模板施工作业指导书.doc

模板施工作业指导书 墩柱模板施工 a.根据设计要求，采用定型圆柱钢模板，有专门模板加工厂家制作，模板用角钢和厚5mm的钢板，采用现场拼接，进行验收，保证其几何尺寸、刚度和强度满足按施工规范中关于钢模板加工的相关要求，经验收合格的才可投入使用，否则坚决清出现场。 b.脚手架 采用脚手架搭设工作平台。在脚手架搭设过程中，要注意脚手架各个构件不能接触立柱模板，并且要稳固可靠。 c.模板定位 第一节墩身根据预先测量定位的柱中心点，分别在垂直的两个直径方向用电钻（电锤）冲四个孔，孔距柱中心位置为模板底部宽度加上柱半径，并用不小于Ф12的钢筋，插入固定，同时预制砼垫块，确保砼保护层厚度。 d.模板的连接，对模板之间的拼接缝，用海绵夹起填充，保证接缝不漏浆，安装之前涂刷无色的脱模剂。 e.模板拼装采用人工配合汽车吊机，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。模板拼装到位后，在顶部的圆中心，用交叉钢筋固定一个铅锤直落到柱底，调节缆风绳直至铅锤对中柱定位中心点，同时模板外侧（离模板边150毫米）悬挂一铅锤，以便在施工过程中随时检查柱的中心位置，每次安装模板前都要先放样出柱中的位置。 f.模板一旦安装好，用四根缆风绳呈“十”字形固定，并在施工过程中不能发生位移。 g.模板安装完毕后用砂浆填封模板下口与基础表面缝隙，防止砼浇注时底部漏浆。 h.模板安装允许偏差 模板内部尺寸 ±20mm 轴线偏位 8mm 模板相领两板表面高低差 2mm 模板表面平整 5mm 二、系梁模板 ⑴模板结构 系梁模板由侧面厚5mm钢模和圆头木模组成，相互拼接成形。在钢模接口处垫以海绵防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹机油，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。 ⑵模板安设 严格按设计图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置符合设计要求。使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉罗丝紧密拼接，并加入外撑或用葫芦拉紧，防止模板移位。自检合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。 三、承台模板 ⑴模板结构 承台模板采用大面积竹胶板，板厚不小于15mm，板筋用优质方木，其竖接头采用企口联结。模板接缝应顺直、严密、平整、不漏浆。 ⑵模板安设 立模前在承台素砼底板上放出纵横轴线，并弹出模板边线，作为立模的标线。模板采用现场拼接成形，采用对拉罗丝外加钢管支架紧密拼接，加入方木外撑防止涨模并用葫芦拉紧防止模板缩小及移位。钢管支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。 四、墩台帽模板施工 1、墩帽模板按图纸设计尺寸在厂家定制，经试拼验收确保尺寸和接缝满足规范要求； 2、模板使用前清除表面杂质及污垢，保证拆模后外观良好； 3、在墩柱及台基强度达到设计要求的80％以上，且砼顶面已凿毛处理后，经监理同意方进行模板安装； 4、墩帽底板安装 a.采用抱箍做承力结构，在其上搁置工字钢，墩帽底板在工字钢上铺设，模板用木契调平。 b.底板铺设完毕后开始对墩柱顶凿毛，然后清扫底板，刷脱模剂，经监理检查底板纵横轴线合格后再进行墩帽钢筋安装。 5、帽侧板安装及校正 a.侧模与底模设螺杆连接，模板顶口1.7m宽度使用同长度φ50钢管限位，以φ14拉杆对拉； b.墩帽两边侧模通过螺丝两面对拉校正模板竖直度，以垂球吊线检查； c.墩帽模板安装完后，通过垂球吊中恢复墩柱中心轴线，以钢尺丈量埋设支座垫石预埋钢筋。 6、帽模板安装及加固 a.台帽直接位于桥台基础混凝土上，台帽侧板使用1200mm×1500mm组合钢模，设置φ14对拉螺杆，以螺丝配合台身周边支架进行校正； b.台帽支座垫石预埋钢筋埋设方法同墩帽支座垫石预埋钢筋。 7、模板安装注意事项 a.模板板面拼缝应平整，接缝严密，不漏浆； b.模板使用同一品种的脱模剂，禁止使用废机油； c.模板支架经常检查，对抱箍应由模板班班长亲自检查，确保支架稳固； d.侧模在砼强度达到2.5Mpa后方可拆除，承重底板在盖梁强度达到设计要求75％以上后方可拆除； f.墩帽底板四周设置围栏，保证操作人员安全； g. 墩台帽模板安装质量检查标准 五、T梁预制梁板模板安装 a.模板在专业厂家加工，现场试拼合格后投入使用。模板转移、安装、拆除均采用龙门配合安装。 b.侧模底部加劲脚采用φ20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。模板接缝处均粘贴软橡胶止水带，防止漏浆。 c. 每块侧模外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内小外大)便于拆模板。运到现场后应先在台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达