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服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 （2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。（二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否齐全，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够； ④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等； ⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配； ⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏； ⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确； ⑧经纱标记是否正确，有无遗漏； ⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。 当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。 （2）样板的保管 ①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。 ②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。 ③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。 ④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。 ⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。 利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。 三、裁剪过程的质量控制 （一）裁剪前的要求 裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。 （1）核对原、辅料收缩率测试数据。 （2）原、辅料等级是否符合要求。 （3）面料纬斜有否超标。 （4）样板规格是否准确。 （5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。 （6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。 （7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。 （8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。 （二）排料划样的审核内容 （1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。 （2）面料正、反面有无划错。 （3）大小样板有无漏划或错划。 （4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。 （5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。 （6）总用料率是否低于额定耗用标准。 （7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。 （三）铺料质量控制内容 （1）所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。 （2）铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。 （3）铺料的方式是否符合工艺技术要求。 （4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。 （5）每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。 （四）分包、编号、捆包的审核 （1）有无分错包的现象。 （2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。 （3）同包内各部件规格是否相配。 （4）包内部件是否理齐扎好。 （5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。 四、缝制过程中的质量控制 缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。 （一）缝制前的要求 （1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。 （2）核对每包或每扎的裁片数。 （3）核对衣片规格尺寸有否变形。 （4）核对工艺单和样衣是否符合。 （5）核对裁片需组合部位是否吻合。 （6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。 （7）操作要求是否清楚、明白、正确。 （二）缝制加工中的质量控制 1．加工工艺的核查 主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。 2．在制品、半成品的质量检验内容 ①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符； ②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等； ③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺； ④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢； ⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内； ⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。 （三）缝制过程中检验点的设置 在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。 不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点： （1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。 （2）检验点应不被以后的工序所覆盖。 （3）合理配置检验员，并提供适当的工作量 （四）疵品统计 对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。 五、锁钉、整烫质量控制 （一）锁钉质量检验内容 （1）锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。 （2）扣眼间距是否与工艺要求一致。 （3）锁眼的针迹密度是否符合标准要求。 （4）纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。 （5）钉扣是否牢固、耐用。 （二）整烫质量检验内容 根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。 （1）熨烫外观是否平挺或符合设计要求。 （2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