新建铁路特大桥冲击钻孔桩工艺性试桩施工方案.doc

新建XX铁路XX标段桥梁桩基冲击钻施工工艺性试验方案批准审核校正编制XX铁路XX标段指挥部目录1编制依据范围111编制依据112编制范围12试验目的13试验区布置情况231布置原则232具体布置2321场内施工道路2322综合仓库2323施工供电2324施工供水2325钢筋加工厂2326泥浆系统3327污水与废弃物处理系统34试验方案3333345试验施工工艺35试验施工451成孔方法4467777888991010106质量控制与检查1111111111121212121213131314157特殊情况处理与预防措施1515151616168施工组织1717179试验成果171桥梁桩基施工工艺性试验方案编制依据范围11编制依据新建至铁路站前工程施工总价承包招投标文件新建至铁路土建工程标段实施性施工组织设计现场踏勘调查所获得的工程地质水文地质当地资源交通状况及施工环境等调查资料集团第十四工程局铁路标段指挥部所拥有的技术装备力量机械设备管理水平和多年积累的工程施工经验相关技术标准及规范序号标准编号名称铁路工程地质原位测试规程2铁建设2005160客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准3TB104152003铁路桥涵工程施工质量验收标准4TZ2132007客运专线铁路桥涵施工技术指南5铁路桥涵施工规范12编制范围特大桥大桥大桥三处试验目的研究复核本段工程地层特点及冲击钻钻孔施工在相应地层施工工效推荐适合本段工程造孔方法的固壁材料及其配合比确定适合于本段工程地层条件的清孔方法研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法验证钻孔桩混凝土的浇筑方式工艺的合理性检验施工准备工作的周密性严谨性通过本次试验确定适合本段工程地层的高效经济合理的施工工艺在保证质量安全工期和节能环保的前提下更好的指导本标段的后续施工23试验区布置情况31布置原则试验区应在设计文件规定和经业主或监理工程师同意指定的范围内布置并布置本段工程所需的临建设施充分利用业主为本工程提供的场内外交通场地生活营地仓储系统通讯能源及材料供应等施工条件合理使用场地少占耕地尽量减少征地和环境破坏引起的水土流失节约用地充分考虑有利生产便于管理方便生活并符合国家有关安全环保等法律法规及招标文件的有关要求32具体布置321场内施工道路试验区内根据地形条件和各时段的施工项目修建临时施工道路满足场内交通的需要322综合仓库主要存放五金器材办公物资等按使用要求分设五金材料库化工材料库劳保用品库配件库及其它库房323施工供电供电对象本试验主体工程钢筋加工厂及现场用电设备等具体采用就近变压器供电或自备发电机供电324施工供水供水系统的任务本段工程主要供水项目有灌注桩辅助工程等施工用水供水系统布置钻孔施工用水采用附近河塘浅地下水位挖坑等采用供水管钢管或消防带向各施工用水点供水325钢筋加工厂钢筋加工厂内布设钢筋调直机钢筋弯曲机电焊机等各种钢筋加工设备为本标段提供各种规格钢筋制作3326泥浆系统在不影响钻孔施工的前提下在孔口最近地方挖一制浆坑可容纳本桥桩基相适应的泥浆池利用孔内的合格的原土及回填粘土利用钻头自行冲击造浆可挖一条明沟保证泥浆的在同一作业面上的循环利用并有助于钻孔的出渣327污水与废弃物处理系统钻孔出渣废弃的浆液采用装载机或自载汽车运至指定地点并对废弃的泥浆坑进行回填以便后续工序的开展4试验方案钻机选型根据本段工程地层地下水情况仅能选用适合泥浆护壁钻孔的机型该类机型仅有回转钻机潜水钻钻机冲击钻机旋挖钻机和抓斗成孔钻机而潜水钻钻机不适合卵砾石层风化岩石层中钻孔回转钻机钻卵砾石层没有旋挖钻机快钻风化岩石层没有冲击钻机快抓斗成孔钻机不能形成较好的圆形孔形故本段桩基试验拟选择旋挖钻机和冲击钻机二种机型进行造孔试验根据标段具体情况描述选择冲击钻进行工艺试桩固壁材料和泥浆本段工程的地层有淤泥质粉质粘土软塑流塑粉质粘土硬塑泥质砂岩页岩等地层且地下水位高故需要优质泥浆进行钻孔固壁拟选用优质粘土或膨润土制成固壁泥浆为提高泥浆的粘稠度和胶体率可在泥浆中掺入适量的碳酸钠烧碱等掺量应以现场试验为准钢筋保护层措施钢筋骨架保护层措施在本次试验中采取绑扎预制混凝土块钢筋保护层措施预制混凝土垫块强度密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度钻孔桩混凝土浇筑方式鉴于钻孔时采用泥浆固壁故混凝土浇筑方式采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土的方式45试验施工工艺桩基试验施工工艺流程见图14试验施工51成孔方法施工准备在三通一平的基础上钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样制作和埋设护筒泥浆备料调制泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