电厂工程炉前平台与联络平台钢结构制作施工工艺文档.doc

作业指导书作业项目名称1炉前侧平台联络平台钢结构制作编写日期20090302审核日期20090305审定日期20090306日期20090307批准日期20090307出版日期2009年3月8日版次第一版炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ10020901116目录适用范围2编制依据3工程概况及主要工程量4作业人员的资格和要求5主要机械及工器具6施工准备7作业程序8作业方法工艺要求及质量标准9工序交接及成品保护10职业安全卫生和文明施工措施11环境管理12需执行的强制性条文13附录14措施用料炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ100209012161适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂2660MW工程中1炉前平台联络平台钢结构制作2编制依据21工程委托单22XXXX电厂2660MW工程施工进度计划23钢结构设计总说明和通用图集24施工图纸25电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号26火力发电厂焊接技术规程DLT869200427电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DLT52101200528火电施工质量检验及评定标准焊接篇建质199629钢结构工程施工质量验收规范GB502052001210焊接H型钢YB330192211建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002212电力建设安全工作规程DL500912002213电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号214工程建设强制性条文电力工程部分2006版3工程概况及主要工程量31工程概况XXXX电厂2660MW工程中锅炉房炉前侧平台钢结构制作包括60米层850米层170米层260米层计四层四层结构部分均采用焊接H型钢梁组成的连续梁结构钢梁材质均采用Q235B号钢焊接材料采用E43型号32主要工程量XXXX电厂2660MW机组工程中1锅炉房炉侧平台钢结构约为400吨左右4参加作业人员资格和要求41施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康无职业病42参加作业人员在作业前必须认真学习图纸和有关规程规范参加作业前的技术交底并熟悉和掌握钢梁制作结构特点加工方法和工艺要求应具有较强的质量意识43参加作业的人员应进行过职业道德教育有较强的敬业精神炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ1002090131644所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥统一调度45铆工作业人员需具备一定钢梁制作经验46参加作业人员的技术等级平均为3级工以上47起重操作工应为合格的操作人员担任48焊工必须是板材合格焊工其工作内容不应超过其考试合格的范围49参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗410作业人员应严格按图纸要求有关规程规范及作业指导书进行加工411特殊工种作业人员必须持证上岗5主要机械及工器具51要求各种工器具在施工前即应就位并进行清点检修以便可随时投入使用各种仪器仪表必须经检验合格并有校验证明52作业所需工机具一览表工器具名称单位数量规格40T龙门吊台2埋弧自动焊机台2MZ1000型交流电弧焊机台5BX15002型半自动切割机台4CG180A型手工割刀把4角向砂轮机台5烘箱台1摇臂钻台1H型钢矫正机台1其他若干6施工准备61主要材料设备准备611作业前应按第5条的要求配备好作业用工器具并对工器具进行保养维修调试使之能正常使用612放样用钢卷尺应经计量部门鉴定鉴定合格后方可使用613作业前样板台应找平焊疤要铲除磨平614根据单位工程量来申请各种规格的板材及型材并适当增加余量材料的进货根炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ10020901416据材料的合理尺寸定尺定规各种规格的板材型材要分种类堆放不允许混放板材和板材之间型材与型材之间堆放合理防止变形钢材应检验合格并有质量合格证书并做好检验记录材料的发放和使用要做好台帐615制作用钢材应根据施工进度要求运抵铆工场616施工所用氧乙炔气及焊接材料应运抵铆工场焊接材料应有质量合格证书62技术准备621施工图纸应到齐并经会审无误后方可施工622工程委托单应按要求办妥623作业指导书已批准并发至金属结构公司624施工前全体参加作业人员应听取安全技术质量交底并在交底记录单上签字625劳动力就位施工机械到位施工材料按计划及时供应进现场63现场条件准备631人员配备人员配备如下表工种人数备注项目负责人1技术员1质检员1铆工20电焊工10操作工2机械员安全员1总人数36632材料准备在制作前应事先准备好所需材料根据单位工程节点进度和施工图纸备料633场地准备场地利用现有铆工场进场时将场地重新进行平整然后于场地上铺4m10m左右的平台两块供制作钢梁用炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ100209015167作业程序71作业流程图如下熟悉施工图备料进料验收合格材料拼接和调直放样不合格号料划线下料构件的制作成型控制预拼装组装不合格焊接矫正打磨号孔制孔编号验收检测合格出场不合格不合格72H型钢结构制作顺序H型钢工作程序分两步第一步组成T形第二步组成I形8作业方法工艺要求及质量标准81作业方法及工艺要求811熟悉施工图施工人员应仔细审阅图纸及相应设计变更了解设计意图及有关技术要求然后根据技术交底要求进行加工前的各项准备工作812备料作业人员施工前应进行必要的预算准备根据技术人员的计划用量进行备料备料时应注意计划表上的各种定尺要求规格材质及用料日期813原材料的拼接根据实际的来料定尺需在长度方向进行拼接时根据不同的板厚采取相应的拼接工艺一般宽度方向不拼接钢板拼接前必须切除板材长度方向因轧制出现的板材厚度变化断面皱裂不良区域814放样与划线a钢板切割前根据所要下料板的宽度整板的宽度考虑切割缝的宽度合理布置划炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ10020901616线定出切割始点的位置根据要下料板的长度考虑焊接收缩及机加工工作量适当增加长度划线起定切割终端b钢梁放样时总长预留L1500焊接收缩量宽度方向上考虑翼缘及腹板均集中下料放样时每条切割线上留23mm切割余量长度不足需拼接时翼缘采用45斜接或直接按规范要求加工相应的坡口以保证焊接质量腹板采用直接同样加工相应的坡口但需注意的是腹板拼接点力求处在距梁端部的13处以让开受力最大截面另外腹板与翼缘板的拼接缝应错开200mm以上以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中815下料a采用半自动割刀进行下料切割后板长及板宽偏差允许误差范围大于3mm切割时因翼缘及腹板均采用集中下料的办法故下料时各板条之间应留若干个待切割点间距约为1000mm待下料结束并冷却后再割开这些待切割点利用电焊修补并进行打磨b下料成型的板材应将切割边的熔渣氧化物清除板材下料成型后在规定误差范围内超出允许偏差值须矫正合格816组装aH型钢拼装前必须将翼板中央50mm范围内的铁锈油污等杂物清理干净有对接焊缝的部位要将焊缝余高打磨平整腹板高度两边25mm范围内的铁锈油污也要清理干净b将翼板中分成划线在划出腹板厚度方向一边与翼板的接触并打样冲间隔如翼板有侧弯局部弯曲要矫正好再划线腹板不允许有明显的波浪变形变形H型钢的两块翼板板料宽度偏差及解决因翼板料板宽度不一致或宽度偏差大造成H型钢拼装一边腹板对翼板偏心及超标现象cH型钢拼装要控制接头间隙H型钢高度腹板偏心翼缘板倾斜等误差在范围内方可固焊d在样板台上先摆放下翼缘板在上面利用粉线弹出腹板位置线然后利用门吊吊上腹板先固定一端打上硬支撑接着顺序将腹板与翼缘板利用电焊点固注意过程中一定要利用直角角尺经常检查腹板与翼缘之间的垂直度并检查翼缘板两侧距离腹板是否均等以保证组装质量接着将弹好腹板位置线的上翼缘利用门吊吊上或者将前面腹板与下翼缘的点固件翻身利用门吊吊到事先摆好的上翼缘上接着顺序将它炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ10020901716们进行点固e板材对接定位点焊焊条选用32mm或40mm焊角高度不超过板厚23且4mm并控制钢板厚度方向的错边板材对接焊缝两端点焊引弧和收弧板长度不小于100mm板质和板材母材相当fH型钢拼装应避免腹板翼板对接焊缝相碰必须错开300mm以上避免产生应力集中点gH型钢的拼装点焊不允许在料板上随便点焊其他东西及引弧划擦等h拼接成形的板材必须按指定区域堆放起吊或超长板翻身使用专用扁担以防止板材出现局部屈服产生塑变817焊接a焊接之前应清除焊接处的油漆铁锈油污积水积雪冰块泥土等杂物并对板材切割后留下的氧化层清理干净然后利用U型卡具将钢梁两两固定到一起以起到刚性固定的作用防止焊接变形接着对称地由中间向两头施焊注意焊接时对称位置的焊工所用的焊接电流等有关工艺参数力求一致另外钢梁焊接时一定要摆放到地面平整的地方以免产生不必要的变形b板材对接焊缝施焊用MZ1000埋弧自动变速送丝的焊机或手工焊接根据板材的材质选用相应的焊接材料母材材质为Q235B时选用J422型焊条或采用H08A焊丝并配合相应焊剂HJ431c板材对接施焊应有持有有效合格证的焊工来完成平焊位置施焊40mm焊丝电流450A650A焊接电压3034V小车电压18V24V埋弧自动焊施焊要求接地性能良好焊缝高度均匀不允许有夹渣气孔等缺陷结尾弧坑注意填满引弧板引弧收弧板收弧采用多层多道焊时焊完一道再焊下一道d焊接成形的H型钢待空冷后用手工割刀切除引收弧板并修磨平整清除药皮飞溅等杂物严禁锤击如板材对接有明显的角变形用火焰矫正e清理药皮及飞溅物腹板和上下翼板焊接为双面角焊缝f检查并清理角焊缝处去除药皮锈油污等杂物如有焊疤要打磨干净如天气潮湿需用烘枪对施焊处进行烘干或预热818打磨矫正a焊接完毕铆工开始检查钢梁上有关尺寸对不符合要求的地方即时予以处理翼缘变形可以采用龙门架配合千斤顶进行矫正钢梁整体变形可以采用火焰配合水冷却炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ10020901816进行矫正之后对表面进行打磨清理b原则上H型钢的矫正用H型钢矫正机矫正除了用机械矫正外还可用火焰矫正的方法来矫正中厚板翼板变形c矫正的顺序是挠曲侧弯腹翼板垂直度翼板变形d矫正好的H型钢在进行下一道工序起吊翻身过程中要采用正确的姿势和方法及堆放合理防止重新产生变形等不利因素819号孔制孔号孔时先将钢梁的长与宽的对称中心线找出然后由对称中心线按图纸中的尺寸进行号孔最后在摇臂钻上进行制孔之后清除孔边毛刺8110编号按图纸中所示的规格并结合钢梁所在位置进行编号每个构件根据钢印用油漆编号写在醒目易见处以便发运和安装时辨认8111验收a锅炉房炉前平台钢梁的制作为四级验收即班组自检合格且自检记录齐全报工地质检员填写相关的验收资料并经验收合格然后报质量管理科组织四级验收b验收合格的产品方可进入下道工序的施工不合格品应会同施工队长技术人员等共同制订措施予纠正并交施工班组执行纠正后应再予验收验收合格后方可移交防腐8112出场经验收合格后方可办理移交手续严禁不合格产品出场严把质量关加强工序控制与过程控制对办理好中间交接签证书等移交手续后将制作好的钢梁转运出场进行下一道施工工序82质量保证措施821施工前应对参加施工的人员进行技术交底明确施工方法质量标准及安全注意事项严格按图纸规范施工施工期间施工技术人员要深入现场加强中间验收及时发现问题并解决问题82质量标准项目检验应分级严格按项目划分表验收严格遵守作业指导书中的措施以及公司颁布的有关安全规章制度821质量保证措施炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ10020901916a施工前应对参加施工的人员进行技术交底明确施工方法质量标准及安全注意事项并做好交底记录严格按图纸规范施工施工期间施工技术人员要深入现场加强中间验收及时发现问题并解决问题b组织施工人员进行技术资料的学习使之了解各种标准规范对钢梁制作所提的质量要求c为了预防焊接变形钢梁两两刚性固定并摆放到地面平整的地方d为了保证钢梁的制作质量焊接前的所有作业均要在样板台上操作e所用大卷尺需经过计量检定f所有材料均要有质保书没有质保书的材料严禁领用g焊接材料使用前必须按说明书中的规定的温度参数进行烘烤h进行质量跟踪记录对于关键工序施工人员的