设备绝热施工工艺标准.doc

191设备绝热施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于设备的保温施工2施工准备21原材料要求211绝热材料施工所用的绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证其规格性能等技术要求应符合设计文件的规定212防潮层保护层的材料2121符合设计文件的规定要求表面不得有穿孔破裂脱层等缺陷2122保护层所用金属材料应符合国家现行的铝及铝合金热轧板连续热镀锌薄钢板和钢带等标准的要求22作业人员要求主要施工人员保温工白铁工23主要工机具剪板机滚床压凸机联合咬口机折方机手枪电钻电焊机24外部环境条件241绝热工程的施工应在设备安装试运转合格后进行242绝热工程在雨天不得进行露天作业3操作工艺31工艺流程设备固定件安装除锈防腐绝热层施工保护层施工验收32操作细则321固定件支承件的制作安装3211设备保温钩钉焊制应在设备试压检测前进行钩钉采用6mm的低碳圆钢制作直接焊装在罐体上其间距不应大于350mm按米字形或网形布设每平米的钩钉数侧部不应少于6个底部不应少于8个322支承件的材质应根据设备的材质确定宜采用普通碳素钢板或型钢制作323当支承件不允许直接焊于设备上时应采用托箍式支承件安装间距为对保温平壁为152m对保温圆筒高温介质为23m中低温介质为35m324烟道风道可利用其加强筋板代替支承件在筋板边沿上加焊弯钩325设备振动部位的绝热层固定件当壳体上已设有固定螺母时应将螺杆扭紧丝扣后再点焊牢固326设备封头固定件的安装当采用焊接时可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环并应在支承环上断续焊设固定环多层绝热层应逐层设置活动环与固定环33设备保温192331将绝热制品依序铺于设备表面上立式设备应从支承件开始自下而上施工卧式设备应从托架开始绝热制品接缝须紧密332绝热制品每隔300mm用双股铁丝或扁钢带束紧333双层或多层绝热层的绝热施工应将制品应逐层捆扎并应对各层表面进行找平和严缝处理334设备封头部位应将绝热制品加工成扇形块敷设从活动环开始向封头切线处的固定环呈幅射状捆扎当封头绝热层为双层结构时应分层捆扎底封头应加设铁丝网335烟风道和转动机械可采用留置空气层的保温结构这种结构的特点可起到减少噪音隔振与缩小温差的作用具体做法为在设备壁面与保温结构之间留有厚度略低于加强筋板高度的空气层并按卧式设备侧壁的高度或立式设备四壁23米高度设置宽约150200mm的保温板作为防止对流带保温板固定在钩钉上而后在设备壁面或加强筋板上焊装带螺纹的专用销钉上各层保温板用螺帽垫圈固定在销钉上金属保护层用自锁铆钉固定336汽轮机本体保温为了消除汽轮机上下缸过大的温差必须防止保温制品与下汽缸之间形成空气袋因此复合保温结构最为理想即在下汽缸里层先做一抹面保温层外层再用成型的保温制品上汽缸可做成全抹面结构但接合面螺栓部位则必须做成可拆卸的保温结构337设备采用硬质绝热制品时应留设膨胀缝立式设备在支承环下留设卧式设备在距封头100150mm时各留设一道膨胀缝的宽度为25mm338接管人孔支腿爬梯等处保温时应将保温板切割出相似的形状及大小包覆缝隙处填塞岩棉34保护层的施工341立式设备应由下向上敷设环向接缝应采用搭接式或插接式纵向接缝应采用接缝咬接或插接式纵向接缝应上下错缝卧式设备应由底部向上敷设环向接缝应错缝错缝长度不得小于100mm纵向搭接缝应上口搭下口其位置应留设在水平中心线上下45的位置342设备保护层的搭接量纵向接缝为50mm环向接缝为75mm343镀锌铁皮环向每隔500mm用S型夹支撑以防掉落344方型设备的金属保护层下料长度不宜大于1米超过时应在上面压出对筋线345可拆卸式结构的施工3451设备上的观察孔检测点人孔阀门法兰等及经常维修的部位绝热必须采用可拆卸式的结构3452可拆卸式结构的绝热层宜为二剖分的组合形式其尺寸应与实物相适应3453金属护壳内的绝热层采用矿物棉制品衬装时下料尺寸应略大于壳体尺寸装设时应平整挤实346金属保护层的环向应设置活动接缝其间距介质温度在101320时应为46m介质温度大于320时应为34m介质温度小于等于100时应视具体情况确定347处于露天或潮湿环境中的保温设备的金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带348已安装好的金属保护层严禁踩踏和堆放物品4质量标准41主控项目193411绝热施工所用绝热层保护层材料必须要