等桩位测量放样根据设计所提供的控制点采用全站仪现场布置控制网并复核依据桩基中心轴线坐标值用坐标法或极坐标法放样桩基中心线桩基中心点等并打入标桩中心线的放样误差应控制在范围内在距桩中心约安全的地带设置十字形控制桩便于校核桩上标明桩号场地平整5本段桩基试验区处于旱地或水稻田及鱼塘间旱地桩将钻孔场地平整清除杂物即构成钻机平台浅水桩基则利用草袋围堰构造施工平台一般水深及深水桩则采用钢板桩构造施工平台要求平台高出水面左右埋设护筒护筒用的钢板制作其内径为高度为增加刚度防止变形在护筒上下端口和中部外侧各焊一道加劲肋其底部埋置在地表下中护筒顶高出地面护筒埋设一般采用挖埋法即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后将护筒放入其中埋设应准确水平垂直稳固护筒的四周应回填粘土并夯实钻机导杆中心线回旋盘中心线护筒中心线应保持在同一直线护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于钢护筒垂直度偏差不允许大于保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作护筒就位后与桩中心位的校准也是关键可在护筒安设后在护筒口上焊上一十字钢筋架在十字架中心挂吊一线锤自然下放看是否与桩中心重合一致以此来校核护筒的准确安设位置护筒就位后其外侧开挖缝分层回填捣密如采用压入法安装护筒时在压入时应防止护筒卷口钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统将钻头吊起徐徐放进护筒内启动卷扬机把钻盘吊起垫方木于钻盘底座下面将钻机调平并对准钻孔安装钻盘要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上钻杆位置偏差不大于泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆若采用泥浆搅拌机制浆则在试验区附近设置个储浆池个沉淀池并用循环槽连接若采用钻孔自造浆则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土必要时再掺入适量羧基纤维素或纯碱等外加剂保证泥浆自始至终达到性能稳定沉淀极少护壁效果好和成孔质量高的要求试验工程师负责泥浆配合比试验对全部桩基的泥浆进行合理配备在钻孔桩施工过程中对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理严防泥浆溢流并用汽车弃运至指定地点倾泄禁止就地弃渣污染周围6环境钻孔待钻机就位准确后开始钻进初始钻进时先在孔内注水加粘土小冲程制浆进尺适当控制在护筒刃脚处小冲程高频率反复冲砸使刃脚处有坚实的泥浆护壁钻至刃脚下后正常钻进钻孔作业时注意地质变化在变化处取渣样编号保存冲击一段时间后将冲锤提起掏渣筒掏渣在开孔阶段为使钻渣挤入孔壁待钻进后再掏渣进入基岩后适当减少冲程正常钻进时根据地质资料掌握土层变化及时捞取钻渣取样判断土层记入钻孔记录表并与地质资料进行核对根据核对判定的土层调整冲程钻进时连续进行不随意中途停钻钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定并注意观察发现情况及时处理如实填写钻孔原始记录孔内水头始终保持在地下水位线以上以加强护壁防止塌孔升降钻头时平稳不碰撞护筒或孔壁在钻进过程中勤检孔勤抽碴勤检查钻具如发现孔偏孔斜用片石回填至偏斜上方处重新冲砸造孔遇到孤石时用高低冲程交替冲击将大孤石击碎或击入孔壁在钻进过程中始终保持孔内水位高于地下水位左右同时控制泥浆比重在砂粘土地层钻进时泥浆比重控制在之间既能获得较高的钻进速度又能作到不塌孔在易塌地层中钻进时泥浆比重提高到左右适当降低成孔钻速必要时添加外加剂如纯碱等以确保孔壁稳定桩孔钻至设计标高后对成孔的孔径孔深和倾斜度等进行检查满足要求后请监理工程师进行检查为清孔做好准备泥浆参数根据不同的地质条件调整泥浆比重具体见下表地质情况泥浆指标相对密度粘度胶体率失水率含砂率泥皮厚静切力酸碱度素填土粘土及亚粘土泥岩砂岩7渣样留存和地质记录渣样抽取频率最低满足取样一次地层地质变化点进行加密取样不得缺漏渣样装于密封的塑料袋内在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称墩号桩号深度岩性初步判断取样人取样时间等内容对地质变化点深度要仔细量测力求准确渣样抽取后钻孔过程中要存放于现场采用条形木盒按取样时间深度分隔存放并于木盒显著位置注明渣样盒等字样相应的桩施工完成后要将渣样放于专门地点统一保存保存期限至该经桩检测合格止如有更高要求按更高标准执行留有必要的照片等影像资料施