LNG施工方案

LNG管道工程安装方案 施 工 方 案 项目名称： 编 制 人： 审 核 人： __ 批 准 人： _ 编制日期： 编制单位： 概述 1.1 工程概况： 工程名称： 建设地点： 工程工期： 本工程位于北京窦店市，设计日加气能力为120000NM3。采用全撬装的工艺设备，撬体设备包括：三台空温式气化器，一台调压撬。 1.2 技术标准：本管道安装应执行下列技术文件及标准。 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》SH3501-2002 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 《特种设备安全监察条例》 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB20368 《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000 《石油化工管道布置设置通则》SH3012-2000 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246-97 《流体输送不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005 《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-95 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006 《工业管道设计规范》GB50136-2008 1.3 施工要点：本工程业主要求该管道工程严格按照管道工程施工及验收规范进行施工验收； 1.4 技术素质：管道工程施工人员应熟悉每一张施工图纸，了解施工工艺流程。每道工序严格按施工技术要求进行施工，所有特殊工种必须持证上岗。该管道为压力管道，承担管道焊接的焊工必须持焊工合格证上岗，且施焊项目必须与合格证上的合格项目相符。否则一律不允许施焊。 2、施工准备 （1）现场布置：仔细勘察施工现场，选择合适位置布置施工总电源，合理摆设好电焊机等施工机具，设置好安全防护设施等临时设施。 （2）图纸会审：收到图纸，首先应审查设计是否符合规范规程的有关规定，并作好自审记录。参加图纸会审，对自审中发现的问题应及时提出，并要求书面答复；对不符合规范及管规的内容及时提出，供业主及设计单位参考。图纸会审要求作好会审记要。 （3）材料验收及管理 1 工程所用材料、管件应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书；工程所用材料、管件型号规格及技术条件应符合设计规定。 2 材料验收应以材料管理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员、工程监理人员共同进行，并填写材料检查验收记录。 3未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。 4对已入库验收合格材料，因保管、搬运等原因造成的质量问题，由承包商自行负责处理。 5 检查验收不合格品，承包商有权拒收。 （4） 人力资源准备 （一）质保体系 序号 姓 名 技术职称 学历 专业 责任 1 质保工程师 2 焊接责任工程师 3 工艺责任工程师 4 压力试验责任工程师 5 安全责任人 (二) 劳动配备 持证焊工2人 ， 管道工 2人， 试验员 1人，勤杂工1人， 电工 1人。 （三）施工机具 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 手拉葫芦 2t 台 6 2 汽车 20t/5t 台 1/1 3 水准仪 台 1 4 铅锤 0.5kg，1kg 只 2 5 精度压力表 0-6.0MPa 块 2 6 温度压力表 台 2 7 角向磨光机 G-100 台 1 8 配电箱 300A 只 2 9 冲击电钻 钻头φ12 台 1 10 熊谷氩弧焊机 ZX7-400 台 1 11 X射线探伤机 台 1 3、施工布置 3 . 1 机构设置 （1）项目经理全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理工作。技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与甲方及监理工程师关系。 （2）设置施工技术、质量、安全等环节，各分支及环节应明确分工，各负其责，全力为本工程服务。 （3）设置一个管道安装班组计7人。施工过程中，要求施工人员打破工种界限，施工班组合理安排工程量和使用劳动力。 3. 2 工期要求及施工要求 本工程要求自开工到竣工历时7天。施工单位应具有设备管道安装相应资质，应取得相应许可证。人员应具有相关资质要求。后附相关资质证件。 3.3 管道安装现场组织机构      4、主要施工方法 4. 1 钢管施工工序 施 工 准 备  管支架制作  管支架底漆防腐  管支架安装  管道底漆防腐 管支架防腐  坡口加工  管口组对  管口焊接  焊缝检查及 X射线探伤  管道吹扫  管道试压 管道及支架防腐 补口补伤   保冷装置制作 交工验收 4 .2 施工技术要求 4.2.1 钢管安装 1、管支架制作安装 （1）按现场实际情况制作管支架，并除锈刷底漆二度。 （2）管支吊架位置应准确，安装应平整牢固。 2、管道坡口、组对 （1）厂区内采用人力车运输，手拉葫芦就位。 （2）管子就位后组装前，仔细检查坡口，坡口应符合焊接工艺要求。 （3）管道不得强行对口。 （4）管环焊缝距支、吊架净距≥50mm。 （5）管子组成件组对时，对坡口周围≥10mm内外表面进行清理。 （6）管子对接时，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。 （7）管道安装应符合GB50235-97之6.1~6.3有关条款规定。 3、管道焊接 焊接方法严格按焊接工艺指导书执行（后附）。管道安装应尽量减少各类接口。管道内部及管端、阀门等应清除油漆，污垢、锈、毛刺。不锈钢管道采用施工钨极氩弧焊接，焊丝选用HOCR21NI10。管道及相关管件、阀门应有出厂证明文件，质保书及合格证。 管道焊缝位置应符合下列规定： A、直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于管子外径。 B、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 C、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm； D、不得在管道焊缝及其边缘上开孔； 管道焊缝应进行100%外观检查，焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在烧伤母材现象。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。焊缝表面余高应为0-1.6mm，局部不应大于3mm且长度不应大于30mm，焊缝任何300mm长度中，累计咬边长度不大于30mm。线路管道对接焊缝外检合格后，低温管道应进行100%射线检测，其余按20%比例进行探伤。射线检测应符合《钢制熔化焊对接头射线照相和质量分级》的规定Ⅱ级为合格。对于不宜探伤部位可进行磁粉检测。DN25管道采用承插焊接。并可按设计说明指示，弯头部分可采用现场煨弯。对于焊接检测不合格焊缝不可进行三次以上修复。 4，吹扫、压力试验 吹扫前，系统中阀门不参与吹扫，应当符合现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》。 ⑴ 管道外检、无损检测合格后，应用压缩空气对管道进行吹扫。 吹扫要求： ① 吹扫压力不得超过管道设计压力，且流速不得小于20m/s。 ② 空气吹扫工程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫压力不得大于管道设计压力。 ⑵ 管道吹扫合格后，应对管道进行压力试验。在保冷之前。 管道试验介质：瓶装氮气 压力试验参数 序号 名称及规格 流体介质 设计压力MPa 强度试验压力MPa 气密性试验MPa 备 注 1 φ45*3.0 氮气 2.5 3.75 2.88 2 φ45*3.0 氮气 0.8 1.2 1.38 3 φ32*3.0 氮气 2.5 3.75 2.88 4 φ32*3.