锅炉烟气脱硫工程技术方案.docx

锅炉烟气脱硫工程技术方案年月目录第一章概述工程概况范围及要求设计依据和标准设计治理目的目标第二章工况分析厂址地理位置交通运输气象条件机组主要设备及设计参数燃料煤种项目烟气原始排放浓度第三章治理方案总体设计思路工艺流程石灰石石膏脱硫系统第四章主要设备设施的技术参数脱硫塔石灰石浆液制备和供应系统烟气系统浆液循环系统脱硫石膏系统石膏脱水系统浆液排放系统反冲洗系统供配电系统控制系统脱硫系统保温防腐第五章施工组织构架第六章拟建组织机构和人员编制组织机构工作制度和劳动定员人员培训第七章试运行测试竣工验收组织试运行测试竣工验收组织第八章运行费用估算计算标准运行成本第九章主要设备和配置及投资估算设备清单及投资估算表第一章概述11工程概况工程名称XX循环流化床锅炉烟气脱硫工程工程地址XX建设单位XX有限公司12范围及要求121范围1设计工艺结构电气等专业设计2施工设备制造采购和安装3指导调试4提供技术资料编织操作维护手册人员培训技术要求1采用石灰石石膏法脱硫工艺设计二氧化硫进口浓度为1500mgNm3系统出口二氧化硫排放浓度小于100mgNm3设计脱硫效率大于97脱硫保证效率大于95脱硫系统入口烟尘浓度不超过50mgNm3系统出口烟尘排放浓度小于30mgNm3并设置永久性采样监测孔及平台符合环保要求工艺系统设计上按当地环保标准在实际工艺状态下保证外排SO2排放速率满足要求即保证废气总排口的排放高度满足其速率达标对应值的要求2脱硫总效率大于953除尘效率大于403系统漏风率小于24治理技术成熟工程投资省性价比高占地面积小系统运行可靠操作维护简单运行费用低使用寿命长5浆液管道材料选用防腐耐高温材料及结构形式风管管道阀门采用开关阀门进行风量调节和切换6引风机具备足够的引风力振动小运行平稳便于检修和更换7符合国家环境保护政策有关的法律法规规范及标准8经济高效节能的原则9平面布置便于施工安装维修占地少与其他设施设备协调一致的原则10废气经有效收集和治理后满足相应的国家排放标准不会对区域环境空气造成不利影响不会对厂区工人身体健康产生不利影响11废气治理系统风量保持稳定系统各支管风压保持平衡系统设计合理12废气处理系统具备灵活可靠的调节功能能够应对生产情况发生变化而确保稳定运行13设计依据和标准GB162971996大气污染物综合排放标准GB30951996环境空气质量标准GB132232003火电厂大气污染物排放标准DL50002000火力发电厂设计技术规程DLT51212000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程GB5026497工业设备及管道绝热工程设计规范HGJ22991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范GBJ1788钢结构设计规范GBT161571996烟尘及污染物采样方法DLGJ1582001火电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLT50722007火力发电厂保温油漆设计规程GB1455403恶臭污染物排放标准GBJ16872001年版建筑设计防火规范DL50531996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB1234890工厂企业厂界噪声标准GB309693城市区域环境噪声标准GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB546891锅炉烟尘测量方法标准DLGJ10291火力发电厂环境保护设计技术规定试行及条文说明GB30951996环境空气质量标准DLT509499火力发电厂建筑设计规程DL43591火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DLT503294火力发电厂总图运输设计技术规程DLT504195火力发电厂厂内通信设计技术规定DLT68099耐磨管道技术条件GB500102002混凝土结构设计规范GB500072002建筑地基基础设计规范14设计治理目的目标141设计参数31设计参数表如下142设计治理原则根据现场情况选用成本可靠的治理技术在保证达到治理目标的前提下尽可能节省投资确保设备性能稳定可靠和检修方便名称烟气量1102台m3h含尘量MgNm3SO2含量MgNm3烟气温度入口600000501500140150出口