有出厂合格证及理化性能试验报告检验方法检查合格证和理化性能试验报告412对于介质温度200的设备当使用抱箍式支承件时必须设置隔垫检验方法观察检查413当采用一种绝热制品保温厚度大于100mm时施工时必须分层检验方法观察检查414施工过程中进入下一道工序前必须进行隐蔽工程检查检验方法观察检查415静置设备转动机械的金属护壳膨胀缝部位严禁加置固定件检验方法观察检查416设备金属护层的环向接缝纵向接缝和水平接缝必须上搭下成顺水方向检验方法观察检查417施工后的绝热层严禁覆盖铭牌检验方法观察检查42一般项目421绝热层的拼缝宽度不得大于5mm同层应错缝上下层压缝角缝为封盖式搭缝检验方法观察和尺量检查422绝热结构的固定件支承件的安装牢固无松动支承件位置设置正确间距平壁为152m高温介质为23m中低温介质为35m宽度应小于保温层厚度10mm但不得小于20mm检验方法观察和尺量检查423绝热层的捆扎应牢固无松脱铁丝头扳平嵌入硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm同时还应每隔500mm另用铁丝或钢带加固半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道检验方法观察和尺量检查424设备封头的绝热层硬质半硬质绝热制品加工尺寸应准确紧贴工件表面平整拼缝严密检验方法观察和尺量检查425绝热层厚度允许偏差及检验方法应符合表425的规定表425绝热层厚度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1保温层硬质制品105尺量检查2软质及半硬质最大不得大于10mm105但最小不得小于10mm针刺检查426金属保护层搭接尺寸的质量要求见表426的规定表426金属保护层搭接尺寸的质量要求194序号项目质量要求mm1室内设备一般部位202膨胀缝部位503露天或潮湿环境一般部位504膨胀缝部位755设备平壁的插接尺寸20427金属保护层外观应无翻边豁口翘缝和明显的凹坑检验方法观察检查428设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直并成整齐的直线检验方法观察检查429金属保护层表面平整度的允许偏差为4mm用1米直尺和楔形塞尺检查检验方法观察和尺量检查43特殊工序或关键控制点的控制表43特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序关键控制点主要控制方法1材料交接检查观察检查2厚度及饱满度检查观察和尺量检查3绝热层隐蔽检查观察检查4保护层检查观察检查44质量记录441绝热材料的出厂合格证及理化性能试验报告442工序交接记录443隐蔽工程记录444绝热工程质量控制表5需注意的质量问题设备保护层漏水呛水主要表现为设备顶部人孔手孔接管梯子平台处保温层进水影响保温效果其原因为设备金属护层1防水未做好2顶部护层安装完后被踩踏表面出现凹坑雨水从缝隙侵入保温层3设备的人孔手孔接管梯子平台处等处障碍开孔过大开孔后没有翻边或者补泛水没有按上搭下的原则进行预防措施1设备顶部护层预制时尽量采用咬口方法加工咬口应咬死2顶部护层现场安装部位可采用带密封圈的自攻螺丝3平顶设备的护层施工时要按3的坡度做成双面或单面排水斜坡4障碍开孔时要仔细测量剪裁下料并在搭口处嵌填密封剂5应加强对成品的保护措施6成品保护已安装好的金属保护层严禁踩踏或堆放物品7职业健康安全与环境管理71危险源辩识及控制措施195表71危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1现场施工高空作业施工人员应随时系好安全带2绝热层施工保温材料尽量采用低渣球含量的保温材料穿戴全封闭的劳动保护用品3保护层制作滚床操作过程中集中注意力不允许戴手套4保护层制作安装铁皮注意自我保护意识5施工机具机具的电线绝缘不良无保护接零无漏电保护器或不符合要求电线应绝缘良好设备金属外壳可靠接地符合一机一闸一漏一箱漏电保护器灵敏有效定期定人检查注表中仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施72环境因素辩识及控制措施表72环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1绝热层施工废弃矿棉纤维及时清理并送交特殊部门进行处理注表中仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施