机泵安装质量控制

动设备质量控制程序 SDBRP/QCDS/01  目 录 1.0 。 目的及适应范围 2.0 。 编制依据 由 3.0 。 人员及职责 罗 二0 控制程序 5.0 。 文件和记录 .… | 6.0 。 修订注释 2  1.0 目的及适应范围 本程序适用于泵安装的质量控制。 2.0 。 编制依据 项目标准和规范 批准的施工设计图 厂家产品合格证和质量证明书 3.0 ”人员及职责 质检工程师负责泵安装的质量控制工作: 动设备安装工程师负责泵安装的现场 技术管理工作。 40 。 控制程序 4.1 材料控制 1) 现场接收的材料应当根据相应 QC 程序进行检查。 2) “泵的板条箱应立即进行检查 (是否有不合格、超量、缺件或损坏) 。检查设备、 确认在运输期间没有受到损坏: 检查铭牌上的标识满足设备图纸要求。若不符 合指标要求，应签发“非一致性”文件- 3) 材料的装卸、运输和吊装应遵循厂家推荐- 由 ”若泵无法立即安装、应立即对其进行确认、履盖或正常储存。 5) 防腐保护应按卖方的建议实施。直到安装前，友的保护盖和防腐剂应保持不受 损伤。如果上述两项出现损坏情况，应立即将其清理掉，并对设备进行检查。 如果发现设备有损坏现象，则立即签发“非一致性文件”。 6) 电机的主轴应按照卖方的规范定期转动，并以表格形式记录在案。 4 .2 安装质量控制程序; 1D) 设备安装前的工作: 引 安装前应保证将卖方的设备图纸同所要求规范一起收到。 3  b) 基础表面在垫塞之前必须清理干净。 2) 安装前，应按照图纸和规范的要求，对所有设备基础的位置、标高方位及地 脚螺栓进行检查确认。 3) 。 泵适抵现场后，若立即安装，应将所有的开口保护拆掉。用浴剂或清洁剂清理 裸露的金属表面，除掉保护漆。 疏水平线和轴线位置应在基础上详细标注 (刷漆) 。 5 依照标准和卖方的建议，确保用足够数量的垫铁、垫片，在紧固螺栓的同时调 平泵的位置- 6 安装螺栓或双头螺栓时应准确定位。 7) 在泵调平时需要足够的垫铁、肆片置于基础螺栓附近及泵机座的合理位置，用 以承受泵的重量载荷。 8) 。 很重要的一点是: 将泵的机座调平以避免由此引起电机或泵出现问题。因所用 泵的机座都易于挠曲，所以在运输过程中可能产生弹性变形和扭曲。 在泵和电 机重新定位前，不要进行配管连接。在配管完成及地脚螺栓拧牢后将泵再次对 中。 9) 最常用的定位方法是依定已审定的标准，使用千/百分表。 将千/百分表的指针 置于泵联轴节的中间位置， 测量轴向和径向定位。在单元调整水平和对中的同 时，应轻轻对称锁紧螺栓。在泵的入口和出口配管法兰连接完成后，测试配管 变形程度，重新检查对中情况。对中情况可通过松开配管法兰螺栓，根据干/ 百分表的读数检查出泵的位移。 10) ”在锁紧地脚曝栓和配管法兰螺栓后，检查传动轴和泵是否转动自如- 11) ”实施与泵相连的配管工程，