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析对地质情况出入较大者及时与监理设计等单位联系采取措施特别是桩底地质情况嵌岩深度要仔细核查在自检的基础上灌注前及时邀请监理单位对地质情况进行检查设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认清孔清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下且高出地下水位以上清孔结束自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量作为浇注前测沉淤的依据浇筑水下混凝土前应清底孔底沉渣应清除干净满足铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔钢筋笼加工及吊放钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作用槽钢和钢板焊成组合胎具将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋全部焊完后拆下上横梁立梁滚出钢筋骨架然后吊起骨架搁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固最后安装和固定声测管根据客运专线施工要求按照设计图纸布设接地钢筋钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块混凝土预制块为15cm20cm8cm靠孔壁的一面制成弧面靠骨架的一面制成平面并有十字槽纵向为直槽横向为曲槽其曲率与箍筋的曲率相同槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝垫块在钢筋骨架上的布置以钻孔土层变化8而定在松软土层内垫块应布置较密构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个m2钢筋骨架的存放运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整干燥存放时每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木以免受潮或沾上泥土每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌便于使用时按桩号装车运出钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点各支承点高度相等钢筋笼入孔时由吊车吊装在安装钢筋笼时采用两点起吊第一吊点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间应采取措施对起吊点予以加强以保证钢筋笼在起吊时不致变形吊放钢筋笼入孔时应对准孔径保持垂直轻放慢放入孔入孔后应徐徐下放不宜左右旋转严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍应停止下放查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下放骨架最上端的定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上钢筋笼中心与设计桩中心位置对正反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上完成钢筋笼的安装钢筋笼定位后在内浇注混凝土防止塌孔声测管的布置及数量必须满足设计要求与钢筋笼一起吊放声测管要求全封闭下口封闭上端加盖管内无异物水下混凝土施工时严禁漏浆进管内声测管间连接采用套管丝扣连接管口高出设计桩顶每个声测管高度保持一致二次清底钢筋笼下设完毕后柱桩每个班组的施工前期采用沉碴盒检测待积累资料和经验后再采用无收缩水文测绳标准测锤测沉淤值对超出控制范围的桩孔需要作二次清底二次清底采用气举法合格之后立即下设浇注导管进行水下混凝土灌注下设导管桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工选用圆形螺旋快速接头导管9其上端接浇筑漏斗并由吊车或钻机悬吊以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动导管直径为壁厚每节长配节长短管导管使用前要检查是否漏气漏水和变形接头连接是否牢固可靠丈量导管组装后的实际长度并且要定期进行接长水密性试验试水压力为导管间连接要安放密封圈导管要依次下放并要记录好导管下设顺序每根导管根数每根导管的长度下设导管时应防止碰撞钢筋笼导管支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