供热管道绝热施工工艺标准.doc

供热管道绝热施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于供热管道的保温施工2施工准备21原材料要求221保温材料施工所用的保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证其规格性能等技术要求应符合设计文件的规定222防潮层保护层的材料符合设计文件的规定要求表面不得有穿孔破裂脱层等缺陷保护层所用金属材料应符合国家现行的铝及铝合金热轧板连续热镀锌薄钢板和钢带等标准的要求22作业人员要求主要施工人员保温工白铁工23主要工机具剪板机滚床压凸机联合咬口机折方机手枪电钻电焊机24外部环境条件241绝热工程的施工应在供热管道的强度试验气密性试验合格后进行242保温工程在雨天不得进行露天作业243当昼夜平均气温在5以下和最低气温低于3时应采取防寒防冻措施3操作工艺31工艺流程供热管道固定件安装除锈防腐绝热层施工防潮层施工保护层施工交工验收32操作细则321支承件的安装3211直径大于100mm垂直管线每隔23米设置一道支撑环3212支撑环宜采用普通钢板或型钢制作其宽度应小于绝热层厚度10mm322绝热层的安装3221管径小于325mm的管道可以用管壳包覆管径大于325mm以上时则使用板毡等绝热材料其缝隙处填塞散棉3222当管道绝热厚度大于100mm应分层进行施工分层的厚度宜接近同层错缝上下层压缝各层应均匀连续层间不得有缺肉现象3223绝热层的对接缝隙应进行严缝处理缝隙不应大于5mm3224施工时将绝热制品密合套于管线上水平管线绝热时管壳的接缝单层时设置在水平方向双层绝热时内层设于垂直方向外层设于水平方向3225每支管壳的中央及两端须以16镀锌铁丝各捆扎一道共计三道3226当管道采用硬质绝热制品时应按规定留设伸缩缝3227法兰阀门绝热先完成法兰阀门两端管线绝热试压后加上保温箱并填塞岩棉靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙33防潮层施工331设置防潮层的绝热层外表面应清理干净保持干燥并应平整均匀不得有突角凹坑及起砂现象332将沥青油毡纸包扎在绝热层表面其纵向环向搭接不应小于50mm34保护层安装341在绝热层防潮层施工完毕检查合格后应及时进行保护层的施工342安装金属保护层时应紧贴绝热层和防潮层水平管道应由低处向高处敷设纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的1545处缝口朝下当侧面或底部有障碍物时纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内343垂直管道由下向上敷设接缝应上口搭下口344搭接量纵向搭接缝应为3050mm环向搭接缝应为50mm345弯头与直管段上的金属护层搭接尺寸高温管道为75150mm中低温管道为5070mm346金属保护层的环向应设置活动接缝其间距介质温度在101320时应为46m介质温度大于320时应为34m介质温度小于等于100时应视具体情况确定347处于露天或潮湿环境中的绝热管道的金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带348已安装好的金属保护层严禁踩踏或堆放物品对于不可避免的踩踏部位应采取临时防护措施4质量标准41主控项目411绝热施工所用绝热防潮保护材料必须要有出厂合格证及理化性能试验报告412当采用一种绝热制品保温厚度大于100mm时施工时必须分层413施工过程中进入下一道工序前必须进行隐蔽工程检查414管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位严禁加置固定件415管道金属护层的环向接缝纵向接缝和水平接缝必须上搭下成顺水方向42一般项目421绝热结构的支承件的安装牢固无松动位置设置正确间距高温介质为23m中低温介质为35m宽度应小于保温层厚度10mm但不得小于20mm422绝热层的捆扎应牢固无松脱铁丝头扳平嵌入硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道423管道保温层厚度允许偏差应符合下表423的规定424防潮层表面应平整密实连续无漏设和机械损伤425金属保护层搭接尺寸的质量要求见下表425的规定表423管道保温层厚度允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法保温层硬质制品105尺量检查软质及半硬质最大不得大于10mm105但最小不得小于10mm针刺检查表425金属保护层搭接尺寸的质量要求项目质量要求mm室内管道一般部位20膨胀缝部位50露天或潮湿环境一般部位50膨胀缝部位75弯头与直管段的接缝部位高温75150中低温5070426管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行环向接缝应与管道轴线保持垂直427金属保护层外观应无翻边豁口翘缝和明显的凹坑管道金属保护层的椭圆度公差不得大于10mm428金属保护层表面平整度的允许偏差为4mm用1米直尺和楔形塞尺检查43特殊工序或关键控制点的控制表43特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序关键控制点主要控制方法1材料交接检查检查交接记录2厚度及饱满度检查针刺检查和尺量检查3绝热层隐蔽检查观察检查4防潮层隐蔽检查观察检查5保护层检查观察检查44质量记录441绝热材料的出厂合格证及理化性能试验报告442工序交接记录443隐蔽工程检查记录444绝热工程质量控制表5需注意的质量问题501绝热层缝隙散热产生的原因为拼缝处缝隙超标或接缝位置留设错误补救办法拆除保护层填塞缝隙将接缝置于管道侧面502保护层外观不美观主要表现为水平管道的纵缝不在一条线上垂直管道东倒西歪障碍开孔过大预防措施高处管道的保护层安装要注意搭接缝位置宜在水平中心线上方60以内低处管道的保护层其搭接分布在两个侧面左右相间避免接缝在一侧障碍开孔要测量准确注意开孔方向补泛水要按开孔尺寸的大小下料503水平管道弯头保护层搭口位置不对主要表现为室外弯头接口在上方易产生渗水正确的方法为纵向搭接缝应在两侧改正弯头下料的方法即可504咬口式的弯头上下环缝不齐主要表现为两瓣对扣式的咬口弯头两边环缝不在一条直线上弯头明显比直管段粗呈鼓包状产生这种质量问题的原因是弯头下料尺寸过大和过小安装时环缝即会产生错位6成品保护已安装好的金属保护层严禁踩踏或堆放物品7职业健康安全与环境管理71危险源辩识及控制措施表71危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1现场施工高空作业施工人员应随时系好安全带2绝热层施工保温材料尽量采用低渣球含量的保温材料穿戴全封闭的劳动保护用品3保护层制作滚床操作过程中集中注意力不允许戴手套4保护层制作安装铁皮注意自我保护意识5施工机具机具的电线绝缘不良无保护接零无漏电保器或不符合要求电线应绝缘良好设备金属外壳可靠接地符合一机一闸一漏一箱漏电保护器灵敏有效定期定人检查注表中仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施72环境因素辩识及控制措施表72环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1绝热层施工废弃矿棉纤维及时清理并送交特殊部门进行处理注表中仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施