600000301005055无GGH第二章工况分析本工程为2130th循环流化床锅炉的烟气脱硫21厂址地理位置本工程厂址位于XX街22交通运输距XX原约70公里距XXXX城区8公里23气象条件设备安装地点有限公司厂区历年极端最高温历年平均气温历年极端最低温历年平均相对湿度绝对最大湿度绝对最小湿度历年平均降雨量年盛行风向年日照时数年平均雾日数年平均雷暴日数年平均气压年平均蒸发量海拔高度相对于黄海高程最大积雪厚度mm最大风速ms地震烈度6加速度00524机组主要设备及设计参数锅炉主要设备设计参数设备名称参数名称单位数据设计工况锅炉型号额定蒸发量最大连续蒸发量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度空预器出口烟气量空预器出口空气过剩系数空预器出口浓度炉内脱硫效率总脱硫效率炉内脱硫排烟温度烟囱高度设备名称参数名称单位数据设计工况出口内径25燃料煤种项目符号单位设计煤种校核煤种校核煤种全水分收到基灰分干燥无灰基挥发份收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基全硫收到基低位发热量变形温度软化温度流动温度燃料消耗量th额定工况26项目烟气原始排放浓度SO2排放浓度根据甲方提供燃煤参数可计算SO2额定工况下燃煤耗量th的原始排放浓度额定工况下燃煤耗量th全S含量每小时消耗的燃煤中的全S含量KgKg全S的80为可燃形成SO2则每小时产生的SO2Kg8064SO2分子量32S分子量Kg则SO2的原始排放浓度约为Kg396610m3h锅炉工况排气量8mgNm3设计脱硫系统进口SO2的初始排放浓度为1500mgNm3第三章治理方案31总体设计思路根据现场实际情况及甲方要求治理工艺初步设计为石灰石石膏湿法脱硫设计原则脱硫效率97技术较为成熟运行费用低投资省系统简便易于操作管理32工艺流程321工艺流程图322工艺流程概述3221脱硫工艺选择石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石石灰4545石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种是目前世界上应用范围最广工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺它采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除最终反应产物为石膏脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴经换热器加热升温后排入烟囱脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收由于吸收浆液循环利用脱硫吸收剂的利用率很高最初这一技术是为发电容量在100MW以上要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的但近几年来这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用根据美国EPRI统计目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种但真正实现工业应用的仅10多种已经投运或正在计划建设的脱硫系统中湿法烟气脱硫技术占80左右在湿法烟气脱硫技术中石灰石石灰石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术其优点是1技术成熟脱硫效率高可达95以上2原料来源广泛易取得价格优惠3大型化技术成熟容量可大可小应用范围广4系统运行稳定变负荷运行特性优良5副产品可充分利用是良好的建筑材料6只有少量的废物排放并且可实现无废物排放7技术进步快石灰石石灰石膏湿法烟气脱硫工艺一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道主要有工艺水系统石灰石制浆系统脱硫塔系统石膏脱水系统废水处理系统事故浆液系统DCS控制系统电气系统等分系统基本工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中俘获二氧化硫SO2的基本工艺过程烟气进入吸收塔后与吸收剂浆液接触进行物理化学反应最后产生固化二氧化硫的石膏副产品基本工艺过程为1气态SO2与吸收浆液混合溶