冬季施工方案.doc

冬季施工方案 根据汶川县规划建设局汶规建发[2008]83号文，我单位制定的冬季施工方案如下： 一、冬季施工安排 根据本地区历年气象统计资料，冬季一般为12月、1月、2月三个月。根据工期总体安排，本合同工程施工需跨越冬季，根据总体计划及工程特点，冬季施工安排见表1-1。 表1-1 冬季施工安排表 施工时间 工程分项 施工安排 2008年12月～ 2009年2月 防洪堤、桩基、 汶川新建水厂钻孔灌注桩、防洪堤工程 二、施工领导小组 为确保冬季施工正常进行，我项目部成立冬季施工领导小组，开展冬施工作。负责组织、领导本工程冬季施工任务的实施，统一指挥、统一调度，责任明确。 冬季施工领导小组成员组成如下： 组 长：*** 副组长：*** 组 员：*** *** *** *** *** *** 组长项目经理***：负责冬施组织安排及实施工作； 副组长副经理***：负责项目的生产、安排及冬施措施落实和质量管理； 组员技术***：负责编制冬施方案及进行施工技术交底，协助安全监督工作及所有施工人员技术培训，负责冬施措施的落实； 组员质检***：负责冬季施工的质量监督，协助冬施措施的落实，进行分部分项工程的自检评定； 组员安全***：负责做好冬施生产宣传工作，组织安全生产，消防检查，消除隐患； 组员物资***：负责组织冬施所需材料，保质保量按时进场； 组员拌和站***：负责落实拌和站冬施方案的冬施措施和保障机械设备在冬季施工中正常运行。 组员试验***：负责搜集冬施增加资料，做好原材料复试及混凝土试压块及其试验； 三、冬季施工准备工作和原材料控制 方案编制审批后就马上进行冬季施工准备，冬季实际施工时间根据现场气温情况而定。 1、技术准备 （1）冬施前由领导小组组织本工程施工技术、管理人员认真学习贯彻国家和地方有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训，明确岗位责任。 （2）及时对冬施方案进行交底和进行人员培训,明确施工方案内容、施工技术措施、施工方法、质量要求、试验要求。现场填写详细技术交底，并交到所有操作人员手中，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。 （3）根据规范要求和汶川冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺加防冻剂的试配试验工作，优化施工配合比。 （4）及时收听收看天气预报，并按测温要求进行测温。 2、材料准备 （1）易被冻坏材料，冬施前应合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。 （2）对用于加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 （3）对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。 （4）料仓采用帆布覆盖保温。 3、机械准备 （1）施工的机械性能保养良好，平时使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管； （2）定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像； （3）设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。 4、原材料控制 （1）原材料从源头控制，碎石必须保证质量，不合格的石料不予接收。砂控制含水量，减少结块现象。　　 （2）水泥优先选用硅酸盐水泥，水泥标号应根据砼设计强度确定，但不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。 （3）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－-骨料反应。 （4）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 四、主要施工方案 1、拌合站冬施方案 （1）、施工用水：利用拌合站料仓附近的空地，建一座2T的锅炉房，再建一个2.0×2.0×2.0m的加温水箱，水箱内设锅炉循环热水管道，以加热从岷江抽取来的凉水，加热温度在60°C左右，加热水箱的水泵入搅拌仓用于生产。 （2）、拌和站上水管道用保温材料进行包裹保温。 （3）、机械及输送车冬施：采用冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少。 （4）、定时进行砼出机温度、拌合水温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。 2、钢筋加工冬施方案 （1）钢筋宜存放于室内，存放室外应采取严密覆盖。 （2）钢筋在加工棚中加工。 （3）在负温条件下使用的钢筋，施工中应加强管理和检查，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。 （4）在负温条件下焊接钢筋、埋件，尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20℃ ，同时应有防雪挡风措施。焊后的焊点，严禁立刻碰到冰雪。 （5）对钢筋原材、成品、半成品等，作好防雨雪措施。 （6）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 （7）冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。 3、混凝土搅拌冬施方案 （1）混凝土的各种原材料必须符合设计和规范要求。 （2）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，混凝土拌合用水加热采用锅炉加热的方法，即从岷江中抽冷水进入锅炉内加热，混凝土拌合用水从加热水箱抽取。 （3）加强混凝土配合比和坍落度控制。 （4）缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度不低于10℃，减少混凝土装卸次数，混凝土运输车包裹棉罩或其它保温罩。 混凝土搅拌施工严格控制如下几点： （1）砼的搅拌时间应比常温延长50％，并符合有关规定。开始拌和前先用热水对拌和机内冲洗预热。 （2）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂、防冻剂溶液和剩余的水搅拌。 （3）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15℃，入模温度不小于+10℃。 （4）施工现场砼拌和用水温度必须达到要求，防止受冻。安排专人负责加热水箱温度的测量和进行加温，并做好防冻保温措施。 4、混凝土浇筑冬施方案 （1）混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟。 （2）加强混凝土灌注过程中的温度检测。 （3）新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理。 （4）混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。 （5）混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用棉被、草帘等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；脱模后，及时覆盖帆布，以便在保持砼养护养生温度的同