模板工程技术交底记录资料.docx

技术交底记录 工程名称：*****项目 编号：JSJD-004 工程部位 地下室 交底日期 施工单位 上海建工五建集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 外墙吊模、集水井吊模、地下室模板排架 交底内容： 材料准备： 1.1竹胶板、100*100mm木方、50*100mm木方、钉子、8#铁丝、海棉条。 1.2 6m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂。 1.3 ф14穿梁螺栓、ф14穿墙螺栓、ф14外墙止水穿墙螺栓、‘山’形扣件、M14螺母、u形调节支托。 机具准备： 圆盘电锯、平刨、压刨、台钻、斧子、锤子、手刨、手锯、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍。 作业条件； 3.1根据设计图纸确定各部位集水坑模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距 3.2安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀涂刷好隔离剂、并且不得流淌。 操作工艺: 4.1工艺流程: 模板制作→模板安装→验收办理预检→模板拆除 4.2积水坑模板制作 采用12mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为50×100木方，间距250mm。根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100 ×100的木方加强。横龙骨采用100*100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm 。 4.3集水坑模板安装： （1）模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100×100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。 （2）为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用Ф18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面四角设置Ф20排气孔，铺设钢丝网一道。 4.4验收办理预检：模板安装完毕，自己检查模板的位置、标高、界面尺寸、对角线、板面平整度、立面垂直度、板面刚度、支撑刚度等符合要求后，填好自检、互检交接检进行报验，检查无误在自检单、交接单上签字。 4.5模板拆除： （1）模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移重复进行整体安装。 （2）先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑、用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可运走模板。 （3）模板拆除时要有拆模申请，能保证混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 （4）拆模时，模板严禁随意乱放，要求码放整齐，及时调运到模板堆放区清理，准备下次的使用。 （5）模板清理时，把板上粘连物清除，并涂刷脱模剂，把拆下的扣件配件集中收集。 底板面层高低处吊模 底板面层高低连接处吊模板，采用在高低交接处焊接定位筋，用螺杆固定。具体做法如下图： 地下室外墙吊模 底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上翻300mm高，并沿外墙通长设置止水钢板，注意止水钢板焊接朝向和高度控制。地下室外墙吊模采用16mm厚多层胶合板模板、50mm×100mm方木背楞、φ48mm×3.0mm钢管主楞（双钢管、间距@600mm）。模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用φ14@1200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用φ14@1200钢筋与墙钢筋焊接。模板用φ14止水螺栓（间距@600mm）对拉，上口用模板拉条钉紧加固。具体做法详见附图。 地下室外墙吊模安装顺序：模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。 外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移。对拉螺栓中部设置60mm×60mm×3mm止水片。 后浇带模板 后浇带部位采焊接钢筋网片，外绑扎钢丝网，将钢筋网片焊接在底板的钢筋上。 柱模板施工 单片预组合模板组拼并检查—→第一片安装就位，设临时支撑—→邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接—→设临时支撑—→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误—→由下而上安装柱箍—→全面检查安装质量—→模板支撑固定。 柱模板采用18mm厚木模板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，方木间距不超过250mm一道，具体详见图纸表格。柱箍采用Ф48×3.0mm双钢管，每400mm一道，最底一层距地面200mm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.0mm架子管刚性支撑。 安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 柱模安装及拆除的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，模板接缝宽度不大于0.8～1.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。 墙体模板施工 墙模安装顺序：支模前的检查—→支一侧侧模—→钢筋绑扎—→安装对拉螺栓—→预埋件预埋—→隐蔽验收—→支另一侧模—→校正模板位置—→紧固对拉止水螺栓—→支撑固定—→全面检查。 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性。立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。 剪力墙模板采用散支散拆方式，模板面板采用胶合板，厚度18mm；内竖肋采用40×70mm木枋，内竖肋间距100mm；外横檩采用Φ48×3.0双钢管，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，外横檩垂直间距550mm；对拉螺栓水平间距600mm，直径14mm。模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 墙体垂直施工缝留设方法：采用网眼小于5mm×5mm的双层钢丝网进行封堵。钢丝网与钢筋固定在一起。固定方法是在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如下图所示。 梁、板模板施工 梁模板施工顺序： 复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序施工。 复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。 起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，按照设计总说明的具体要求，除特殊注明外，梁跨度大于4m时，梁的跨中应按1/500起拱。 调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m～1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。 剪刀撑的设置，竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 板模板施工顺序 满堂支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序 除特殊注明外，跨度大于3.6米的板（双向板指板短跨），施工时板跨中应按0.3%起拱。具体模板搭设要求详见如下： 150mm板厚：第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm,间距350mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。 180mm板厚：第一层龙骨(次楞)采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。 240mm板厚：第一层龙骨(次楞)采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。 350mm板厚：第一层龙骨(次楞)采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。 纵纵横向设置剪力撑每隔3跨连续设置，角度为45至60度之间。钢管及顶托伸出最上层水平杆不超过500，顶托伸出钢管不超过300。 现浇楼梯模板 楼梯梁模板采用18厚九夹板木模，用50×100木枋作背楞，钢管支撑固定。间距@180mm，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，木板铺设完成以后，应检查板面标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。 楼梯间梯段底模采用木板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。具体搭设方式详见下图： 筒体模板施工 本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板18mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，横竖向双钢管@500mm一道，然后上Ф14对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为500mm×50Omm。 模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。 模板的验收 1、模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。 （2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 （4）模板的接缝应严密，不得漏浆。 2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。 4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。 模板及支架的拆除 1、拆除前的准备工作 （1）组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全防护措施