解2SO2进行反应生成亚硫根3亚硫根氧化生成硫酸根4硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐5硫酸盐从吸收剂中分离用石灰石作吸收剂时SO2在吸收塔中转化其反应简式式如下CaCO3SO2CaSO3CO2CaCO32SO2H2OCaHSO32CO2在此含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液它从吸收塔的上部喷入到烟气中在吸收塔中SO2被吸收生成CaHSO32并落入吸收塔浆池中当pH值基本上在5和6之间时SO2去除率最高因此为了确保持续高效地俘获二氧化硫SO2必须采取措施将PH值控制在5和6之间为了确保要将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2HSO22的方向发展持续高效地俘获二氧化硫SO2必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应产物物消耗氢离子H以保持ph值和反应物浓度梯度为达到这个目的在湿法脱硫技术研究过程中采用通过加入氧气使硫酸氢氧化生成硫酸根降低SO32通过加入吸收剂CaCO3消耗氢离子H维持PH值在56之间同时使硫酸根与吸收剂反应生成硫酸钙降低了溶液中硫酸根浓度通过鼓入的空气使亚硫酸氢钙在吸收塔浆池中氧化成石膏CaHSO32O2CaCO33H2O2CaSO42H2OCO2石膏结晶是最终工艺阶段对于整个工业过程是非常重要的对最终产品的质量产生决定性的影响为生产可用的产品必须对石膏的结晶过程进行有效的控制使石膏结晶能够生成大量易于分离和脱水的石膏颗粒影响石膏的结晶的参数主要是溶液的相对过饱和度晶体的增长还受到晶体生长的时间机械力PH值变化等的影响搅拌悬浮液可以使晶粒大小的分布向颗粒较小的方向转移达到一定的相对过饱和度时晶种生长速率突然迅速加快因此产生许多新颗粒均匀晶种通过PH值的变化来改变的氧化速率有可能直接影响石膏的相对过饱和度由于浆液循环使用浆液中除石灰石外还有大量的石膏当石膏达到一定的过饱和度时约130抽出一部分浆液送往石膏处理站制成工业石膏剩余浆液与新浆液混合循环使加入的吸收剂充分被利用并确保晶体的增长石膏晶体的增长是最终产品处理比较简单的先决条件同时从吸收塔浆池中抽出相当量的反应物并送到石膏处理站这批物料流的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同但是为了使其与悬浮液区别开称为石膏浆液在残余水分小于10重量的干石膏作为副产品从最后的工艺流程阶段排出除了SO2外ClF以很高的效率从烟气中排出除氯化物佛化物外一系列的不溶性组分例如氧化铁氧化铝和硅酸盐随一级脱水中产生的稀释流有相当一部分作为废水排放以保证那些不需要的杂质在吸收浆液中的浓度保持在正常范围内综上所述脱硫效率控制主要是通过以下手段控制的1控制吸收塔浆液的PH值通过新石灰石浆液的加入2增加烟气在吸收塔内部的停留时间增开循环浆泵3控制石膏晶体323炉内喷钙碳酸钙通过计量通过压缩空气加压喷入锅炉燃烧室内通过高温分解石灰石为生石灰与烟气中二氧化硫反应起到初步脱硫效果钙硫比25左右达到最佳脱硫效果40左右脱硫效率炉内喷钙脱硫反应CaCO3CaOCO2850CaOSO2CaSO333石灰石石膏脱硫系统系统配置包括烟气系统石灰石浆液制备和供应系统SO2吸收系统石膏脱水系统排放系统工艺水系统压缩空气系统及辅助设施等第四章主要设备设施的技术参数41脱硫塔脱硫塔塔体形式FGD脱硫塔塔体数量二炉一塔共1套脱硫塔材质822mmQ235A内外加强碳钢加内防腐烟气进塔方式烟气由下进入通过导流分布板均匀分布上升烟气处理量600000mh脱硫塔入口二氧化硫排放浓度1500mgm脱硫塔出口二氧化硫排放浓度100mgm脱硫效率97液气比165Lm除雾器出口烟气中雾滴浓度75mgm双层除雾耗石灰石量纯度按90计湿法脱硫效率97钙硫比103则计算碳酸钙消耗量炉外消耗25TH石灰石浆液浓度为30比重27gcm则每小时浆液消耗量95mh制浆工艺水需要675mh循环浆液PH值5262脱硫主塔直径55007600mm脱硫塔高度32m安装3层喷淋2层除雾器脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理喷淋布水装置喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布流经每个喷淋层的流量