锅炉及锅炉平台基础施工组织设计方案.doc

一、编制依据 1.1《锅炉房基础平面布置图》（200709-30001-062-4） 《锅炉基础施工图》（200709-30001-062-7） 《锅炉平台基础施工图》（200709-30001-062-9） 1.2《锅炉及锅炉平台基础图纸会审记录》 1.3《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》 1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.5《混凝土质量控制标准GB50164-92》 1.6《混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204-2002》 1.7《工程建设安全操作规程》DL5009.1—96 二、工程概况 锅炉房位于供热装置主厂房内，共四台机组，总长102m，宽32m。锅炉本体基础每台共8个，上部为钢结构；平台基础沿锅炉基础周围布置。锅炉房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。本公司施工承台以上砼部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，锅炉本体承台尺寸为2m×2m×0.85m，埋深-3.0m，短柱为1.2m×1.2m；平台承台尺寸为1.3m×1.3m×0.7m,埋深-2.0m，短柱为0.55m×0.55m,承台间用拉梁连接。 ±0.00m相当于绝对标高910.30。基础砼强度等级：C25。 主要施工内容及工程量如下： 工作内容 土石方挖运 桩基破头 基础砼 钢筋 模板 工程量 6500m3 100m3 440m3 60T 1800m2 三、施工进度计划 3.1 1#、2#锅炉及平台基础进度计划 2007年11月1日————————11月1日 开挖放线 2007年11月2日————————11月5日 基础开挖 2007年11月6日————————11月11日 桩基破头 2007年11月12日——————— 11月12日 桩基检测 2007年11月13日——————— 11月13日 承台垫层浇筑 2007年11月14日——————— 11月25日 承台、拉梁砼浇筑 2007年11月22日——————— 11月28日 基础短柱砼浇筑 2007年11月28日——————— 11月30日 基础回填 3.2 3#、4#锅炉及平台基础进度计划 2007年12月1日————————12月1日 开挖放线 2007年12月2日————————12月5日 基础开挖 2007年12月6日————————12月11日 桩基破头 2007年12月12日——————— 12月12日 桩基检测 2007年12月13日——————— 12月13日 承台垫层浇筑 2007年12月14日——————— 12月25日 承台、拉梁砼浇筑 2007年12月22日——————— 12月28日 基础短柱砼浇筑 2007年12月28日——————— 12月30日 基础回填 四、主要生产工器具计划（见下表） 机 械 名 称 规 格 数 量 挖掘机（反铲） 卡特320 2台 自卸汽车 10吨 4台 装载机 50型 1台 搅拌机 750A 1台 振动器、振动棒 50型 8套 冲击式打夯机 1.5kw 3台 多功能圆盘锯 Ø400 1台 弯曲机 2台 对焊机 100型 1台 断筋机 2台 电焊机 1台 水准仪 DS3 1台 全站仪 拓普康332 1台 五、力能供应 5.1、施工用水 供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接。 5.2施工用电 场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。 六、施工技术方案 6.1施工流程 施工流程遵循由深到浅的原则，故每台锅炉先施工锅炉本体基础，然后再施工平台基础。根据桩基移交条件，1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下： 定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装 6.2施工缝留设及处理 6.2.1施工缝留设 承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝； 6.2.2施工缝处理 首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。 6.3施工测量 6.3.1轴线测量 根据业主移交的T2、T3控制点，本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）。利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。 6.3.2高程测量 锅炉基础±0.00m相当于绝对高程910.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时，均以此点为后视点。 6.4基础开挖 6.4.1开挖坡比及工作面的确定 锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:1。基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5 m。 6.4.2土石方开挖 首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖。因锅炉基础承台拉梁纵横密集，故采取满堂大开挖。锅炉本体基础埋深-3.0m，平台基础基础埋深-2.0m，采取两次开挖成功。先开挖平台基础，然后再挖锅炉基础。开挖从2#锅炉的一端开始，逐渐挖向1#锅炉一端，挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放，待回填时取回。开挖底标高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工开挖，这样以防超挖，有利于控制成本。开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位，采用人工开挖。 6.4.3地下水处理 开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。 6.4.4开挖图如下：  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
 6.5桩基破头 基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。 6.6基础垫层 垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。 6.7基础模板工程 6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。 6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装，“U”形卡和螺栓交错连接；根据结构每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用；钢模板横放，错缝安装。地梁高度小于承台高度时，采用支设梁底模施工；地梁高度等于承台高度时，采用设砼垫层施工。模板采用Φ48×3.5钢管加固。 6.7.3模板拼缝间贴双面胶。钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，再打上脱模剂。 6.7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。 6.7.5模板图如下：  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
 6.8基础钢筋制安 6.8.1钢筋的制作 首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。 6.8.2钢筋绑扎 6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。 6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。 6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。 6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎 承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。 6.8.2.5拉梁钢筋绑扎 拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架@3m，沿梁纵向设置。先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距。 6.8.2.6钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。 6.9砼浇筑 6.9.1浇筑前准备工作 6.9.1.1清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。 6.9.1.2接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。 6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。 6.9.2浇筑方式 砼由本公司供热装置搅拌站统一供料，采用拖泵输送至各浇筑点。 6.9.3砼浇筑 6.9.3.1基础砼浇筑 基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。 6.9.3.2基础短柱砼浇筑 柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。 6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。 6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。 6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。 6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。 6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。 6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制： 6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。 6.9.4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。 6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm～140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。 6.9.5 砼养护 砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕，砼顶