泵 搅浆桶 切割机 拉直机 1 1 2 1 1 1 1 洛阳铲 手推车 铁锹 镐 10 4 10 10 2.4 施工程序 现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2m，以下一般分段1～1.5m一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。 2.5 质量控制 2.5.1 成孔： (1)孔位允许偏差±100mm； (2)孔深允许偏差±50mm； (3)孔径不允许负偏差； (4)孔内渣土应清理干净； (5)遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施土。 2.5.2 注浆： (1)采用二次注浆法； (2)注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPa； (3)采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥P·O42.5。 2.5.3 制锚： (1)锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm； (２)锚杆全长每2m加焊支架； (3)锚杆外露段严禁悬挂重物。 2.5.4 喷射混凝土： (1)面层喷射C20混凝土，厚不小于60mm； (2)钢筋网片φ6＠200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm； (3)横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。 2.5.5 钢筋笼制作与吊放： (1)钢筋笼的制作： 1)钢筋进货时，必须随车附有质量报验单，并应进行二次材质检查； 2)钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行； 3)钢筋笼制作允许偏差为： ①主筋间距偏差≤±10mm； ②箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20mm； ③钢筋笼直径偏差≤±10mm； ④钢筋笼长度偏差≤±50mm； ⑤成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下人孔内。 (2)钢筋笼的吊放： 该工程钢筋笼长度为12.00m，故在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。 2.5.6 滞水处理： (1)设置排水管； (2)设排水沟，挖集水坑，集水外排。 2.5.7 质量保证措施： (1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核； (2)钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5°～100°。 (3)采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求； (4）详细记录钻孔过程，精确控制孔深； (5)钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放人钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口； (6)严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录； (7)混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告，现场施工时每200mEMBED Equation.3
预留一组混凝土试块（100×100×100mm)，并做好混凝土试块制作记录