模板工程技术交底资料.doc

模板工程技术交底 施工单位 工程名称 分项工程 模板 交底部位 主体 交底日期 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 施工图纸（以蓝图为准）、施工组织设计、专项方案 四川省建筑施工承插型钢管支模架安全技术规程 《成都市房屋建筑与市政基础设施工程标化手册》 一、施工准备 1、材料要求 1.1 胶合板模板：尺寸(1830×915mm)、厚度14m红色模板(使用部位梁板及节点)、黑色模板（剪力墙、柱）。 1.2 方木：36×82mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 1.3 对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用，地下室用止水螺杆。 1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.5 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。 支撑体系：柱箍采用双龙骨双龙骨Ф48钢架管配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或轮扣承插式快速手架、钢管脚手架等。 二、作业条件及要求 2.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2.6外脚手架严禁堆放材料 2.7楼层混凝土浇筑前，楼层里面的钢管扣减丝杆螺帽等材料必须清理干净。 三、操作工艺： 3.1 工艺流程 3.1.1 安装剪力墙、柱模板 安装定位筋→沿模板外墙贴密封条→立柱子片模→安装主龙骨、柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 3.1.2 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底木方→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装梁底侧木方、腰楞和对拉螺栓（对拉木方夹具）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 安装顶板模板 架体搭设→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 3.2.4 楼梯模板支设工艺流程： 放线→钢管脚手架搭设→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检 3.2.5，阳台、厨房、卫生间吊模 拼装模板→支撑马镫→吊模加固→校正→办预检 3.2 主要施工方法 3.2.1安装柱模板 1.安装柱模板定位钢筋，定位筋直径不小于 Ø12MM，与厨卫间相邻剪力墙、外墙柱脚贴PVC粘胶带，在下层墙浇筑混凝土时预埋老墙丝杆，间距不大于0.6米/根（详附图）。 2.模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 3.安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 4.随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 5.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 1）柱高等于3米，柱箍间距不大于0.5米，第一道柱箍离地面0.2米。 2）截面尺寸单边大于0.5米时需设置穿墙螺杆。 6.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 7.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方8。向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 8.将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。 3.2.2 梁模板支设工艺流程： 2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 3、支撑立杆间距900-1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、轮扣式脚手架立杆和拉杆经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。搭设拉杆时必须用架杆敲打拉杆，避免松动。 4、铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。 5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。 8、在模板拼缝不大于2MM，大于2MM的用找胶带粘贴密封。 9、梁板模板施工完成后，将板面清理干净后移交给钢筋班组。 10、外墙边梁背楞木方截面尺寸的长边必须垂直于梁侧模板。 11、支模架支撑系统严禁与外脚手架连接在一起。 3.3.3 顶板模板支设工艺流程： 1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。 2、挂好36*82木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。 3、支撑立杆间距900MM-1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、轮扣式脚手架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。 4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰，且不大于15MM。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。 5、主龙骨采用Ø48双钢管，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。 6、次龙骨在层板接头处采用36X82mmm木方平放，其余位置采用40*40矩管，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。 7、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。 8、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。 9、模板检查合格后办预检。 3.2.4 楼梯模板支设工艺流程： 1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。 2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、架管经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。 3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。 4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。 5、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。 3.2.5，阳台、厨房、卫生间吊模施工工艺 1.吊模支墩为成品混凝土块，不能楼设。 2.吊模木方立面侧必能直接与混凝土接触，吊模必须在木方上拼装与吊模高度相同的层板 四、模板拆除： 4.1模板拆除的一般要求： 、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 楼梯踏步踢面、厨房、卫生间、阳台模板混凝土浇筑后第二天方可拆除。 （2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（％） 板 ≤2 ≥50 >2、≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 4.2、梁、板模板的拆除工艺： 拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。 （1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 （2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。 （3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。 4.3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。 4.4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。 五、质量要求 5.1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。 5.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 5.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。 5.4主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。 5.5模板接缝必须严密。 5.6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。 5.7截面模内尺寸要求准确。 5.8相邻两模板表面不得有高低差。 5.9 模板的起拱值必须符合本交底的要求。 5.10模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。 5.11模板的表面必须平整。 5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。 模板安装工程质量检验标准 (I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4．2．1条 对照设计观察检查 观察检查 2 避免隔离剂沾污 第4．2．2条 一 般项 目 1 模板安装的一般要求 第4．2．3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4．2．4条 观察检查 3 模板起拱高度 第4．2．5条 水准仪、拉线和尺量检查 4 预埋件预留孔允许偏差 预埋钢板中心线位置（mm) 3 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 插筋 中心线位置(mm) 5 外露长度(mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置(mm) 2 外露长度(mm) +10,0 预留洞 中心线位置(mm) 10 尺寸(mm) +10,0 5 模板安装允许偏差 轴线位置(mm) 5 经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查 底模上表面标高(mm) ±5 截面内部尺寸 (mm) 基础 ±10 柱、墙、梁 +8,-5 层高垂直度 (mm) 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差(mm) 2 表面平整度(mm) 5 模板拆除工程质量检验标准 (Ⅲ) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4．3．1条 检查同条件试件试验报告 一 般 项 目 1 避免拆模损伤 第4．3．4条 观察 2 模板拆除、堆放和清运 第4．3．5条 观察 注：全数检查 六、注意事项 6.1 柱模板： 6.1.1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 梁、板模板