上用于支撑悬吊导管全部下入孔内后应放到孔底以便核对导管长度及孔深然后提起开始浇注水下混凝土混凝土灌注期间使用钻架或吊车吊放拆卸导管灌注水下混凝土混凝土原材料水泥水泥采用业主指定的普通硅酸盐水泥或硫酸盐其初凝时间不宜早于水泥质量符合的相关规定骨料料源为当地砂石料生产厂生产的骨料对含有活性成分的骨料进行专门试验论证并经监理批准后方可使用细骨料采用级配良好的中砂细度模数在之间粗骨料采用级配良好的三级配碎石最大粒径不应大于粗骨料应质地坚硬清洁级配良好其极限抗压强度与所采用的混凝土标号之比不小于粗骨料的针片状颗粒含量不应大于超径不大于逊径不大于3粉煤灰应采用级粉煤灰其指标应满足设计或有关规范要求外加剂用于混凝土中的外加剂为高效缓凝型减水剂其质量应符合国家或行业的规定根据混凝土配比的选择通过试验确定外加剂的掺量并经监理人审批后实施水拌和用水采用施工现场地表水和地下水但必须经过水质检验合格后方可使用混凝土配合比施工前按施工图要求通过室内试验成果进行混凝土配合比设计并报送监10理人审批混凝土配比应遵循以下原则混凝土的含砂率宜为坍落度宜为水泥用量不宜小于掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时水泥用量可不少于粉煤灰掺量水灰比宜为在混凝土浇筑前提交混凝土配合比试验报告给监理工程师审阅混凝土拌和与运输混凝土拌和采用两台强制式拌和机配料采用自动配料系统混凝土水平运输采用搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑混凝土浇筑浇筑方法本工程采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土开浇开浇采用隔水胶球法在导管开浇前应预备好足够数量的混凝土考虑导管内容积及封埋导管深的方量后方可进行开浇开浇前导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体隔离泥浆与混凝土浇筑过程控制灌注混凝土一旦开浇后应连续进行不得中断浇筑过程中导管埋入混凝土的深度不得小于亦不宜大于以便起拔并严禁将导管拔出混凝土面每车测量一次桩孔内混凝土面深度浇筑后期和浅孔应根据桩的实际用量进行测量用于指导导管的拆卸工作当浇筑方量与混凝土顶面位置不相应及时分析原因找出问题所在及时处理浇注过程中密切注意孔口情况若发现钢筋笼上浮应稍作停浇同时在钢筋笼上面加压重物在不超过规定的中断时间内继续浇注不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内防止入管的混凝土将空气压入导管内另外孔口应设置盖板避免混凝土散落孔内混凝土面上升速度控制在以上事故中断处理应快速不应超过相应混凝土的初凝时间灌注时混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中11或沉淀池以防止泥浆溢出污染环境混凝土应连续灌注灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出以保证混凝土强度多余部分在承台混凝土施工前凿除桩头应无松散层处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒在灌注完成后在不影响桩基质量的前提下可将护筒拔出以便进行桩基的施工工作6质量控制与检查质量控制桩基是一种深入地下的隐蔽工程其质量不能直接进行外观检查在施工全过程中必须采取有效的质量控制措施以确保灌注桩质量完全满足设计要求桩基质量控制点包括桩位桩径桩斜桩长桩底沉渣厚度桩顶浮渣厚度桩的结构混凝土强度和匀质性钢筋笼等内容桩位控制施工现场泥泞较多桩位定好后无法长期保存护筒埋设以后尚需校对为确保桩位质量可采取精密测量方法即用全站仪定位护筒埋设完再次进行复测采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心保持一致成孔后再次检查护筒标高确定钻孔过程中护筒是否下沉避免造成桩长不够等事故对相邻已施工的桩的桩身倾斜情况必须事先掌握当已完成的灌注桩存在桩身倾斜的情况时特别是两侧桩都已浇筑完成的情况应由设计监理和施工单位共同确定未施工桩的开孔位置以保证此桩施工不破坏两侧桩体桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心通过两中心点能确保护筒垂直钻进中及时测定孔斜保证孔斜率小于发现孔斜过大立即采取纠斜措施桩径控制根据地层情况合理选择钻头直径对桩径控制有重要作用孔径可比钻头直径大在砂层砾石等松散地层为防止坍塌掉块而造成超径现象应合理使用泥浆12桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚正确进行换算土层中钻进锥形钻头的起始点要准确无误根据不同土质情况进行调整机具长度丈量要准确冲击钻