相等对喷嘴进行优化布置以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层每层喷淋层由一根母管若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成分别对应1台吸收塔再循环泵各部分材料选择如下喷淋系统管道FRP喷嘴SiC碳化硅特别耐磨且抗化学腐蚀性极佳除雾器除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成彼此平行的除雾器为波状外形挡板烟气流经除雾器时液滴由于惯性作用留在挡板上从而起到除雾的作用由于被滞留的液滴也含有固态物主要是石膏因此就有在挡板上结垢的危险所以设置了定期运行的清洗设备包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统冲洗介质是工艺水工艺水还用于调节吸收塔中的液位除雾器形式平板式除雾器各部分材料选择如下除雾器聚丙烯管道PP管喷嘴PP吸收塔搅拌器在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散即将固体维持在悬浮状态下同时均匀分布氧化空气搅拌器的型式为侧入式轴的密封形式为机械密封设置人工冲洗设施吸收塔配置3台搅拌器检修脱硫塔适当设置人孔检修孔观察孔设置爬梯每层喷淋装置设置平台42石灰石浆液制备和供应系统本脱硫工程设置一套石灰石浆液制备和供应系统及一套炉内喷钙系统供应量按1台锅炉BMCR工况下石灰石耗量的180设计脱硫剂甲方提供品质要求粒径要求325目以下90过筛率成品粉通过气力输送至FGD区域内的石灰石粉仓储存备用粉仓上部为钢结构出口为钢制锥斗并配有仓顶袋式收尘器和仓底下料系统石灰石粉仓配有2个出料口出料口设螺旋计量输送系统括1只手动插板阀1台电动插板阀及振动料斗其中一个下料口的石灰石粉经下料系统后进入石灰石浆液箱与来自工艺水系统的工艺水混合配置成30含固量的石灰石浆液石灰石浆液池的容量按180工况下系统4小时的耗量设计石灰石浆液箱备有1只顶入式搅拌器石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔内作为脱硫吸收剂石灰石浆液流量根据FGD运行负荷通过吸收塔底部的塔池内的pH值来自动控制另中一个下料口的石灰石粉经下料系统后进入喷射泵通过罗茨风机吹入炉膛内脱硫石灰石浆液制备和供应系统及炉内喷钙系统包括的设备有石灰石粉仓1个包括仓顶除尘器进料管安全阀6mmQ235A碳钢制作容积450m锥斗内衬防堵塞树脂版料位计2个震动料斗2个手动插板阀2个电动插板阀2个变频螺旋计量输送机2台石灰石浆液罐包括搅拌器6mmQ235A碳钢制作容积150m内防腐超声波液位计1个工艺水箱含计量泵4mmQ235A碳钢制作容积80m自动补水超声波液位计1个浆液输送泵3台罗茨风机3台43烟气系统烟气自引风机出口烟道引出进入吸收塔脱硫除尘自吸收塔出来的净烟气97以上的硫份已被脱除温度由150降至50左右通过混凝土烟囱排出吸收塔入口至烟囱部分烟道需采用防腐处理防腐具体方法是吸收塔入口干湿界面处烟道采用双相合金钢内衬板吸收塔出口直排烟囱采用低温玻璃鳞片防腐考虑到吸收塔实际运行期间可能出现喷淋浆液沉积在吸收塔入口烟道的情况设计吸收塔入口烟道倾斜向塔内布置以防止浆液的沉积44浆液循环系统烟气脱硫循环浆液系统循环量6600mh补充浆液为95mh循环水池为塔底部作为循环水池塔底直径为7600mm高度8000mm上部设置溢流管控制液位内部设置3个侧向搅拌器防止结垢循环泵3台Q2200mhH2024m单台控制单层喷淋PH计2个自带冲洗45脱硫石膏系统吸收塔系统设置2台石膏排出泵1运1备石膏排出泵连续运转当吸收塔浆液的浓度达到高设定值时石膏排出泵将浆液排至石膏旋流站同时亦作吸收塔检修或事故状态时塔内浆液的排空设备氧化槽约400m氧化风机2台一备一用3500mh01MPa380V180KW46石膏脱水系统石膏脱水系统由一套石膏旋流站一套真空皮带脱水机系统和一座滤液水池系统等组成石膏浆液经石膏排出泵打入石膏旋流站进行第一级脱水石膏旋流站配备N1个旋流子N运1备及将浆液分配到各个旋流子的隔离阀组成石膏旋流站的底流浓缩液悬浮物固体重量含量约为4060依靠重力自流至真空皮带脱水进行第二级脱水系统配备一套真空皮带脱水机用于石膏脱水单套出力为两台锅炉燃用设计煤种BMCR工况运行时150的石膏产量石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