某地区商铺模板工程施工方案.doc

目 录 一、工程概况 2 二、原则及编制依据 2 1、原则 2 2、编制依据 2 三、模板材料及供应 2 四、模板设计 3 五、梁、板模板设计 3 1、模板的选型 3 2、 搭设尺寸 3 3、模板施工流程及施工工艺 3 4、模板拆除施工工艺 4 5、模板计算 5 六、木模板的运作与摆放 8 七、木模板的制作、安装 9 八、木模板拆除 11 九、安全措施 12 十、成品保护 12 十一、环境职业健康措施 12 一、工程概况 xx1#到3#商铺位于xx县xx路以东，xx路以南，经一路以西。xx工程设计院有限公司设计，xx建工有限公司总包承建，xx工程咨询有限公司监理。 本工程总建筑面积9896.83m2，其中1#商铺面积为5122.58m2，2#商铺面积为1957.91m2，3#商铺面积为2816.34m2 1#商铺为2层，底层4.2米高，二层为3.6米，建筑高度11.55米；2#和3#商铺均为2层，局部三层，底层4.2米高，二层为3.6米，建筑高度7.95米。本工程主体结构为全现浇框架结构。 二、原则及编制依据 1、原则 1.1依据结构构件的厚度、截面尺寸、跨度、标高等，通过合理的设计计算，选择合宜的模板形式和支撑体系，确保砼构件的施工质量，保证构件截面几何尺寸。 1.2尽可能采用新工艺、新材料、新技术，提高砼的观感质量。 2、编制依据 2.1结构施工图。 2.2建筑施工技术、质量规程、现行建筑施工及验收规范和验收评定标准。 2.3xx住宅小区的施工组织设计 三、模板材料及供应 结合本工程特点、结构形式，经项目部结合实际情况现研究决定均采用2440×1220×15、915×1830×15mm厚覆膜多层板、60mm×80mm木方作为龙骨，配足三个楼层以上的梁、板及三个楼层以上的支撑系统，一套柱模板。本次模板用量较大，需从外地厂家直接定制、运输过来，以免增加成本。 四、模板设计： 1、由于两层楼层高度不同，因此柱模板高度先按底层设计（局部高差位置处，可采取措施处理），柱模配制一套，二、三层施工时再增加或调减高度。 2、梁、顶板模板为保证工期，三层分别单独配制。 3、卫生间、走廊板面标高均较同层板面低30mm，在模板施工时可底部加方木进行调整，并用砂浆堵缝。 五、梁、板模板设计 1、模板的选型 模板采用15mm 厚覆膜多层板，主龙骨采用φ48×3.5@600mm钢管，次龙骨选用60×80mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨 2、 搭设尺寸 2.1、梁 、顶板支撑系统脚手架，立杆间距为1200mm/800mm，水平杆间距为1800mm/1500mm，侧模、底模用60×80mm间距200mm方木作通长背楞，φ48×3.5钢管作梁底楞，间距600mm。 2.2、对于跨度≥4m梁，按全跨长度3‰进行梁底模起拱，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 2.3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。次楞用60×80mm方木，间距200mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，间距为600mm。 3、模板施工流程及施工工艺 施工流程：首先施工东侧的3 #商铺，根据现场协调情况分段施工，接下来施工1#商铺，最后才施工2#商铺和北侧的3#商铺。 3.1、梁模板安装工艺流程：　 弹线并复核　→　搭设梁模支架　→　安装梁底楞　→　安装梁底模板→梁底起拱　→　绑扎钢筋　→　安装梁侧模　→　安装梁另一侧模　→　安装竖楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓　→　复核梁模尺寸、位置　→　与相邻模板连固 　3.2、梁模板安装施工注意事项 a、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 b、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，外竖楞，并附以斜撑，当梁高超过600mm时，须加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁模上口要拉线找直、固定。 c、复核检查梁模尺寸，并连接牢固，与板模拼接固定，接缝严密。 3.3、楼板模板安装工艺流程： 　 搭设支架 → 安装主、次龙骨 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块→ 检查模板上皮标高、平整度 3.4、楼板模板安装施工注意事项 a、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，将钢（木）楞找平。 b、对于不够整模数的模板和窄条缝应补齐，模板拼缝处用双面胶带粘接。 c、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 4、模板拆除施工工艺 4.1、工艺流程 拆除支架部分水平拉杆 → 拆除梁侧模板 →拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.2、梁、楼板模板拆除施工注意事项 a、梁、板底模拆除应严格按GB50204-2002混凝土质量验收规范第4.3条执行，对悬挑构件和跨度大于8米的梁、板结构应在混凝土抗压强度标准值≥100%时方可拆除。 b、顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的材料要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 C 、拆模按照“先支的后拆，后支的先拆”、“先拆非承重的，后拆承重的”原则进行。 