钢筋混凝土挡土墙技术交底（模板）.doc

钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一工艺流程测量放线土石方开挖混凝土垫层基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土外双排脚手架墙体钢筋及泄水孔制作与安装支立墙体模板挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋浇筑墙体混凝土养生及拆模二施工工艺一测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线基础平面位置线和纵断高程线做好平面高程控制点并用白灰洒出基础开挖的轮廓线并报请监理工程师复核二土石方开挖1对基础区域地表的树草鱼塘淤泥及其他杂物进行清除2土方采用明挖分段从上至下分层依次进行分层厚度控制在03米左右开挖边坡为1153开挖过程中保证边坡稳定为了能及时将地表雨水及时排出土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时预留200厚的保护土层在基础施工前由人工分块挖除并平整4边坡开挖过程中需及时观测基础稳定情况并做好记录开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求确保开挖质量基坑开挖中严禁超挖对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑三基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后放线定位出垫层边线支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层四基础放线垫层施工完成后应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线基础尺寸线和钢筋控制线五基础钢筋制作与安装1应按有关规定进行钢筋复验经业主监理见证取样检验合格后方可使用2钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸核对准确无误后绑扎3钢筋绑扎前应将垫层泥水清理干净按定好的间距先摆放受力主筋后放分布筋4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外5在钢筋与模板之间垫好垫块保护层厚度应符合设计要求6在绑扎基础双层钢筋网片时应设置足够强度的撑脚间距600mm以保证钢筋网片的定位准确稳定牢固在浇筑混凝土时不得松动变形7基础混凝土初凝前距基础外边线向内100mm插入20钢筋埋深150mm外漏5080mm间距1500mm用于外脚手架的支座稳定防止脚手架根部滑移五基础支模1模板应具有足够的强度刚度和稳定性能承受灌筑混凝土的冲击力混凝土的侧压力2模板应保证挡土墙设计形状尺寸及位置准确并便于拆卸模板接缝应严密不得漏浆错台3轴线模板线放线完毕应办理好预检手续4模板支撑时模板下口先做水平支撑再加斜撑固定六浇筑基础混凝土1混凝土浇筑前钢筋应检验合格模板安装牢固缝隙平整严密杂物应清理干净积水排除并办理预检手续2混凝土配合比应符合设计强度要求3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m当大于2m时应用导管或溜槽输送4混凝土应分层浇筑分层厚度不易超过300mm各层混凝土浇筑不得间断应在前层混凝土振实尚未初凝前将次层混凝土浇筑捣实完毕振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm5混凝土试块按规范要求留置组数七支立墙体模板1待墙体钢筋绑扎结束后按位置线安装墙体模板模板应支牢固以防模板在浇筑混凝土时松动跑模2按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位然后安装12拉杆间距600mm安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接3支模前要严格按施工图纸要求及时安装100PVC泄水孔间距25m梅花形布置且最低泄水孔应高出地面不小于2004支模前应按照图纸要求每隔18M左右设置一个伸缩缝缝宽30mm缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断5模板安装完成后检查扣件螺栓是否牢固模板拼缝及下口是否严密并办理预检手续八浇筑墙体混凝土1墙体混凝土浇筑前在底部接茬处先均匀浇筑15mm20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层2混凝土应按规范规定分层浇筑振捣密实分层厚度不大于300mm混凝土下料点应分散布置墙体应连续进行浇筑每层间隔时间不超过混凝土初凝时间墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处3混凝土浇筑振捣完毕将上口露出的钢筋加以整理用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平九挡土墙栏杆预埋件1在北广场挡土墙混凝土浇筑前应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋2挡土墙混凝土浇筑后对栏杆栏杆钢筋进行绑扎3待钢筋绑扎完成验收合格后对栏杆栏板进行支设模板4待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑5东西船型造型挡土墙顶部存在直径为6长度为120的预埋筋应在钢筋混凝土浇筑前根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置十混凝土养护混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态养护期一般不少于7d可根据空气的湿度温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况适当延长十一模板拆除1当混凝土强度达到的合计强度75以上时方可拆除侧面模板2首先逐段松开并拆除拉杆一次松开长度不宜过大不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行3逐块拆除模板拆除时注意保护墙体防止损坏4将模板及支撑拆除后应维修整理分类妥善存放三质量检查事项一模板工程1基本要求1模板安装支撑牢固不得有松动跑模下沉等现象2应保证挡土墙设计形状尺寸及位置准确并便于拆卸应按设计要求设置变形缝变形缝应贯通缝板应平直安设牢固2实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定3外观鉴定1模板拼缝必须严密不漏浆模内应清洁2模板隔离剂涂刷均匀不得对钢筋造成污染二钢筋工程1钢筋表面无铁锈及焊渣2多层钢筋网要有足够的钢筋支撑保证骨架的施工刚度3钢筋型号根数位置板扎间距及搭接长度必须符合设计图纸及规范要求三混凝土工程1预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质随车提供的预拌混凝土发货单系列配合比单碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等2混凝土强度实测值应符合设计及规范要求2外观鉴定1混凝土表面的蜂窝麻面不得超过该面积的05深度不超过l0mm2泄水孔坡度向外无堵塞现象3伸缩缝应整齐垂直上下贯通四应注意的质量问题1为防止出现漏浆现象模板的拼缝应结合紧密拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵2为防止混凝土表面出现气泡麻面水波纹等缺陷混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行每层浇筑厚度不大于300mm振捣密实不漏振不过振3浇筑混凝土时应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形移位时应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好保证墙体的整体质量4为保证钢筋施工质量所用钢筋表面应洁净应清除浮皮铁锈油渍漆皮污垢及焊点处的水锈药皮等5为防止泄水孔堵塞应在墙背后填筑反滤材料反滤材料的级配要按设计要求施工外包滤布防止泥土流人用含水量较高的粘土回填时可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层用以防止泄水孔堵塞五成品保护1现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生尤其是夏季气温高防止混凝土表面出现干裂现象2挡土墙基础及墙体模板应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行混凝土强度达到设计强度标准值75及其以上时方可拆除侧模拆模板时不要硬砸硬撬损坏混凝土的表面及棱角基础底板混凝土达到设计强度的25以上时方可搭设挡土墙墙体模板3安装模板要轻起轻放防止碰撞已完混凝土成品4施工中要有防雨措施避免混凝土浇筑时终凝前表面遭雨淋水冲六安全方面1所有进人工地人员必须戴安全帽强制执行安全违章罚款制度2上班前应根据施工项目进行安全交底安全员每天检查发现问题及时纠正3工地电线按有关规定架设电闸箱内开关及电器必须完整无损具有良好的防漏电保护装置接线正确各类接触装置灵敏可靠绝缘良好无灰无杂物固定牢固4基槽两侧安装护栏防护栏杆用架子管搭设高12m上下两道横杆5钢筋及混凝土吊装作业时由专人指挥吊臂下不得站人非施工人员不得进人吊装作业现场6混凝土振捣过程中振捣器应由两人一人操作振捣器一人持振捣棒操作操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋7非电工不得私拉乱接电源线8严禁酒后作业不准在工地上打闹开玩笑9本技术交底望接受人口头传达至每位操作工并在日常操作中加强安全技术质量的检查发现问题及时纠正10本技术交底使用至毛石挡土墙砌筑结束为止今后不作重复交底