防锈工艺

常用工艺和加工方法对比喷塑利用静电吸附原理在工作的表面均匀的喷上一层粉末涂料表面处理常规用到的工艺相对比较好控制成本低优点镀层均匀附着力强使零件延长使用寿命耐腐蚀性强缺点不耐磨电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极施加于电压作用下带电荷之涂料离子移动到阴极并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物沉积于工件表面优点色泽鲜艳很强的视觉冲击力表面光洁度好有较好的耐水防潮湿性能缺点不耐磨种计价零件小按照人工费计算零件大按照面积计算相对比较的话喷塑便宜备注如果你的产品只是需要耐腐蚀强的建议喷塑如单点悬挂型栓表面是喷塑黑色价格比较合理如果你的产品对于表面的要求高建议电泳如防尘罩需要电泳锌镍合金工艺它是一种适合于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境使用如高质量螺栓外观它具有最强的耐蚀性低氢脆性可焊性和可机械加工性锌镍合金镀层的融点高适合于汽车发动机零配件电镀氢脆小适合于高强度钢电镀可作为代镉镀层多用于军品其耐腐蚀性远高于镀锌通过盐雾实验时间更长生产成本远高于镀锌镀锌分镀白锌和镀彩锌镀锌的主要特点是抗腐蚀性好能长时间保护钢体且具有装饰性镀锌层具有良好的延展性在进行各种折弯搬运撞击都不易掉落达克罗金属表面处理工艺绿色电镀工艺是代替对环境污染严重的传统电镀锌热浸锌类磷化发黑电镀镉锌镍合金的最佳技术它不但可以处理钢铁铝及其合金铸铁件结构件还可以处理烧结金属以及特殊的表面处理广泛应用于汽车交通运输业等各部门既提高了产品质量又保护自然生态环境深受工程界及环保部门的欢迎广泛应用于金属零部件防腐处理从达克罗工艺来说先点焊后达克罗的防护性能远优于先达克罗后电焊磷化螺栓精加工之后才开始磷化处理磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜磷化的目的主要是给基体金属提供保护在一定程度上防止金属被腐蚀用于涂漆前打底提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用发黑钢制件的表面发黑处理也有被称之为发蓝的发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好钢用碱性发黑好一些碱性发黑细分出来又有一次发黑和两次发黑的区别发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠发黑时所需温度的宽容度较大大概在到之间都可以得到不错的表面只是所需时间有些长短而已实际操作中需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量以及发黑后的钝化浸油发黑质量的好坏往往因这些工序而变化发黑是金属热处理的一种常用手段原理是使金属表面产生一层氧化膜以隔绝空气达到防锈目的外观要求不高时可以采用发黑处理钢制件的表面发黑处理也有被称之为发蓝的发蓝处理是一种化学表面处理其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜防止工件腐蚀上锈提高工件的耐磨性它只是一种表面处理不会对内部组织产生任何的影响它不是热处理和淬火有根本的区别酸洗是工业领域除氧化皮去锈应用最广泛的方法酸洗中应用最广泛的是盐酸硫酸和磷酸砂型铸造砂型铸造httpbaikebaiducomview1216789htm在砂型中生产铸件的铸造方法钢铁和httpbaikebaiducomview101949htm大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得铸型制造简便对铸件的单件生产成批生产和大量生产均能适应长期以来一直是铸造生产中的基本工艺金属性铸造金属型铸造又称硬模铸造它是将液体金属浇入金属铸型以获得铸件的一种铸造方法铸型是用金属制成可以反复使用多次几百次到几千次金属型铸造目前所能生产的铸件在重量和形状方面还有一定的限制如对黑色金属只能是形状简单的铸件铸件的重量不可太大壁厚也有限制较小的铸件壁厚无法铸出httpbaikebaiducomview763254htm精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称精密铸造又叫失蜡铸造它的产品精密复杂接近于零件最后形状可不加工或很少加工就直接使用故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件而且能生产较大的铸件最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近而最小壁厚却不到同时熔模铸件也更趋精密除线形公差外零件也能达到较高的几何公差熔模铸件的表面粗糙度也越来越小可达到压力铸造压力铸造简称压铸的实质是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型压铸模具型腔并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点它常用的压射比压是从几千至几万甚至高达充填速度约在有些时候甚至可达以上充填时间很短一般在范围内热轧与冷轧热轧httpbaikebaiducomview738418htmhttpbaikebaiducomview3021994htm是相对于冷轧而言的冷轧是在再httpbaikebaiducomview3021994htmhttpbaikebaiducomview1214882htm结晶温度以下进行的轧制而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制尺寸规格钢板尺寸应符合表热轧钢板的尺寸规格摘自的规定钢带尺寸应符合表热轧钢带的尺寸规格摘自的规定钢板宽度也可为或倍数的任何尺寸钢板长度为或倍数的任何尺寸但厚度小于等于钢板的最小长度不得小于厚度大于钢板的最小长度不得小于根据需要要求厚度小于的钢板厚度间隔可为根据需要要求经供需双方协商可以供应其他尺寸的钢板和钢带一般的定义是材料不经过加热而直接在室温状态下进行的轧制过程叫冷轧原料经过加热后再进行轧制的称为热轧热轧通常是对各种型材线材无缝钢管以及开坯轧制中厚板和热轧带钢等的生产而冷轧一般都是对带材轧制当然也有钢管的冷轧带肋钢筋的冷轧等热轧通常是发生在坯料很厚刚刚连铸或模铸出来的坯料这时对钢坯进行加热的目的是提高钢的塑性降低变形抗力改善金属内部组织和性能坯料中的不均匀组织通过高温加热有扩散作用可使组织均化消除偏析冷轧带材通常是在坯料的宽厚比很大而且比较薄的时候进行的一般是以毫米以下的热轧带材作为原料相比之下冷轧带材较热轧带材的优点有可以轧制更薄的带材目前热轧最薄可以轧出左右的钢带而冷轧可以轧制的金属铝箔冷轧的尺寸精度更高热轧的厚度精度一般可以达到而冷轧的最高精度可以达到冷轧是在热轧带材经过酸洗后轧制的表面光洁无氧化铁皮且通过对轧辊表面的控制可以生产各种表面状态的钢板冷轧可以通过压下率或平整延伸率的控制获得各种不同性能要求的钢板性能httpbaikebaiducomview19087htmhttpbaikebaiducomview1308476htm模锻在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法此方法生产的锻件尺寸精确加工余量较小结构也比较复杂生产率高在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺httpbaikebaiducompicview1645924164592403c2c4bfb00e62c2d6d22ebfehtmlhttpbaikebaiducompicview1645924164592403c2c4bfb00e62c2d6d22ebfehtml模锻模锻工艺生产效率高劳动强度低尺寸精确加工余量小并可锻制形状复杂的锻件适用于批量生产但模具成本高需有专用的模锻设备不适合于单件或小批量生产冷拉冷拉是在常温条件下以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力强行拉伸钢筋使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的铰孔铰孔是孔的精加工方法之一在生产中应用很广对于httpbaikebaiducomview1464176htm较小的孔相对于内圆磨削及精镗而言铰孔是一种较为经济实用的加工方法httpbaikebaiducomview775720htm铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法镗孔是对锻出铸出或钻出孔的进一步加工镗孔可扩大孔径提高精度减小表面粗糙度还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜镗孔可以分为粗镗半精镗和精镗精镗孔的尺寸精度可达表面粗糙度值镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔一般镗孔在普通车床就可以把httpbaikebaiducomview2185097htm镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以深孔镗孔需要专用httpbaikebaiducomview2218872htm的深孔钻镗床镗刀要加上镗秆还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除httpbaikebaiducomview2446963htmhttpbaikebaiducomview324885htm喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺其设备简单成本低廉不受工件形状和位置限制操作方便但工作环境较差喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性抗疲劳和耐腐蚀性等还可用于表面消光去氧化皮和消除铸锻焊件的残余应力等如德式分体支架采用喷丸处理喷丸用喷丸进行表面处理打击力大清理效果明显但喷丸对薄板工件的处理容易使工件变形且钢丸打击到工件表面无论抛丸或喷丸使金属基材产生变形由于和没有塑性破碎后剥离而油膜与基材一同变形所以对带有油污的工件抛丸喷丸无法彻底清除油污在现有的工件表面处理方法中清理效果最佳的还数喷砂清理喷砂适用于工件表面要求较高的清理但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙刮板斗式提升机等原始笨重输砂机械组成与抛丸的区别喷丸使用高压风或压缩空气作动力而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去抛丸效率高但会有死角而喷丸比较灵活但动力消耗大两种工艺虽喷射动力和方式不同但都是高速冲击工件为目的其效果也基本相同相比而言喷丸比较精细容易控制精度但效率不及抛丸之高适形状复