四川模板作业指导书.doc

四川双龙±800千伏换流站（土建A包） 模板施工作业指导书 湖北省送变电工程公司 四川双龙±800千伏换流站工程项目部 2012年12月 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 主要施工工艺及施工要点 1 4 质量要求 4 5 安全文明施工及危险点分析 5 6 施工安全风险识别、 评估及控制措施 6 7 强制性条文 8 1 适用范围 本作业指导书适用于四川双龙±800kV换流站工程包A区域模板施工的一般要求。通过本作业指导书，使得施工过程得以规范，施工标准明确，从而确保工程施工质量。 2 编制依据 1 DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程(变电所部分) 2 GB50656-2011 建筑施工企业安全生产管理规范 3 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 4 JGJ74-2003 建筑工程大模板技术规程 5 Q/GDW 217-2008 ±800kV换流站施工质量检验及评定规程 6 Q/GDW 221-2008 ±800kV换流站换流阀施工及验收规范 7 Q/GDW 248-2008 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 8 Q/GDW 250-2009 输变电工程安全文明施工标准 9 Q/GDW 274-2009 变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范 10 国家电网基建[2005]403号 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定 11 国家电网基建[2011]1753号 国家电网公司基建安全管理规定 12 国家电网基建[2011]1759号 国家电网公司基建质量管理规定 13 国家电网总[2003]407号 国家电网公司安全生产工作规定 14 基建安全[2005]50号 国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施 15 基建质量[2008]75号 110kV～1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定统一表式 16 基建质量[2010]19号 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 3 主要施工工艺及施工要点 3.1 模板的材质要求 基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。 主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12 mm。 支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70 mm，拉接采用小方木规格400×500 mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。 木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。 3.2 条形基础（带地梁）模板施工方法 保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。 a、在侧模板上、下边钉设40×60mm长木挡和40×60mm短木挡间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。 b、在侧模板内侧用定尺的木挡时，构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。 要保证模板的强度和稳定性刚度要求： a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。 b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。 c、在侧模板下方钉设木挡脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。 要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。 保证模板的接缝要严密，防止漏浆。 3.3 柱模板的施工方法 弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线通过弹线引出。 安装柱模板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。宜先用厚度15mm以上胶合板或定型模板，采用对拉螺栓配合型钢围檀的加固方式。若柱边需倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海棉密封条，与模板挤紧，防止漏浆。 安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。 用线锤、经纬仪等校正柱模板垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。 将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。 短形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。 柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，，在柱侧模设置木柱箍，柱箍间距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。 3.4 板模板施工方法 平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。 荷载计算： ①、模板自重每米0.3kN； ②、砼重量2.4kN； ③、钢筋重量0.2kN； ④、施工荷载每米1kN； ⑤、振捣砼产生的荷载0.2kN； ⑥、倾倒砼产生的荷载0.5kN； ⑦、累计荷载为4.6kN/m。 支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间模板传来的垂直荷载。 楼板支模 ①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。 ②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预留（或）预埋，然后拼封固定和校核工作。 ③、进行技术复核和隐蔽工程验收。 3.5 梁模板施工方法 梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。 荷载计算： ①、模板自重每米0.35KN； ②、砼重量3.6KN； ③、钢筋重量0.4KN； ④、施工荷载每米1KN； ⑤振捣砼产生的荷载0.2KN； ⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN； ⑦、累计荷载为5.6KN/m。 支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用900mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。 3.6 墙板支模施工方法： 按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。 进行技术复核和隐蔽工程验收。 4 质量要求 4.1 主控项目 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。其支撑部分应有足够的支承面积。 隔离剂不得污染钢筋和砼的接槎处。 4.2 一般项目 模板接缝宽度≤1.0mm，并用双面胶粘贴。 模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。模板内部清理干净，无杂物。 固定在模板上的预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必须牢固，位置准确，其允许偏差如下： 预埋件中心位移≤2mm 预埋螺栓：中心位移≤2mm；外露长度偏差+10~0mm 预留孔：中心位移≤2mm；截面尺寸偏差+10~0mm 现浇模板的安装允许偏差： 轴线≤4mm 底模上表面标高±4mm 截面尺寸：基础：±8mm，梁：+3~-4 层高垂直：层高≤5m时，≤5mm；层高＞5m时，≤6mm。 相邻板面高低差：2mm 表面平整：≤4mm 。 5 安全文明施工及危险点分析 5.1 模板施工注意事项 模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 支设4.0 m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。 拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的模板，标下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。 拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。 5.2 危险点分析 作业项目 危险点 防范类别 预控措施 支拆模板区域未设警戒、无专人监护 物体打击 支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。 模板工程无验收手续 其他伤害 模板工程的支拆应进行验收。 模板作业面洞口、临边防护不严 坍塌 增设防护设施，明确洞口、临边防护责任人。 模板上堆料不均匀 坍塌 模板上均匀堆料。 各种模板堆放不整齐或过高 坍塌 各种模板堆放整齐，不得超高堆放。 拆模作业 拆除的模板、脚手架等未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉” 其他伤害 现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。 拆模前未做拆模申请 坍塌 编制模板施工专项施工措施，明确有关要求。 支拆模板时使用模板做立人板 高处坠落 支拆模板时模板上禁止站人。 6 施工安全风险识别、 评估及控制措施 6.1 现场作业准备及布置 作业内容 可产生的危险 固有风险评定 固有风险级别 预控措施 现场作业前准备及资源配置 物体打击、 高处坠落 18 1 编制模板施工作业指导书。对作业人员进行安全交底，接受交底人员签字。 在施工作业前， 作业人员配备齐全安全防护用品， 着装整齐进入施工现场，酒后不进入现场。 在施工作业前， 作业人员将施工工器具准备齐全，并检查其状态良好。 现场作业前将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志， 不允许非作业人员及车辆进入现场。 6.2 基础模板施工工程 作业内容 可产生的危险 固有风险评定 固有风险级别 预控措施 组模板工程 其 他 伤害 18 1 （1） 钢模组模须选择平整场地进行。 钢模板堆放齐整，高度不超过 1m。 （2） 组模施工两人一组配合协调， 组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3） 模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。