探究机械加工工艺对加工精度的影响.docx

1探究机械加工工艺对加工精度的影响徐志兴昆明地质勘查院云南昆明摘要进行机械加工时许多因素都有可能影响最终的加工精度机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低从而对整个机械产品的性能产生较大影响关键词机械加工工艺加工精度影响探究引言在机械加工过程中零件加工精度是保证零件加工质量的核心部分加工精度是指通过加工得到零件的实际尺寸位置等参数与理想参数相符合的程度在技术条件一定的情况下通过改进机械加工工艺无疑会对完善加工工艺提高加工精度降低废品率增加经济效益机械加工工艺简介通常所说的机械加工工艺指的就是按照加工工艺流程通过合适的途径改变生产产品的几何形状尺寸相对位置以及特性等完成对生产的加工或半加工工艺规程就是将工艺过程按照有关规定写成工艺文件用来指导或规范产品的整个生产过程机械加工工艺过程机械加工生产过程所包含的内容非常多包括原材料的运输保存加工准备阶段毛坯制作和产品的热处理等工作工艺过程就是直接2改变原材料的几何形状尺寸和特性变成成品的过程该过程是机械加工中的关键环节它由若干个按顺序排列的工序组成按生产类型可以大致将机械加工分为三类单件生产成批生产和大量生产机械加工工艺路线制定机械加工工艺规程的制定主要由以下几方面确定规范合理的零件加工工艺路线各工序所需的工序尺寸完成各工序需要的机床设备制定工艺路线主要坚持的原则对于基准面优先加工在加工过程中先平面后孔的加工次序这是为了保证平面和孔有足够的相对位置精度加工过程中有粗加工和精加工分开加工注意次序根据具体的零件选择合适的加工设备与热处理方法一些机械加工工艺对加工精度影响的具体原因工艺系统的几何精度对加工精度的影响工艺系统主要包括机床工件刀具和夹具等工艺系统的几何精度会影响到零件的加工精度首先是机床的影响由于机床自身制造时会存在误差加工出来的零件的形状以及位置精度便会不足然后是刀具的影响因为刀具加工时直接与工件接触时间长了刀具的磨损便会十分严重还有是夹具的影响在零件加工过程中需要将零件进行固定后才能进行加工这时就需要使用夹具夹具的误差主要有以下几个方面一是夹具本身的制造误差二是使用过程当中产生的定位误差和安装误差三是长期使用后的磨损误差刀具出厂时由3于制造工艺的问题自身也可能存在一定的误差但是这种误差可以通过机床的调整而进行调节因此对于加工零件来说没有直接的影响在整个系统当中为了将零件进行有效的固定使其保持和刀具之间一定的位置这就需要使用夹具夹具的误差主要包括出厂时的制造误差以及在使用过程中产生定位误差以及安装位置不准确造成的误差工艺系统的热变形对加工精度的影响工件热变形对精度的影响一般来说工件热变形在精加工中影响比较严重特别是长度长而精度要求高的零件为减少这些误差可以采取的措施在切削时使用充分的切削液减少表面升温也可采取误差补偿法在装夹工件时使工件表面产生微量的夹紧变形以此来减少切削时工件单面受热而拱起的误差或降低切削用量以减少切削热和摩擦热也可以采用粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工刀具热变形对加工精度的影响主要由切削热引起的连续切削时刀具的热变形在切削初始阶段增加很快随后变得较缓慢经过不长时间后便趋于平衡状态为减少热变形应合理选择切削用量和刀具的几何参数并给予充分的冷却润滑机床热变形对精度的影响机床在工作过程中受到内外热源的影响各部分温度将逐渐升高由于各部件的热源不同分布不均匀以及机床结构的复杂性因此4各部件的温升不同而且同一部件不同位置发生变化破坏了机床原有的几何精度而造成加工误差对机床热变形我们可以从以下几个方面进行解决一是减少产热从此角度出发可以隔离热源或者改善热源降低产热二是增加散热从此角度出发可以采取合适的冷却方法充分吸收加工过程中散发的热量三是控制环境温度恒定或者使机床加速达到热平衡的状态从而减少机床热变形对加工精度的影响工艺系统的受力变形对加工精度的影响工艺系统在进行高强度的加工过程中会受到各种力的作用在长期的受力状态下工艺系统会发生轻微的变形工艺系统的刀具等部件的相对位置是在设备静止的情况进行调整的而随着工艺系统受力变形这就会导致刀具等部件的相对位置发生变化使得切削过程当中刀具的运动轨迹也出现相应的改变从而导致加工精度下降针对这种原因引起的加工误差可以通过降低整个系统的受力来完成早实际的操作过程当中可以采取以下几种方式第一增强整个工艺系统的刚度从而有效地提升对外力作用的抵抗第二降低工艺系统的载荷从而防止出现变形机械加工工艺对加工精度的应用办法解决加工精度内在因素的办法可采取一定的补偿技术来对设备出厂本身所带的误差使用中的因磨损产生的误差进行控制来确保构件误差在实践中能达到其可接受的范围之内正常来看在高精度的机床设备系统中其会配置有5相应的误差补偿控制构件使用单位以及工作人员能够根据加工需求对其做一定的矫正可采用一些专业的矫正软件来专门用作机床各构件磨损的技术矫正一般的普通机床而言其磨损校正只有通过参考校正尺数据手动操作设置补偿螺母来实现系统及构件的误差补偿在实际的生产实践中可输入相应的补偿数据再由软件自行运行便可实现参数的修改采用软件编程例如等软件产品选择加工其它加工铣螺纹加工命令一般包括粗加工第一刀粗加工第二刀粗加工第三刀粗加工第四刀精加工程序结束宏程序名起始高度终止深度螺距循环等的步骤并根据所加工的螺纹填写好加工参数解决加工精度外在因素的办法可通过调整工艺加工系统的受力来对被加工零件精度进行把控从而使整个系统的受力均衡具体的做法主要有改造工艺系统本身相对薄弱的构件及部件进行改造来提升工艺系统本身的刚度提高系统对外部受力的抵抗性能切实防止加工系统因受力而发生形变导致加工误差可通过缩短整个工艺系统的载荷量减少系统外力的大小从根本上实现设备的变形预防机械加工工艺系统在运行中会产生导致系统发生形变的热应力切削应力因此为减少热应力一定要对热加工的零件进行退火处理严格避免粗加工所产生的额外应力确保工作零误差结语6为尽快提高我国机械加工技术水平增强竞争力我们要在现代综合集成制造技术的基础上融合先进的管理理念和信息技术进而有效提高产品加工精度虽然我国的科学技术在飞速发展加工工艺技术也在不断的提高为了使加工精度保持允许的误差范围内这就要求相关工作人员不断的试验仔细的分析研究提高加工工艺技术水平提高加工精度参考文献陈晓光机械加工工艺对加工精度影响的研究赤子何红伟机械加工工艺对加工精度影响的研究中国新技术新产品责任编辑薛俊歌