至滤液池真空皮带脱水机排出的滤水也进入滤液水池滤液水池中的滤液可用于石灰石浆液的制备或打回吸收塔重复利用在吸收塔检修或系统停运时候将滤液水打至事故浆液箱经过脱水后的石膏饼含水量不大于10wt真空皮带脱水机脱水后的石膏经卸料管落入石膏库内卸至石膏库中的石膏用铲车装车运出1石膏旋流站本系统设一套石膏旋流站单台出力为两期工程两台机组燃用设计煤种BMCR工况运行时150的石膏产量并增加一个备用旋流子石膏旋流站主要性能参数给料含固量1820溢流含固量4底流含固量502真空皮带脱水机及辅助设备为保证脱水性能脱水机上的石膏层厚度为一定值皮带转速可以通过变频驱动电机进行调速过滤层通过石膏饼冲洗水及真空泵的真空进行冲洗和脱水滤下的水流收集到滤液水池为了保证副产品的质量采用石膏饼冲洗水来冲洗石膏饼从而降低石膏副产品中的Cl和其他盐分的含量真空皮带脱水机还配有真空系统石膏饼冲洗系统和滤布冲洗系统等辅助系统47浆液排放系统本项目浆液排放系统设有1座吸收塔区域地坑及1台地坑泵和1座事故浆液箱及事故浆液返回泵浆液排空系统按功能划分可以分为事故排放和正常疏排当吸收塔需要排空检修时塔内的浆液主要由石膏排出泵排至事故浆液箱当液位降至泵的入口水平时浆液依靠重力作用自吸收塔排放孔流入塔区地坑再由地坑泵打入事故浆液箱事故浆液返回泵的作用是将储存的浆液打回吸收塔正常运行时吸收塔区石膏脱水区的浆液箱及浆液管冲洗水自流至区域坑池再由泵打回吸收塔系统重复利用48反冲洗系统为保证除雾器清洁不堵塞设置反冲洗系统利用工艺水对除雾器进行清洗49供配电系统配电系统共设抽屉式低压配电柜6台开关接触器等选用上海人民电气或天水二一三系列产品电动机采用电机综合保护器与PLC间采用通信对接保护器选用宝定犹耐特或珠海万力达系列产品变频器选用欧瑞传动或成都森兰系列产品界区内设配电和控制室公用由业主临近上级配电系统引来一路总电源后由装置区内配电柜分配至各用电设备配电和控制在界内完成系统联锁本装置各仪表测点等均由装置内设置的PLC控制柜统一采集后经通信上传锅炉总控DCS本装置控制柜上设触摸屏显示不设电脑后台监控统一送锅炉DCS监控脱硫装置程序以及与DCS对接工作由投标方完成通信方式协议等满足与业主大系统的对接配电系统中大于等于90kW的电动机除工艺要求需调速以外均采用软启动软启动器选用西安西驰或西普系列产品410控制系统本装置各仪表测点等均由装置内设置的PLC控制柜统一采集后经通信上传锅炉总控DCS本装置控制柜上设触摸屏显示不设电脑后台监控统一送锅炉DCS监控脱硫装置程序以及与DCS对接工作由投标方完成通信方式协议等满足与业主大系统的对接411脱硫系统保温防腐为延长塔体使用寿命脱硫塔结构为碳钢加内防腐内衬玻璃鳞片局部玻璃钢加强工艺水冲洗水管道采用碳钢石灰石浆液及氧化风机采用不锈钢管道其他工艺管道原则上采用玻璃钢管道1保温及油漆保温的区域设计的标准为外表面高于50需要减少散热损失的要求防冻防结露防冷凝设备管道工艺生产中不需保温但外表面温度超过50需要防烫伤的区域脱硫系统需要保温的有烟道吸收塔烟气进口段氧化风管防烫伤区域等部位本工程保温材料采用玻璃纤维棉厚度50mm保温层外的保护层采用05mm厚的彩钢板需要设计油漆的区域为钢结构和平台栏杆油漆烟道风道一般管道设备及其附件包括支吊架管道将设色环介质名称及介质流向箭头一般地埋敷设管道按普通防腐标准设计油漆颜色的选用由甲方确定如果设备噪音水平超出标准将配备隔音措施计算按我国现行标准进行2防腐材料脱硫系统内与含酸及Cl接触的设备及管道将进行防腐处理采用的防腐材料主要有鳞片树脂橡胶不锈钢或合金钢等第五章施工组织构架施工组织构成图项目经理设计总工程师项目技术负责项目工艺负责采购经理计划经理安全经理试运行经理质量经理项目经理设计总工程设计主管设计师项目经理项目施工总工程师项目副经理工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室起重作业队铆工作业队管工作业二队钳工作业一队钳工作业二队防腐作业队防腐作业队综合作业队管工作业一队脚手架组第六章拟建组织机构和人员编制61组织机构611管理机构612管理职能与环保部门监测废气系统的污染物含量记录观测点的变化状况根据收集系统的变化调查运行条件做好日常化验分析保存记录完整的各种资料经常分析运行记录及时整理汇总将运行中异常现象及时反馈给中心控制室并建立运行技术档案建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档建