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度并要求以数据来说明问题823焊接质量要求a焊缝外表无裂纹气孔夹渣等缺陷咬边深度不大于05mm焊缝成形良好与母材过度平缓b焊脚尺寸的允许偏差为04c焊接药皮及飞溅必须清理干净d焊缝余高和错边允许偏差序号项目示意图允许偏差一二级三级1对接焊缝余高CB03B20时C为04B035B20时C为052对接焊缝错边dddBBCdt炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ1002090110163角焊缝余高Chf6时C为015hf6时C为030824验收标准a火力发电厂焊接技术规程DLT8692004b电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DLT521012005c火电施工质量检验及评定标准焊接篇建质1996111号d质量管理及质量保证标准GBT190042000e钢结构工程施工质量验收规范GB5020520019工序交接及成品保护91工序交接程序911成品移交时双方交接人员应同时到场清点数量查看成品质量是否符合要求不符合质量要求的构件不得办理移交912当数量和质量都符合图纸要求时应及时办理移交手续双方交接人员在移交清单上签字913移交清单上应注明移交构件的名称型号数量和重量914移交后的构件接受方应尽快运出铆工场以防和未移交的构件混淆92工序交接前后的成品保护921制作好的构件应按8110条的要求堆放吊运已制作好的构件时要注意成品的变形以便采取有效的措施来防止变形923制作好的成品应保持整洁干净不得在成品上乱涂乱写并不得在成品构件上打火或堆放其他物件10职业安全卫生和文明施工措施101职业安全卫生1011严格遵守作业指导书中的措施以及公司颁布的有关安全规章制度1012施工中必须严格遵守各种机械的安全操作规程严防机械设备事故和人员伤亡事故CCChfhfhfhfhf炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ1002090111161013对于超长超重的构件起吊翻身应使用起重变量作业时应由施工员及起重班长在现场指挥严禁超载施工1014由于此次钢板选用厚度较厚部分钢件有可能会超过吊车的负载能力因此起吊前应对其计算重量凡超过吊车负载的一律不得起吊超过负载板材应先裁成较轻的板后再起吊翻身凡起吊有钢丝绳安全系数应大于6倍起吊翻身时应注意掌握构件重心不得野蛮起吊吊运钢板应用专用吊具不得用钢丝绳直接起吊1015吊运构件时应对钢丝绳进行保护防止阻力过大产生的摩擦力损伤钢丝绳1016起重操作应熟悉起重操作安全规程装卸构件或材料时严格遵循起重操作十不吊规程1017对于重量达到行车定额负载90的钢板应采取借用地面支承力的方法平缓翻身以最大限度地减轻行车的负载确保安全1018构件起吊搬运翻身过程中工作区域内无关人员不得停留通过吊物下方严禁站人1019所有电机设备均应有良好接地措施龙门吊和铁工具房应有良好接地各龙门吊电焊机剪板机等都应挂操作规程牌严禁利用龙门吊轨道作为搭地线进行电焊机焊接10110施工平台上所需用的电线电焊线氧乙炔皮线都应在轨道下穿过以免龙门吊来回运动压破电缆造成事故10111氧乙炔按规定存放要远离明火10米以上氧乙炔之间要离开8米以上乙炔瓶要求直立使用氧气瓶要求倒地使用存放气瓶的房间应有良好的通风10112所有的氧乙炔表应经过计量部门的审核后并装上安全阀门后方可使用10113电源电器修理应由电工操作其他人员不得自行带电作业以防止触电事故发生10114所有特殊工种人员包括起重操作竹工焊工均应持有有效的上岗证方可上岗操作在进场后及时申报审批合格后方可上岗10115电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品如发现有易燃物品需做好隔离措施以防火灾10116如需安排倒班现场应做好照明工作保证良好的灯光10117施工中应配备一定的消防设施10118每个施工人员要相互关心发现不安全因素及时向施工负责人汇报10119焊工施焊时应穿戴好安全防护用品防止电弧灼伤和烫伤炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ10020901121610120离开施工现场必须切断所有