某铁路CFG桩工艺性试验方案技术交底.doc

技术交底记录表编号工程项目名称大西铁路客运专线主持人交底人时间地点交底内容桩工艺性试验方案技术交底工程概况新建大同至西安铁路工程第九标段第三项目部管段起讫范围为全长其中区间路基DK65325487500及站场路基DK64285060两段均采用水泥挤密桩桩进行软基处理线路中线最大填方高度为米CFG桩设计桩径正方形布置桩间距为m桩长24本次桩试桩地点选定DK65325487DK653500段桩长为其中段桩间距为段桩间距为试验目的通过进行桩成桩工艺性试验以复核地质资料以及设备工艺施打顺序是否适宜单桩承载力砼抗压强度桩身用低应变检测其完整性桩径的检查等各项参数是否满足设计要求并形成具有指导性意义的工法具体指导本管段内桩工程的施工地形地貌地质情况DK65325487DK653500线路以填方通过段内地势较为开阔地形平缓高差变化不大地层新黄土黄褐色褐黄色红褐色棕红色浅黄色坚硬硬塑局部呈软塑状土质较均匀以粉粒为主含有少量菌丝和钙质结核局部见不少量黑色斑点具湿陷性地震动峰值加速度地震基本烈度为度土壤最大冻结深度为施工布置本次试验10根CFG桩布置在DK65328114DK65350034桩长23m桩间距按19m进行布设成正方形CFG桩的平面布置示意图如下主要施工机具序号机具名称型号数量备注长螺旋钻机性能良好混合料罐车性能良好砼输送泵性能良好小型挖掘机性能良好推土机性能良好砼拌合站商砼运输车性能良好切割机性能良好全站仪莱卡性能良好水准仪苏光性能良好工艺试验时间安排1工艺试验开工时间2010年8月2日2工艺试验结束时间2010年8月5日材料要求桩体各种原材料必须满足规范标准和设计要求采用碎石石屑粉煤灰水泥配合而成混合料28天无侧限抗压强度不应小于15Mpa施工人员安排本次试桩主要人员安排情况如下表项目部人员黄小兵总工徐洪强工程部长王赟安质部长王启富工程部副部长主要工作对作业队作施工技术及安全交底作业队花金海作业队长胡勇技术主管陈刚技术员向理华质检员余建中试验员杨琳资料员杨文安全员陆风工班长童鑫领工员主要负责现场施工作业填写收集并整理相关技术资料混合料配合比施工前按设计要求由试验室进行配合比试验确定混合料的配合比资料附后在施工中按设计的配合比进行拌合试桩工艺及流程施工方法及工艺根据CFG桩设计要求本次试桩采用长螺旋钻孔强制式搅拌机拌和管内泵压混合料成桩的施工工艺钻机就位CFG桩钻机就位后用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆再用经纬仪或三角架吊垂球检查校正位置使钻杆垂直对准桩位中心确保桩位偏差5cm确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1每根桩施工前都有专人进行桩位对中及垂直度检查满足要求后方可开钻混合料搅拌混合料搅拌按配合比进行配料每盘料搅拌时间按照普通混合料的搅拌时间进行控制具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制并作详细记录钻进成孔钻孔开始时关闭钻头阀门向下移动钻杆至钻头触及地面时启动马达钻进一般先慢后快这样既能减少钻杆摇晃又容易检查钻孔的偏差以便及时纠正在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺防止桩孔偏斜钻杆位移甚至使钻杆钻具损坏等根据钻机塔身上的进尺标记当钻头达到设计桩长预定标高时停止钻进其桩长应扣除桩尖无效部分在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记作为施工时控制孔深的依据当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求施工时还需考虑施工工作面的标高差异地质复核在施工前搜集拟处理区域的岩土工程资料尤其是地层的分层主空间分布情况土的含水量有机质含量等作为施工参考本次试桩将第一个孔进行地质复核作为本次CFG桩试桩施工的依据灌注及拔管钻孔至设计标高后停止钻进开始泵送混合料每根桩的投料量应不少于设计灌注量钻杆芯管充满混合料且静压一定时间指挥人员观察钻杆的排气孔附近已经有砼后开始拔管严禁先提管后泵送压灌混合料时一次提钻高度小于25cm提管速率控制为不大于2mmin成桩过程应连续进行避免因后台供料慢而导致停机待料施工桩顶高程高出设计高程50cm浮浆厚度不超过20cm灌注成桩完成后桩顶采用湿黏土封顶予以保护混合料灌注量不小于理论数量考虑到扩孔等因素实际数量约为理论数量的12倍实际拔管速度取08倍计算的理论基础提管速度HBT60砼泵正常情况泵送混合料的能力为05m3min则每分钟提升钻杆控制在2m以内移机当上一根桩施工完毕钻机头进行保护移位进行下一根桩的施工施工时由于CFG桩的土较多经常将临近的桩位覆盖有时还会因钻机支撑临时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动因此下一根桩施工时还应根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