防排水工作总结

隧道防排水施工总结 傅 鹏 中交路桥华北工程有限公司贵都高速二合同项目 隧道防排水是隧道施工重要的一个环节，做不好就会导致通车后出现“水帘洞”现象，严重影响隧道运营。 首先，要明确隧道防排水作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，这才能指导隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 这里，我对贵都高速鸡冠岭隧道防排水施工初喷时埋设盲管，防水板、纵、横、环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业做一些总结。 1、防排水设计 鸡冠岭隧道防排水，采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，争取隧道建成后达到洞内基本干燥的要求。隧道防排水设计对地表水，地下水进行妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。鸡冠岭隧道第一道防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设一层1.5mm厚单面自粘式ECB复合防水板与无纺布，本线隧道防水板与无纺布粘结在一起，从边墙下部的纵向引水管处至拱顶部连续施作，全隧道铺满；第二道防水措施：二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于S6。环向施工缝，在围岩衬砌类型变化处设置中埋式止水带止水，其他环向施工缝设置带注浆管橡胶膨胀止水条止水。 拱墙：在初期支护段渗水较集中处，铺设φ50弹簧排水管,10米/道，裂隙水发育处调整间距；两侧边墙外侧设纵向贯通的φ110HDPE打孔波纹管，该排水管通过三通接头与环向排水管及横向排水管连通；横向排水管在无仰拱段采用φ110HDPE打孔波纹管，有仰拱段设置不打孔波纹管。这样，通过以上措施，隧道衬砌外水经无纺布和环向排水管，由衬砌背后边墙底的纵向排水管汇集，最后通过横向排水管排入中心水沟，由中心水沟排至洞外。 结构防排水施工工艺流程见图1。 图1 隧道结构防排水施工工艺流程图：  SHAPE \* MERGEFORMAT                        排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位 安装铆钉 捆绑盲管 盲管纵向环向横向连接。 1.1弹簧排水盲管 在水源集中处，应在初支的出水点处，沿水源方向钻孔，然后将单根弹簧引水盲管，插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引至纵向排水处。出水点分散，则设置树枝状弹簧排水管；如水流大，则用50环向管直接引至中心水沟里。 1.2环向排水盲管施作方法 隧道拱墙环向设φ50软式透水管，环向盲管一般每隔10m设置，并采用三通接盲管与纵向盲管相连，在裂隙水发育处调整间距。 1.3纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角下方，为两条直径为110mm的HDPE打孔波纹管。 纵向排水盲管安设的坡度与2.55%的线路坡度一致，保证排水畅通。 采用三通与环向透水管、横向盲管相连。 1.4横向排水盲管施作方法 横向排水管10米一道，与纵向、环向管用三通连接。横向管靠中心水沟端要伸入中心水沟。施工时，有仰拱段，横向水管设置在基层里；没有仰拱段，设置在基层下边，盲管通过模板时，需设置盲管预留孔。 1.5排水盲管施工控制要点 1打孔波纹盲管上用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 2、防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。 图2 隧道防水板施工工艺流程图  2.1 施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量。 ⑵断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求 ⑶洞内准备，台车就位 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设环向排水管直接排水到纵向排水管处。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。  有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。  锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。  ③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。  2.2 铺设防水板 防水板超前二次衬砌至少12m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。 1防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧应适度并留有余量，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 2复合式防水板铺设，本线防水板在厂内预制成型，长23米，宽2米，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，吊带挂设。 3两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。 4环向铺设时，先拱后墙，在矮边墙处，下部防水板应压住上部防水板。 5防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 6绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏，一般焊接钢筋时，用石棉水泥板挡着防水板。 7混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 8防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。　　　 9施工要点控制 ①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 ②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 ③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜。焊接速度控制好，太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。 ④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用另一块防水板补焊，焊接覆盖。 ⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。 ⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。  eq \o\ac(○,7)防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。  eq \o\ac(○,8)施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。 3、止水带及止水条施工 二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。 3.1 止水带施工 环向止水带施工工艺流程：  安设钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 施作方法: 由拱顶向两侧逐段将其放入固定装置的安装槽内，并固定。 施工控制要点： ①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。 ②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。 ③浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。 纵向止水带施工工艺： 浇筑边墙混凝土 放置止水带 钢筋固定止水带 3.2 止水条施工 止水条施工工艺流程： 在端头模板设置麻绳 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。 施作方法：环向施工缝采用在端头模板中间固定麻绳，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。 施工控制要点： ①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。 ②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。 ③止水条在衬砌台车移动前安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固。 ④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。 4、劳动组织 防水板施工一般需要4个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：纵向排水盲管、环向排水盲管由防水板作业人员设置。止水条、止水带由浇筑混凝土作业人员设置，横向排水盲管由浇筑基层施工人员设置。 以上人员根据各作业队习惯配备。 5、机具设备 见机具设备配备表。 机具设备配置表 序号 机具 规格型号 数量 用途 备注 1 简易吊装设备 自制 1 吊装防水板 2 铁锤 2 打入木钉 3 台车 自制 2 基面处理 铺设防水板 4 自动爬行热焊器 2 焊接防