施工手册9-4钢筋加工.doc

94钢筋加工941钢筋除锈钢筋的表面应洁净油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮铁锈等应在使用前清除干净在焊接前焊点处的水锈应清除干净钢筋的除锈一般可通过以下两个途径一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈对大量钢筋的除锈较为经济省力二是用机械方法除锈如采用电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便此外还可采用手工除锈用钢丝刷砂盘喷砂和酸洗除锈等电动除锈机如图958所示该机的圆盘钢丝刷有成品供应也可用废钢丝绳头拆开编成其直径为2030cm厚度为515cm转速为1000rmin左右电动机功率为1015kW为了减少除锈时灰尘飞扬应装设排尘罩和排尘管道图958电动除锈机1支架2电动机3圆盘钢丝刷4滚轴台5钢筋在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时应降级使用或剔除不用942钢筋调直9421机具设备1钢筋调直机钢筋调直机的技术性能见表929图959为GT38型钢筋调直机外形钢筋调直机技术性能表929机械型号钢筋直径mm调直速度mmin断料长度mm电机功率kW外形尺寸mm长宽高机重kgGT383840653006500925185474114001280GT6126123654723006500126177053514571230注表中所列的钢筋调直机断料长度误差均3mm图959GT38型钢筋调直机2数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪准确控制钢丝断料长度并自动计数该机的工作原理如图960所示在该机摩擦轮周长100mm的同轴上装有一个穿孔光电盘分为100等分光电盘的一侧装有一只小灯泡另一侧装有一只光电管当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时灯泡光线通过每个小孔照射光电管就被光电管接收而产生脉冲讯号每次讯号为钢筋长1mm控制仪长度部位数字上立即示出相应读数当信号积累到给定数字即钢丝调直到所指定长度时控制仪立即发出指令使切断装置切断钢丝与此同时长度部位数字回到零根数部位数字示出根数这样连续作业当根数信号积累至给定数字时即自动切断电源停止运转图960数控钢筋调直切断机工作简图1调直装置2牵引轮3钢筋4上刀口5下刀口6光电盘7压轮8摩擦轮9灯泡10光电管钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用断料精度高偏差仅约12mm并实现了钢丝调直切断自动化采用此机时要求钢丝表面光洁截面均匀以免钢丝移动时速度不匀影响切断长度的精确性3卷扬机拉直设备卷扬机拉直设备见图961所示两端采用地锚承力冷拉滑轮组回程采用荷重架标尺量伸长该法设备简单宜用于施工现场或小型构件厂图961卷扬机拉直设备布置1卷扬机2滑轮组3冷拉小车4钢筋夹具5钢筋6地锚7防护壁8标尺9荷重架钢筋夹具常用的有月牙式夹具和偏心式夹具月牙式夹具的构造与尺寸见图962所示其夹片宜用45号钢制作经热处理后的硬度HRC4045钢筋夹持点宜在夹片的中下部位这种夹具主要靠杠杆力和偏心力夹紧使用方便适用于HPB235级及HRB335级粗细钢筋图962月牙式夹具偏心式夹具的构造与尺寸见图963所示偏心块及其齿条宜采用45号钢制作经热处理后的硬度HRC3540这种夹具轻巧灵活适用于HPB235级盘圆钢筋拉直特别是当每盘最后不足定尺长度时可将其钩在挂链上使用方便图963偏心块夹具9422调直工艺1采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度调直模的偏移量图964根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上这是钢筋能否调直的一个关键如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因并及时调整调直模的偏移量图964调直模的安装压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后在上下压辊间宜有3mm之内的间隙压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进看不出钢筋有明显的转动而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑应当注意冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后其抗拉强度一般要降低1015使用前应加强检验按调直后的抗拉强度选用如果钢丝抗拉强度降低过大则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度2采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4HRB335级HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1943钢筋切断9431机具设备1钢筋切断机钢筋切断机的技术性能见表930图965与图966为钢筋切断机外形钢筋切断机技术性能表930机械型号钢筋直径mm每分钟切断次数切断力kN工作压力Nmm2电机功率kW外形尺寸mm长宽高重量kgGQ4064040301150430750600GQ40B64040301200490570450GQ5065030551600690915950DYQ32B63232045530900340380145图965GQ40型钢筋切断机图966DYQ32B电动液压切断机2手动液压切断器手动液压切断器见图967所示型号为GJ5Y16切断力80kN活塞行程为30mm压柄作用力220N总重量65kg可切断直径16mm以下的钢筋这种机具体积小重量轻操作简单便于携带图967手动液压切断器1滑轨2刀片3活塞4缸体S柱塞6压杆7贮油筒8吸油阀9回位弹簧9432切断工艺1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料一般应先断长料后断短料减少短头减少损耗2断料时应避免用短尺量长料防止在量料中产生累计误差为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板3钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成刀片的形状可参考图968安装刀片时螺丝要紧固刀口要密合间隙不大于05mm固定刀片与冲切刀片刀口的距离对直径20mm的钢筋宜重叠12mm对直径20mm的钢筋宜留5mm左右图968钢筋切断机的刀片形状a冲切刀片b固定刀片4在切断过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向有关人员反映查明情况5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象944钢筋弯曲成型9441钢筋弯钩和弯折的有关规定1受力钢筋1HPB235级钢筋末端应作180弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍图947a2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时图969aHRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求3钢筋作不大于90的弯折时图969b弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍图969受力钢筋弯折a90b1352箍筋除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时应符合下列规定1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第11点外尚应不小于受力钢筋的直径2箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90对有抗震等要求的结构应为135图970图970箍筋示意a9090b1351353箍筋弯后的平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍9442机具设备1钢筋弯曲机钢筋弯曲机的技术性能见表931图971为钢筋弯曲机外形表932为GW40型钢筋弯曲机每次弯曲根数钢筋弯曲机技术性能表931弯曲机类型钢筋直径mm弯曲速度rmin电机功率kW外形尺寸mm长宽高重量kgGW32632102022875615945340GW406405301360740865400GW40A6400301050760828450GW50255025401450760800580GW40型钢筋弯曲机每次弯曲根数表932钢筋直径mm1012141618202240每次弯曲根数4634231图971GW40型钢筋弯曲机性能见表9322四头弯筋机四头弯筋机图972是由一台电动机通过三级变速带动圆盘再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条使四个工作盘转动每个工作盘上装有心轴与成型轴但与钢筋弯曲机不同的是工作盘不停地往复运动且转动角度一定事先可调整四头弯筋机主要技术参数是电机功率为3kW转速为960rmin工作盘反复动作次数为31rmin该机可弯曲412钢筋弯曲角度在0180范围内变动该机主要是用来弯制钢箍其工效比手工操作提高约7倍加工质量稳定弯折角度偏差小图972四头弯筋机1电动机2偏心圆盘3偏心铰4连杆5齿条6滑道7正齿轮8工作盘9成型轴10心轴11挡铁3手工弯曲工具在缺机具设备条件下也可采用手摇扳手弯制细钢筋卡筋与扳头弯制粗钢筋手动弯曲工具的尺寸详见表933与表934手摇扳手主要尺寸mm表933项次钢筋直径abcd165001816162810600221820卡盘与扳头横口扳手主要尺寸mm表934项次钢筋直径卡盘扳头abcdehL11216508020221840120021822659025282450135032532801003038347621009443弯曲成型工艺1划线钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋如弯起钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出划线时应注意1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值见表923其扣法是从相邻两段长度中各扣一半2钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线时增加05dd为钢筋直径3划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线如划到另一端有出入时则应重新调整例今有一根直径20mm的弯起钢筋其所需的形状和尺寸如图973所示划线方法如下图973弯起钢筋的划线a弯起钢筋的形状和尺寸a钢筋划线第一步在钢筋中心线上划第一道线第二步取中段4000205d21995mm划第二道线第三步取斜段635205d2625mm划第三道线第四步取直段85005d205d855mm划第四道线上述划线方法仅供参考第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍完全符合后再成批生产2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时图974心轴直径应是钢筋直径的2550倍成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架加铁板调整图974钢筋弯曲成型a工作简图b可变挡架构造1工作盘2心轴3成型轴4可变挡架5插座6钢筋钢筋弯曲点线和心轴的关系如图975所示由于成型轴和心轴在同时转动就会带动钢筋向前滑移因此钢筋弯90时弯曲点线约与心轴内边缘齐弯180时弯曲点线距心轴内边缘为1015d钢筋硬时取大值图975弯曲点线与心轴关系a弯90b弯1801工作盘2心轴3成型轴4固定挡铁5钢筋6弯曲点线注意对HRB335与HRB400钢筋不能弯过头再弯过来以免钢筋弯曲点处发生裂纹3曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时图976可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架和钢套另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套和中央钢套相切插座板上的挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用钢筋成型过程中成型钢套起顶弯作用十字架只协助推进图976曲线形钢筋成型a工作简图b十字撑及圆套详图c桩柱及圆套详图1工作盘2十字撑及圆套3桩柱及圆套4挡轴圆套5插座板6钢筋4螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外一般可用手摇滚筒成型图977近年来有些地区改用机械传动的滚筒由于钢筋有弹性滚筒直径应比螺旋筋内径略小可参考表935图977螺旋形钢筋成型1支架2卷筒3钢筋4摇把滚筒直径与螺旋筋直径关系表935螺旋筋内径mm62883604184855756307007608458270325390440500565640690765820885965滚筒外径mm260310365410460510555600660710760810945钢筋加工质量检验1主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折应符合9441条第1点的规定2箍筋弯钩的弯弧内直径弯折角度平直段长度应符合9441第2点的规定检查数量按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件检查方法钢尺检查2一般项目1钢筋调直冷拉率应符合9422条第2点的规定2钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求其偏差应符合表936的规定检查数量与方法与主控项目相同钢筋加工的允许偏差表936项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5