核保证桩位准确现场试验对于每盘混合料试验人员都要进行坍落度的检测合格后方可进行投料在成桩过程中抽样做混合料试块每台班做1组三块试块测定其28天抗压强度截桩头CFG桩混合料龄期达到14天后进行桩间土开挖清理开挖清理采用小型挖掘机配合人工开挖不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土高出设计标高的桩头采用圆形大直径无齿切割机进行切割试桩检测情况试桩完成后进行无损低应变检测以验证成桩质量的完整性成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验单桩承载力采用对桩基施加荷载最大荷载为桩基设计承载力的2倍采用规范规定的加载方法现时测定桩顶面的沉降量达到规范允许的沉降量为合格桩身完整性检测设备采用基桩动测仪PITV单桩承载力检测设备采用桩基静载荷测试仪RSJYC砼抗压强度以现场取样的砼试件作抗压强度试验桩径用截桩后用钢尺量其有效直径施工工艺流程见下图质量控制要点选用技术先进性能稳定的施工设备针对本试验段的地质条件长螺旋芯管内泵送混合料具有工效高成孔质量好控制等优点优先选用确保桩长达到设计要求的控制要点做CFG加密探测桩每个地段正式施工前按规范要求做CFG加密探测桩按每1m进行取土样通过土样与设计地质情况进行比较钻具晃动当钻进硬层后钻进速度缓慢机具晃动很剧烈与设计桩长比较施工前通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长在钻进过程中以设计桩底标高为控制点通过钻机上的刻录线判断其钻进深度与设计桩长比较混合料方量的控制灌注混合料的过程中通过拖泵的次数确定每根桩的实际混合料用量计算出实际的桩长与设计桩长进行比较确保CFG桩实际桩长以加密探测桩及土样鉴别控制为主以泵送砼之间的配合与提钻速度为辅结合操作者的实际经验予以判断施工前通过精确测量放样确保桩位满足设计要求在桩位对位过程中确保桩位偏差5cm原地面处理钻机移位停钻钻至设计深度钻机就位测量放线泵送混合料均匀拔钻至桩顶桩身强度控制措施对混合料的搅拌时间进行控制严格按配合比进行配料每盘料搅拌时间控制塌落度控制运输至施工现场的混合料必须重新进行塌落度的检测确保塌落度满足规范及设计要求控制提杆速率压灌混合料时一次提钻高度小于25cm提管速率控制成桩质量检测桩身完整性检测及单桩的承载力试验CFG桩桩体质量检测在成桩28d后进行采用低应变动力试验检测CFG桩桩身完整性地基承载力采用单桩承载力试验检测试验数量为每根桩混合料强度及桩径现场制作混合料标准立方体试件3组进行28天标准养护后进行试件抗压强度检验桩径采用清土开挖截桩后用钢尺量测质量控制及检验质量控制为检验CFG桩施工工艺机械性能及质量控制核对地质资料在工程施工前同一工点相同地质条件做2根试验桩并在竖向全长钻取芯样检验桩身混凝土密实度强度和桩身垂直度根据发现的问题修订施工工艺CFG桩的数量布置形式及间距符合设计要求桩长桩顶标高及直径应符合设计要求CFG桩施工中每台班均须制作检查试件进行28d强度检验成桩28d后应及时进行单桩承载力试验其承载力符合设计要求通常桩顶混凝土密实度差强度低对此采取桩顶以下25m内进行振动捣固的措施为保证施工中混合料的顺利输送施工中采取强制式搅拌机桩身每方混合料掺加粉煤灰量及塌落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制每根CFG桩施工要认真填写施工记录表清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土冬季施工时混合料入孔温度不得低于5对桩头和桩间土应采取保温措施跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土否则会影响施工进度整个施工过程中安排质检人员旁站监督并作好施工原始记录记录钻压电流值孔深单孔混合料灌入量堵管及处理措施等CFG桩施工属隐蔽工程施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工检验所用的水泥和粗细骨料品种规格及质量应符合设计要求检验数量同一产地品种规格批号的水泥每200t为一批不足200t时也按一批计同一产地品种规格且连续进场的粗细骨料分别每400m3为一批当不足400m3时也按一批计各种原材料每批抽样检验1组检验方法检查产品质量证明文件在水泥库抽样检验水泥强度安定性凝结时间在料场抽样检验粗细骨料含泥量筛分试验颗粒级配CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制检验数量每台班抽样检验3次检验方法现场坍落度试验桩体强度检测方法数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号4147检测数量施工单位每台班一组3块试块检测方法每台班制作混合料试块进行28d标准养护试件抗压强度检测设计要求桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