锅炉施工方案

锅炉安装施工方案 一、工程概况： 　　（一）工程简介 　　1、工程名称：************有限公司锅炉安装工程 　　2、工程地点：************有限公司指定地点 　　3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 　　（二）工程特点 　　1、设备优良、工艺先进、系统布置 　　（1）锅炉选用************锅炉有限公司的DZL1-1.0-T锅炉一台。 　　（2）锅炉给水水质处理选用自动树脂罐型离子交换器。 　　（3）消烟除尘：采用水膜除尘器。 　　（4）锅炉上料机：螺旋输送上料机。 　　（5）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 　　2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积中等大小、重量中等。 　　（三）施工进度计划及工期保证措施 　　1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。 　　我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 　　锅炉就位：1天。 　　辅机及烟风道安装：3天。 　　管道及泵房的安装：3天。 　　水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。 　　（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉蒸发量：1.0T/t 额定输出温度：184℃ 工作压力：1.0MPa本体受热面积：38m2 炉排有效面积：2.1m2 燃烧方式：链条炉排 适应燃料：生物质颗粒 测试热效率：80% 满负荷运行耗煤量：190kg/h 排烟温度：120℃ 烟尘排放浓度： 38.4mg/Nm3（除尘后） 　　烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.4MPa 锅炉总重：13t 锅炉运输尺寸：4.5×1.9×3.0 m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由给水泵送入锅炉。 　　（五）主要工程 量序号 名称 单位 数量 1 蒸汽锅炉DZL1-1.0-T（快装） 台 1 2 鼓风机4-72 NO.3.2A 0.75KW 台 1 3 引风机Y6-30 NO.6.5C 5.5KW 台 1 4 给水泵 台 1 5 电控箱 台 1 5 上料机 台 1 6 烟囱、风道管 套 1 7 调速箱 台 1 8 省煤器 套 1 　　二、施工准备 　　1、锅炉设备清点验收 　　（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。 　　（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。 　　3、基础验收及放线 　　（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。 　　（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。 　　1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。 　　2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。 　　3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。 4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm. （3）基础验收、放线应做好记录 三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据要求提供。 四、施工方案锅炉安装 1、安装程序 1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。 　　1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。 施工总负责人：陈向阳 班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。 　　1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 陈向阳 负责。 　　1.1.3图纸会审：由技术负责人 陈向阳 负责。 　　1.1.4材料准备：由 周钓钧 负责按计划供料。 　　1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1 项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米） 10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 　　1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记： 　　A 纵向基准线：自炉前至炉后 　　B 横向基准线：一般采用前轴中心线。 　　C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm. 　　D 附属设备的中心线。 　　放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差： 　　①基础各中心线间距误差为±1. 　　②各基础相应对角线误差为 2、设备开箱清点验收 开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件重新装箱保存，并注意防雨。 　　3、扶梯、平台安装。 　　4、锅炉水压试验水压试验压力按“锅规”0.4＋工作压力Mpa=0.4＋1.0=1.4Mpa执行。 　　水压试验的方法及要求： 　　1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。 　　②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。 　　③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。 　　④连接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。 　　2）水压试验步骤及注意事项 　　①水压试验的压力1.4Mpa执行。 　　②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。 　　③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。 　　④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。 　　A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。 　　B 焊缝处，无任何泄漏。 　　⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。 　　⑥注意事项： 　　A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。 　　B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。 　　C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。 　　D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。 　　E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。 　　5、烘、煮炉及48小进运行 　　1）烘炉分三班进行，每班2人。 　　2）烘炉方法采用火焰烘炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。 　　3）用测量方法检验烘炉。 　　4）煮炉时的加药及配方： 　　药品名称 加药量（公斤） 　　铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠（NaOH） 2～3