进要正确丈量钢绳长度并考虑负重后的伸长值发现错误应及时更正桩底沉渣控制土层砂层或砾石层钻进一般用泥浆换浆方法清孔合理选择泥浆性能指标换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于才能保持孔底清洁无沉渣孔底淤积厚度严格按清孔标准规定执行防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量桩顶控制灌注的混凝土通过导管底部流出把孔底的沉渣冲起并填补其空间随着灌注的继续混凝土面不断升高由于沉渣比重比混凝土小始终浮在最上面形成桩顶浮渣浮渣的密实性较差与混凝土有明显区别当混凝土灌注至最后一斗时应准确探明浮渣厚度计算调整末斗混凝土容量灌注完以后再复查桩顶高度达到设计要求时将导管拆除否则应补料混凝土强度控制根据设计配合比进行混凝土试配快速保养检测对混凝土配合比设计进行必要的调整严格按规范把好水泥砂石的质量关有质量保证书的也要进行核对灌注过程中经常观察分析混凝土配合比及时测试坍落度试配时为节约水泥可加入适量的外加剂降低水量提高混凝土强度严格按规定作试块在拌合机出料口或浇筑现场取样保证取样质量和数量混凝土试块一组由个立方体组成桩身结构控制制作钢筋笼不能超过规范允许的误差包括主筋的搭接方式长度定位块是控制保护层厚度的主要措施不能省略钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收记录起吊部位可增焊环筋提高强度起吊钢绳应放长以减少两绳夹角防止钢筋笼起吊时变形确保导管密封良好灌注时活动导管时提高不能过多防止13夹泥断桩等质量事故发生如发生这些事故应将导管全部提出处理好后再下入孔内原材料控制对每批进场的钢筋水泥外加剂等原材料应严格检查标号出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查各项性能指标均符合设计要求才能使用严禁使用不合格或过期硬化水泥除外加剂另委托相应资质的试验室进行次专门检验外其余原材料抽样检查的主要要求如下水泥工地试验室按每为一个抽样批次进行抽样送检检验项目包括强度等级凝结时间安定性等指标取样与检验方法依据有关水泥标准砂石每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验试验项目包括筛分析和含泥量试验结果对应于当日的浇筑桩孔钢筋当钢筋直径超过时应进行机械性能及可焊性性能试验进场后的钢筋每批同品种同等级同一截面尺寸同炉号同厂家生产的每为一批内任选三根钢筋各截取一组试样每组个试件一个试件用于拉伸试验屈服强度抗拉强度及延伸率一个试件用于冷弯试验一个试件用于可焊性试验如果有一个试件试验失败或不符合标准要求另取两个试件再做试验如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求则该批钢筋将不得接收或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构粉煤灰对进场粉煤灰应按批取样检验粉煤灰的品质粉煤灰的取样以连续供应的200t为一批不足200t者按一批计每批粉煤灰必须检验细度烧失量需水量比和含水率膨润土按每为一个抽样批次进行原材料试验对进场的膨润土进行泥浆配合比试验为泥浆搅拌站提供泥浆配合比并根据进场膨润土的变化随时调整制浆配合比施工中应每日对泥浆站泥浆进行日常检验主要检测泥浆的密度粘度等指标质量检查成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法见表1表1钻孔桩检查项目14项次检查项目规定值或允许偏差桩混凝土强度在合格标准内孔的中心位置孔径不小于设计桩径倾斜度孔深符合图纸要求沉淀厚度符合图纸要求图纸无要求时应清孔后泥浆指标密度粘度含砂率孔位检查钢护筒埋设完在桩开孔前采用全站仪定位检查孔径和孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后下入钢筋笼前进行的可采用测量钻头直径用与设计桩径相同的钻头自孔口至孔底下入钻孔中若钻头通过钻孔中不卡钻则表明孔径合格还可以根据桩径制做笼式井径器入孔检测笼式井径器用和的钢筋制作其外径等于钢筋笼直径加但不得大于钻孔的设计孔径长度等于孔径的倍旋转钻成孔或倍冲击钻成孔其长度与孔径的比值选择可根据钻机的性能及土层的具体情况而定检测时将井径器吊起孔的中心与起吊钢绳保持一致慢慢放入孔内上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测测锤一般采用锥形锤锤底直径高质量测绳必须经检校过的钢尺进行校核成孔竖直度检查冲击钻采用垂吊法清孔检查清孔完成以小时后在桩孔底部以上处取孔内泥浆用比重称黏度计和含沙量计测定泥浆的比重黏度计和含沙量桩身混凝土质量检查每桩在浇筑混凝土时对搅拌的混凝土进行取样成型到龄期后进行室内