立信息系统及时总结运行经验提高管理水平62工作制度和劳动定员621工作制度系统每年工作300天每天工作24个小时622劳动定员本项目共需要人员8人由公司内部人事部门负责调剂解决63人员培训对于建设和管理人员进行有计划的培训工作是保证系统运行顺利和提高管理水平的必要手段应引起足够的重视人员培训重点有提高项目执行管理人员的业务水平充分熟悉设计图纸和设备型号及性能以保证系统正常运行对管理和操作人员进行上岗前的专业技术培训参与施工安装调试验收的全过程提高管理和操作水平保证项目建成后能正常运行管理人员及操作人员不但要熟知本岗位的工作而且要了解系统全部流程的性能状态等以提高对本岗位工作的重视程第七章试运行测试竣工验收组织71试运行测试711试运行条件土建构筑物全部施工完成系统中的所有设备全部安装完成电气及控制系统全部安装完成系统中的管道全部安装完成在线监测监控系统中相关的配套项目全部完成包括人员仪器以及废气的进排管线安全措施均已完善712调试准备成立专门的调试运行小组小组成员由土建设备电气等安装部门的人员以及甲方代表组成拟定调查试及试运行的计划准备试运行期间的药品药剂及相应的检测设备建设立调试记录检测档案713电气及控制系统的调试1配电柜试运行前检查配电柜内有无杂物安装是否符合质量评定标准相色铭牌号是否齐全2将开关柜内各分开关处于断开位置当主开关闭合后逐个合上分开关在空载情况下检查各保护装置的手动自动是否灵活可靠在负载运行的情况下切断弱电系统中的线路测弱电端子感应电是否符合厂家要求3送电空载运行24h无异常现象经监理工程师及建设单位检查确认后向监理公司及建设单位各报一份存档714动力机械设备的调试在电气设备调试合格之后方可进行机械设备的试运转1水泵风机类试运转风机类在试运转时运行时间在设计负荷下连续运转不少于2小时其合格标准包括以下内容压力流量温度等符合技术文件规定运转中不应有不正常的声音各静密封部位不应泄漏各紧固连接部位不应松动滚动轴承的温度不应超过750C滑动轴承不应有超过700C填料温升正常软填料泄漏每分钟1020滴电动机的电流不应超过额定值泵的安全保护装置应灵敏可靠振动符合要求2其他设备其他设备试运行均按照设备操作使用说明书进行715试运行各处理系统按调试计划调试结束后应及时转入试运行试运行开始应要求甲方正式派相关操作人员参加并在试运行中对甲方人员进行系统培训使其掌握运操作技能试运行时间按试运行计划进行试运行结束后应与甲方进行系统交接试运行前期处理系统的全部设施设备装置的保管以及运行责任由工程施工承包方负责72竣工验收组织1在试运行过程中整理下列技术资料1向甲方提交竣工验收申请2提交工艺图土建竣工图设备安装图管路系统安装图以及其他与工程相关的图纸3提交工程中所有设备的操作使用说明书及相关培训资料4提交运行操作记录及化验记录2由甲方组织并正式起草竣工验收报告报请主管部门组织验收3配合监测及环保部门完成验收工作第八章运行费用估算81计算标准电自供每天按24小时计算运行时间全年共计7200小时82运行成本原辅料及能耗消耗表序号消耗材料名称单位耗量年消耗量单价元年消耗费用元石灰石水电合计824人工费按合计8人配置每人每月工资保险福利4000元计年支出计384000元825系统运行费用消耗加人工年运行费用为1485600元第九章主要设备和配置及投资估算设备清单及投资估算表序号名称规格单位数量单价万元合计万元备注一脱硫塔系统脱硫塔套碳钢内防腐脱硫塔基础土建个钢砼脱硫塔搅拌器侧进式台机械密封除雾器平板式套密度计套罗斯蒙特计自带冲洗套哈希溢流管个人孔检查孔个含照明灯爬梯检修平台套镀锌钢格板二浆液循环系统浆液循环泵台耐腐蚀浆液循环泵台耐腐蚀浆液循环泵台耐腐蚀循环管路套阀门管件衬胶项耐腐蚀喷淋装置套螺旋喷嘴三氧化系统套氧化风机台氧化喷枪套管路管件阀门套四石膏脱水系统石膏排出泵离心式台石膏旋流器套真空皮带脱水机套真空泵台滤液箱个碳钢内防腐回流泵台管路管件阀门套五公共系统批石灰石料仓个内衬防堵树脂板料仓支撑框架个钢砼仓顶除尘器个安全阀个料位计个振动料斗个手动插板阀个电动插板阀个变频螺旋给料机套浆液罐个碳钢防腐搅拌器上进式个浆液输送泵台超声波液位计个管路管件阀门七工艺水系统工艺水箱个工艺水泵台液位计个管路管件阀门套八烟气系统套非金属膨胀节套内防腐进口烟道套内防腐出口烟道套内防腐电动挡板阀个进口在线监测套出口在线监测套九排放系统事故池含搅拌个事故池浆液回流泵台地坑含搅拌个地坑泵台十防腐保温及油漆套十一电气系统十二自控仪表现场仪表套控制系统套十三其他辅件套十四安装调试十五设计费十六合计税金总计