延长丝锥使用寿命，流速脉冲工艺处理延长刀具寿命.docx

延长丝锥使用寿命在制造金属工件的过程中经常需要加工螺纹这主要是因为当工件必须安装或装配到其他零件上时螺纹连接是不可避免的一般来说有两种不同的方法来制造螺纹切削丝锥和成型成型工具在丝锥的制造过程中轮廓和切屑槽会产生毛刺所以必须对其进行后续处理如果丝锥未去毛刺则无法确认切削刃的几何形状更重要的是在没有涂层的地方刀具可能会在切屑清除过程中干涉切削刃或者折断和损坏从而大大缩短刀具的使用寿命降低刀具的质量和稳定性即使是使用螺纹成型机的传统的生产工艺也会在工具表面留下痕迹细磨脊会对刀具与待变形材料之间的摩擦有负面影响此外细磨脊也有利于将材料固定在成型槽中开发了针对螺纹工具的表面精加工工艺即流速脉冲其加工原理系统基于介质与工件之间的精确定义和快速重复的相对运动在这加工过程中工件被迅速加速到转的转速然后再次减速再次加速重复这个过程由于滚筒内介质的惯性和工件的快速速度变化这样的工艺会产生一种高强度且精确可控的研磨效果与传统的加工方法相比采用流速脉冲加工工艺可以节省几个生产步骤去毛刺平滑和圆滑边缘一步到位有效帮助客户节约时间和加工成本经过的流速脉冲工艺处理的表面也提高了后续涂层的附着力从而延长刀具寿命加工前丝锥刃口照片加工后丝锥刃口照片丝锥一般需要在刀具研磨后进行去毛刺处理传统的刷毛方法无法把所有的毛边都清除掉这样会影响后面的涂层如果未去除的毛刺脱落就会暴露出未涂层的部位导致丝锥的磨损更快的流速脉冲工艺可以在几秒到几分钟内去除工件的毛刺此外佐技可以将切削刃的刃口处理到确定的圆弧钝化值通过设置容器和工件转速以及浸没参数角度可以改进丝锥的几何结构以匹配要求的形状