有关混凝土指标试验混凝土试件成型组数按设计规定的数量15对成型后的桩身质量采用超声波无破损检测法检测和评价检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程的规定钢筋加工及安装钢筋应平直无损伤表面无裂纹油污颗粒状或片状老锈钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表的规定表钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距05d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查注d为钢筋直径单位mm2钢筋的加工应符合设计要求钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表3的要求钢筋焊接接头的检查和允许偏差应符合设计要求或铁道行业有关规范要求表钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法受力钢筋全长尺量弯起钢筋的弯起位置箍筋内净尺寸7特殊情况处理与预防措施桩身夹泥灌注时由于导管密封不良泥浆渗入导管内或导管栓塞破裂脱落都会产生夹泥现象这时应全部提出导管进行处理然后重新灌注混凝土预防措施混凝土导管在下如桩孔前必须对螺纹管壁等进行详细检查并做好配管记录必要时应进行导管水密性试验卡钻事故在基岩和砾石地层钻进特别是在旋挖钻机钻孔后改换冲击钻机钻进时钻头在通过探头石地段和基岩时容易发生卡钻事故如果卡钻不严重用主绳加副绳一起将钻头强拉提起如十字钻头在探头石下面可用主绳反复提拉在主绳旋转的情况下探头石可在十字钻头的缺口处通过从而解决卡钻事故如果16钻头被卡十分严重强拉硬提无效可在钻头上部用爆破法振松迅速提起但应注意此法易产生塌孔现象预防措施采用优质黏土进行护壁造孔在易卡地段通过反复打黏土回填形成密实的孔壁对坚硬基岩层尽量避免新焊钻头的刃角下部孔段钻孔用钻头应略小于上部孔段的钻头直径每个钻头上必须采用主副双绳进行保护钻进中漏浆在砾石层中钻进透水性极强时采用一般浓度的泥浆漏失比较严重容易造成埋钻事故处理办法可先投放泥球及时补浆并用钻头反复冲击在孔内搅拌泥浆使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中阻挡渗漏而保护孔壁稳定漏失停止后恢复正常钻进预防措施是采用分层投入黏土打回填的造孔方法卡管事故在灌注过程中混凝土堵在导管内下不去或导管被混凝土或钢筋笼卡住提升不起来而造成卡管事故其原因有隔水阀卡在导管中混凝土拌和不均匀和易性差导致粗骨料集中卡在导管中混凝土灌注速度太慢在导管中停留过久而凝结导管升降时挂住钢筋笼等处理方法因混凝土堵管或隔水阀堵塞可用钢筋或长杆冲捣或用软轴振捣器振捣导管与钢筋笼卡在一起时不可强力起拔宜采用轻扭动慢提拔的方法如导管拉断脱落可用特殊打捞工具打捞并清除孔内混凝土预防措施是严格按规程进行操作混凝土配合比应与水下混凝土浇筑条件相适应和易性和流动性好拌制合格的混凝土熟料设备状况好混凝土供应强度保证到位导管检查和操作精心等等钢筋笼上浮事故钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的钢筋笼上浮原因是混凝土和易性不好灌注中途出事故使混凝土初凝结成硬盖阻力增大或混凝土浇筑速度太快向上拱抬钢筋笼钢筋笼在孔口固定不牢预防措施放置钢筋笼时对准钻孔中心在孔口牢固固定提升导管时不可过猛根据气温变化适当调整混凝土配合比使其具有良好的和易性流动性混凝土面上升到钢筋笼时或钢筋笼上浮时要适当放慢灌注速度178施工组织人力资源配置根据本段桩基的地层情况工程量及总体工期安排施工人员配置按照台冲击钻机机组个混凝土浇筑队个钢筋加工队个辅助作业队和个后勤组三班作业的工作方式进行考虑辅助作业队主要包括电工供水等人员后勤组主要包括现场值班技术人员质安人员内业技术人员物资材料人员修配食堂车队人员等本段桩基试验总计需要各类施工人员人见表主要施工机械设备主要施工机械设备表5试验成果本次试验完成后应用及时对试验资料进行整理并分析提交试验成果报监理工程师审批根据监理审批意见改进桩基施工工艺施工方法作为本标段后续桩基施工的指导依据表施工人员计划表序号工种或岗位数量说明钻工钻孔钢筋工钢筋加工作业混凝土工混凝土生产修理工机修加工水电工供水供电司机混凝土运输起重设备等食堂人员伙食技术人员现场值班统计质检安全管理管理人员项目经理等后勤人员及管理人员合计表5主要施工机械设备表设备名称型号规格单位数量进场时间冲击钻机台套年月日混凝土搅拌机台套年月日电子配料机台套年月日18设备名称型号规格单位数量进场时间汽车起重机辆年月日混凝土搅拌车辆年月日电焊机交流台年月日装载机台年月日钢筋对焊机台年月日钢筋切断机台年月日钢筋弯曲机台年月日钢筋调直机台年月日水泵台年月日柴油发电机台年月日