杂的小型工件抛丸比较经济实用容易控制效率和成本可以控制丸料的粒度来控制喷射效果但会有死角适合于形面单一的工件批量加工两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率与喷砂的区别喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果但选择的介质不同效果也不相同喷砂与喷丸对比httpbaikebaiducompicview130531113053110faacb564ce386bcff7365493htmlhttpbaikebaiducompicview130531113053110faacb564ce386bcff7365493html喷砂与喷丸对比喷砂处理后工件表面污物被清除掉工件表面被微量破坏表面积大幅增加从而增加了工件与涂镀层的结合强度经过喷砂处理的工件表面为金属本色但是由于表面为毛糙面光线被折射掉httpbaikebaiducomview546596htm故没有金属光泽为发暗表面喷丸处理后工件表面污物被清除掉工件表面被微量进而不容易被破坏表面积有所增加由于加工过程中工件表面没有被破坏加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化经过喷丸处理的工件表面也为金属本色但是由于表面为球状面光线部分被折射掉故工件加工为亚光效果滚压加工在容易疲劳断裂之处用滚压工艺来提高疲劳强度如汽车转向节大轴承根部圆弧处指胶印机橡皮滚筒和印版滚筒或压印滚筒间在压力下相对滚动是一种无切屑加工在常温下利用金属的塑性变形使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构机械特性形状和尺寸的目的因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的是磨削无法做到的无论用何种加工方法加工在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕出现交错起伏的峰谷现象滚压前注意事项httpbaikebaiducomview55599htm提高工件表面粗糙度采用滚压加工效果最好在预加工粗糙度达时只要过盈量合适粗糙度可达以上但当预加工粗糙度只有加工表面有振动乱刀纹时那么较深的刀纹不能被滚压光这只有增加过盈量再次滚压如果孔的椭圆度和锥度过大滚压后上述缺陷仍然存在同时粗糙度大因此预加工表面最好小于几何精度在一二级以上能获得小的粗糙度较理想的精度材料软塑性大容易被滚压光随着塑性降低硬度的提高永久变形量随之减少一般来说钢和铜的滚压效果较好铸铁的效果较差可锻铁球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好滚压铸铁件时当铸件的材料硬度不均匀时被滚压表面的缺陷气孔砂眼等会马上显露出来因此当铸件表面缺隐较多质量较差时不宜采用滚压工艺httpbaikebaiducomview399238htm滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大通过试验得知推荐最合理的滚压过盈量为材质是钢时余量在在毫米之间可得到理想的表面铜和是余量再大就不好控制此时得到的表面粗糙度为最小最大过盈量受多种因素的影响因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定加工部位的壁厚使用滚压工具加工该工件加工部必需有充分的壁厚外径是孔径的以上如果薄壁或部分薄壁加工后会发生变形或降低圆度碰到此问题可以用以下几个方法解决减少滚压量利用夹具支撑外周在加工薄壁以前实施加工滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大工具寿命会缩短滚压速度对表面粗糙度影响很小所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率滚压的次数不宜太多一次滚压效果最为显著可降低粗糙度级二三次次之进给量的大小应按滚珠的直径大小而定进给量越小表面粗糙度越小最佳的进给量应通过试验来确定滚压工具通常有滚珠圆柱形滚柱圆锥形滚柱滚轮等但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本而且滚珠的精度高硬度高与工件接触面小用较小的滚压力较小的过盈量可获得较高的压强较小的粗糙度而且滚珠的使用寿命长不易磨损价格便宜易更换httpbaikebaiducomview719023htm无切削加工技术安全方便能精确控制精度几大优点提高表面粗糙度粗糙度基本能达到左右修正圆度椭圆度可提高表面硬度使受力变形消除硬度提高加工后有残余应力层提高疲劳强度提高提高配合质量减少磨损延长零件使用寿命但零件的加工费用反而降低轴头锻造后调质处理跟中高频淬火分析报告一高频淬火将工件放入感应圈中使工件表层产生感应电流在极短时间内加热到淬火温度后立即喷水冷却使工件表层淬火从而获得非常细小的针状马氏体组织高频淬火的深度一般在以内由于的含碳量不高所以经过表面淬火的硬度也只有httpbaikebaiducomview53669htm高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火是使工件表面httpbaikebaiducomview71530htmhttpbaikebaiducomview706082htm产生一定的感应电流迅速加热零件表面然后迅速淬火的一种金属热处理方法感应加热设备即对工件进行感应