10Mpa15Mpa桩身质量完整性检测方法数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号41411检测数量检测总桩数的10试验桩每根均需检测检测方法低应变检测单桩承载力承载力检测方法数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号41412检测数量总桩数的2且每检测批不少于3根试验桩每根检测检测方法平板载荷试验设计要求抽取不少于总桩数的05的桩进行单桩承载力检测抽取不少于总桩数的15的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验承载力符合设计要求桩的桩位垂直度有效直径的允许偏差应符合下表的规定桩施工的允许偏差检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法桩位纵横向按成桩总数的抽样检验且每检验批不少于根经纬仪或钢尺丈量桩体垂直度经纬仪或吊线测钻杆倾斜度桩体有效直径不小于设计值开挖深后钢尺丈量环保措施施工现场应遵照环境管理体系的要求及使用指南GBT24000的要求建立环境管理体系制定相应的保护措施有效减少施工中对环境的破坏或污染并不断持续改进环境管理体系项目部建立以项目部经理为组长的工程管理部为主责部门作业架子队为主体的生态环境保障体系根据本区段的施项目部域的生态环境特点依据有关法律法规及建设单位环保有关规定实行生态保障领导负责制制定详细的环境保护措施包括保护自然保护区水土流失水污染野生动植物维护生态平衡系统维护土壤生物即避免土壤沙化避免人为恶化环境等从思想组织过程检查效果目标经济七个方面控制环保工作实现总体环保目标注意夜间施工的噪音影响尽量采用低噪音施工设备对距离居民区160m以内的工程则应根据需要限定施工时间少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民以征得附近居民的理解如有可能采取限时作业措施做好当地水系植被的保护工作在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化施工车辆不得越界行驶以免碾坏植被庄稼乡村道路等路基工程中使用的石灰材料采用覆盖场地即时进行清扫以防粉尘被风吹扬凡对环境有污染的废物如挖方弃土建筑垃圾生产垃圾废弃材料等弃在指定地点处理及时掌握天气的变化情况及当地的汛情提前做好河道清淤畅通工作路基成形后必须及时做好路基护坡完善两侧排水沟等附属工程噪音控制在声源处安装消声器对于噪音较大的设备应采取吸音隔音隔振等方法降低噪音夜间禁止使用噪音比较大的机械模板和脚手架等支拆搬运修理应轻拿轻放修理时禁止使用大锤敲打尽量降低人为产生的噪音等并加强监测采取专人监测管理的原则填写噪音测量记录表不得超过施工场界噪音限值废水处理不得向水体排放倾倒工业废渣生活垃圾设置简易的隔油池和沉淀池砂石料冲洗砖石砌体及混凝土圬工养护拌合站及混凝土运输设施冲洗水磨石电石冷却及基坑降水地基降水等产生的污水须经沉淀池处理后再利用或排放扬尘控制运输车辆不得超载最高点不得超过槽帮上缘50cm两侧低于槽帮上缘1020cm为控制车轮产生扬尘现场车辆出入口处应设置车辆冲洗设备易飞扬材料运输采用淋水和篷布覆盖等措施控制扬尘工地拌合站采用集中搅拌拌合场地硬化由计算机控制进料搅拌输送全过程在进料仓上方安装除尘器烟尘控制禁止在施工现场焚烧油毡橡胶塑料皮革树叶枯草各种包装等其它会产生有毒有害和异味的物质施工现场禁止采用尾气排放超标的机动车和机械设备安全保证措施1开孔前钻孔机械作业人员必须持有有效的特种作业证上岗操作人员戴蓝色的安全帽辅助配合人员戴黄色的安全帽钻孔机械和冲孔机械必须有有效的出厂合格证并且机械性能良好保养措施到位2钻孔机械严格执行大型机械五个一的管理及一台机一个安全防护员一个操作证一个运转记录本一块机械操作规程牌3钻孔前先确认没有地下管线场地平整结实不下陷4钢丝绳配置合理润滑良好卷扬机上剩余的钢丝绳不少于三圈钢钢丝绳无接头打结断丝5机械运转部分润滑良好传动部分防护罩完整作业棚完好6用电开关良好配置合理电源线无破损接头无裸露7钻孔机械在移动过程中必须有专职安全防护人员在场防护指挥防空中和地下管线措施开孔前先观察地面200米范围内有无地下管线标桩通过设计图了解作业地点有无地埋管线通过地方政府和村民了解有无地埋灌溉管道若有地埋管线必须用人工先挖探沟找出地埋管线的埋深和方位做好标识采取相应的安全防护措施当遇见空中管线时根据钻孔机械的高度确定施工安全区和不安全区要保证在钻孔机械正投影范围内没有空中管线的安全区进行施工待产权单位对空中管线进行迁改后再进行不安全区的地基钻孔施工接底人员记录人记录时间目录工程概况试验目的地形地貌地质情况施工布置主要施工机具工艺试验时间安排材料要求施工人员安排混合料配合比设计试桩工艺及流程施工方法及工艺质量控制要点成桩质量检测桩身完整性检测桩混合料强度质量控制及检验质量控制检验环保措施噪音控制废水处理扬尘控制烟尘控制安全保证措施