电源10121下班前应仔细检查工具房施工现场以彻底消除安全隐患10122用龙门吊协助组装构件时等构件点焊牢固并打好刚性支撑后方可松钩10123利用千斤顶链条葫芦组装构件时施工人员在操作时严禁站在受力方向的正前方10124各项未提及处严格遵照各安全规程规范操作102文明施工要求1021施工完毕后应做到工完料尽场地清随时做随时清谁做谁清一日一小清一周一大清工完料尽场地清1022施工场地规划合理构件堆放合理原材料和成品及废料分别在相应区域内分规格类别地整齐地堆放1023施工场地应按原材料成品制作区废料区挂牌区分1024坚持安全第一进入作业现场必须戴好安全帽穿上防护服1025树立用户至上为业主服务的思想在保证质量前提下降低成本提高经济效益1026合理下料节约用材立足岗位干好本职工作1027危险点源分析及预防措施见附表11环境管理111对在施工过程中产生的生产垃圾和生活垃圾应及时运到废料箱中集中处理防止对环境造成污染并且在所排放的超标污染物废水废气固体废弃物噪声等控制在国家的排放标准内112在生产施工过程中优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺优先考虑采用先进的施工方法113对在施工过程中产生的边角料集中堆放统一处理114妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品并应采取防范措施防止在储运过程中发生火灾爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染115积极配合参与分公司为改善施工环境而做的各项工作积极配合环保部门进行的各项检查工作116对施工现场的环境卫生应经常清理确保环境的卫生整洁117施工过程中严格遵守我公司的环保要求炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ100209011316118施工人员上岗前应做身体的检查必须配备好必要的劳防用品合格才可上岗119应急措施1191在施工现场配备消防器材以应对突发的火情1192夜间施工时应配备应急照明12需执行的强制性条文121钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求122焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求122焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊123设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能作出判断时应采用射线探伤其内部却显得分级及探伤的方法应符合现行的国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定124抽样检查的焊缝数如不合格率小于2时该批验收应定为合格不合格率大于5时该批验收应定为不合格不合格率为25时应加倍抽检且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线上个增加一处如在所有抽检的焊缝中不合格率不大于3时该批应定为合格大于3时大于3时该批验收定为不合格当批量验收不合格时应对该批余下的焊缝全数进行检查13附录131技术记录1311钢梁的制作技术记录包括图纸设计修改通知单及材料代用通知单交接记录作业指导书及安全交底记录质量自检记录焊条烘燥记录等1312质量自检记录应分批次进行不得在构件全部制作好后再一次记录完成1313焊条的烘燥应每天记录记录内容为焊条的规格数量烘干温度及时间1314技术记录要求及时准确反映客观事实1315字迹工整清晰附表附图简洁明了1316签字手续齐全日期明确132技术安全交底要求1321经审核批准的作业指导书是作业人员操作时必须遵循的标准施工前必须炉前侧平台联络平台钢结构SDYJTJ100209011416向全体作业人员进行交底1322交底可分小组分别开交底会也可向全体作业人员集中交底交底内容为作业指导书的全部内容及图纸中有关要点1323交底后接受交底人员应在施工技术质量安装交底记录表上签字记录表详见附表14措施用料钢料制作胎架用料1410U型卡2510组装钢梁用支撑或防止扭转变形用25的钢板条规格为25801000500