加热以进行表面淬火的设备感应加热的原理工件放到感应器内感应器一般是输入中频或高频交流电或更高的空心铜管产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流这种感应电流在工件的分布是不均匀的在表面强而在内部很弱到心部接近于利用这个集肤效应可使工件表面迅速加热在几秒钟内表面温度上升到而心部温度升高很小感应加热频率的选择根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率频率越高加热的深度越浅高频以上加热的深度为httpbaikebaiducomview25045htm一般用于中小型零件的加热如小模数齿轮及中小轴类零件等中频加热深度为一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热工频加热淬硬层深度为一般用于较大尺寸零件的透热大直径零件直径httpbaikebaiducomview72155htm以上如轧辊等的表面淬火httpbaikebaiducomview3841070htm感应加热淬火表层淬硬层的深度取决于交流电的频率一般是频率高加热深度浅淬硬层深度也就浅频率与加热深度httpbaikebaiducomview3167938htm的关系有如下经验公式式中为频率单位为为加热深度单位为毫米感应加热表面淬火具有表面质量好脆性小淬火表面不易氧化脱碳变形小等优点所httpbaikebaiducomview324869htm以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用二加热频率的选用室温时感应电流流入工件表层的深度与电流频率的关系为频率升高电流透入深度降低淬透层降低常用的电流频率有高频加热常用为电子管式高频加热淬硬层深为适于中小型零件中频加热电流频率为常用电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器淬硬层深度适于较大直径的轴类中大齿轮等工频加热电流频率为采用机械式工频加热电源设备淬硬层深可达适于大直径工件的表面淬火三与普通调质处理加热淬火比较具有加热速度极快可扩大体转变温度范围缩短转变时间httpbaikebaiducomview34359htm淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体硬度稍高脆性较低及较高疲劳强度经该工艺处理的工件不易氧化脱碳甚至有些工件处理后可直接装配使用淬硬层深易于控制操作易于实现机械化自动化高频淬火可明显提高轴头表面硬度耐磨性和疲劳能力四轴头毛坯成型采用锻造工艺不可避免产生魏氏组织如果调制处理时调制不当或未消除魏氏组织将使表面淬火的硬化层分布不当造成应力集中形成疲劳源而破坏发黑工艺一发黑钢制件的表面发黑处理也有被称之为发蓝的发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好发黑原理是使金属表面产生一层氧化膜以隔绝空气达到防锈目的外观要求不高时可以采用发黑处理钢制件的表面发黑处理也有被称之为发蓝的它是一种化学表面处理其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜防止工件腐蚀上锈提高工件的耐磨性它只是一种表面处理不会对内部组织产生任何的影响二发黑作用对金属表面起到防锈作用增加金属表面的美观及光泽发黑时候的加热有助于减少工件中的应力三发黑质量检查外观目视法置零件与日光灯光源下离眼睛毫米观察其表面颜色应均匀一致无明显的花斑及锈蚀其颜色碳素钢及合金钢黑色珞硅钢红棕色棕黑色高速钢黑褐色螺栓发黑或磷化后再进行镀锌对螺栓的影响的分析报告发黑是金属热处理的一种常用手段原理是使金属表面产生一层氧化膜以隔绝空气达到防锈目的外观要求不高时可以采用发黑处理钢制件的表面发黑处理也有被称之为发蓝的镀锌分镀白锌和镀彩锌镀锌的主要特点是抗腐蚀性好能长时间保护钢体且具有装饰性镀锌层具有良好的延展性镀锌分热镀锌和电镀锌热镀锌容易降低强度电镀锌会容易产生氢脆螺栓发黑或磷化后再进行镀锌如果镀锌时间掌握的恰当的话是可以的因为镀锌之前必须把螺栓先放在盐酸中酸洗后再按照镀锌工艺要求进行即可将螺栓镀锌但是也会对螺栓尺寸有影响尤其是螺纹尺寸因为如果镀锌时间短的话镀锌效果会不好出现无光泽或者亮度低不鲜艳的问题如果镀锌时间长的话则会使镀锌层加厚势必会影响到螺纹大经和小径等螺纹尺寸使内外螺纹配合公差带变小从而出现配合过紧镀锌螺栓在达到拧紧力矩时镀层对螺纹的咬合产生影响而且咬合处容易破坏镀层容易受腐蚀产生松动一般镀锌螺栓的强度等级不高一般高强度螺栓避免镀锌会产生氢脆问题使螺栓突然断裂影响其使用寿命氢脆断裂主要原因是螺栓在后期酸洗和电镀过程中除氢不彻底吸入了大量的氢次要原因是热处理工艺控制不当使螺栓心部硬度偏高增加了其对氢脆的敏感性目前我国标准件行业基本上采用电镀锌工艺而硬度在以上的高强度螺栓类零件电镀锌时容易出现氢脆断裂现象规定对级及其以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等为了减少氢脆电镀后应进行去氢处理电镀后的去氢处理温度为时间为恒温烘烤其表面钝化层极易被破坏造成去氢后的零件抗蚀性降低外观发黑影响了零件的质量且按去氢处理后的螺栓氢脆断裂现象仍时有发生一般发黑螺栓在设备内部或主机内部使用镀锌是在设备外部使用发黑螺栓可以在设备外部使用也可以但镀锌的不可以在设备内部使用一般高温和有油舱情况下不允许使用镀锌螺栓一是高温对镀锌件有影响二是锌和油的羟基会产生化学反应对油有阻燃作用