5、模板计算 5.1、普通楼板模板计算 楼板厚度按最大厚度120mm考虑，次龙骨采用60×80mm方木。主龙骨采用φ48×3.5钢管。 a、荷载计算 模板及支架自重标准值 0.3kN/m2 混凝土标准值 25kN/m3 施工人员及设备荷载标准值 1.5kN/m2 楼板厚按120mm计算 荷载标准值:0.3+25×0.12＋1.5=4.8 kN/m2 荷载计算值(0.3+25×0.12)×1.2＋1.5×1.4=6.06 kN/m2 b、计算次龙骨间距 新浇筑的混凝土均匀作用在模板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取最大的300mm。板厚按120mm计算 抗弯强度验算 M：弯距设计值 M=1/8q1L12 б=M/W≤fm E=104N/mm2 q1：作用顶模板上的均布荷载 q1=F×0.2=6.06×0.3=1.818 kN/m L1：次龙骨间距 W：截面抵抗矩1/6bh2 fm=模板的抗弯强度设计值，取=11N/mm2 б=M/W≤fm 1/8q1L1/(1/6bh2)≤11N/mm2 1/8×1.818×L12/ (1/6×300×122)≤11 0.227×6×L12≤11×300×122 （L1）2 ≤11×300×122/6×0.227 计算得L1≤590mm 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的L/250h W=0.677×qL4/(100EI)≤L/250 q:作用在模板上的均布荷载（N/㎜） E:模板的弹性模量（N/㎜2）E=1×104N/㎜2 I=模板的截面惯性矩（㎜4）I=1/12bh3=200×103/12=1.7×104㎜4 W=0.677×1.692×L4/（100×104×1.7×104）≤L/250 L3≤100×104×1.7×104/（0.677×1.692×250） L≤ 358 取抗弯承载力，刚度要求计算的较小值L=358㎜ 施工次龙骨间距取200㎜ 满足要求。 c、用Φ48×3.5钢管架，间距最大为1200㎜,最下一层扫地杆距地300㎜，中间水平杆间距不大于1800㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2 Ⅰ、抗压强度验算 N=12.38×1.2×1.8=26.74KN [N]=Af=489×0.215=105KN﹥26.74KN 满足要求 Ⅱ、稳定性验算 Ix=π(D4-d4)/64 =π(484-414)/64 =1.22×105㎜4 i=(Ix/A)1/2=15.79㎜ 立杆长细比 λ=L/i=1800/15.8=114 查表得 =0.534 N/ A=17.82/(0.534×489)=68 N/㎜2≤ƒ =215N/㎜2 满足要求 5.2、梁模板计算 a、底模计算 抗弯强度计算 底模自重 0.3×0.4=0.12KN/M 砼自重 25×0.4×0.95=9 KN/M 钢筋自重 1.5×0.4×0.95=0.54 KN/M 振捣砼荷载 2.0×0.4×1=0.8 KN/M 总竖向设计荷载： q1=(0.12＋9＋0.54)×1.2＋0.8×1.4=11.592＋1.12=12.712 KN/M 乘以折减系数0.9则抗弯承载力验算 q1×0.9=11.4408KN/M= q2 底模下楞木间距0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算. 按最不利荷载之中结构静力表示得 弯矩系数: KM=0.121 剪力系数: KV=-0.620 挠度系数: KW=0.967 则M=KMqL2=11.4408×-0.121×0.22=-0.0554KN/M=-0.0554×106N/㎜ б=M/W==-0.0554×106×6/(1000×102)=6N/㎜2﹤fm=11N/㎜2 剪力强度验算: V= KVqL =-0.620×12.712×0.2=1.576KN 剪应力: =3V/(2bh)=3×1.576×103/(2×600×10)=0.394N/㎜2﹤fv=1.4N/㎜2 挠度验算 荷载不包括振捣砼产生荷载 则q1=11.5921/KN/M q2=10.4328 KN/M W=KwqL4/(100EI)=0.967×11.5921×2004/(100×9×103×600×103/12)=0.398㎜﹤ =L/400=0.5㎜ 满足要求 侧模验算 (1)荷载验算 F1=0.22γotoβ1β2V0.5 =0.22×24×6×1.21.15×30.5 =75.7KN/M F2=rch =24×0.9=21.6 KN/M 取两者较小值 即F2=21.6 KN/M 荷载组合 振捣砼产生的荷载4 KN/M2 21.6×1.2＋4×1.4=31.5 KN/M2 立档间距为600㎜ 31.5×0.6=18.912 KN/M乘以折减系数0.9 18.912×0.9=17.0208 KN/M 抗弯强度验算 仍按四等跨计算 KM KN KW取值分别为 -0.121、-0.620、0.967 则M=KMqL2=-0.121×17.0208×6002=741.426×103KN/㎜ б=m/w=741.426×103×/(5.08×103)=145.95N/㎜2﹤fm=215N/㎜2 满足要求 挠度验算 取侧压力f=25.92KN/M2 化为线荷载 25.92×0.6=15.552KN/M 乘以折减系数15.552×0.9=13.9968KN/M W=0.967qL4/(100EI)=0.967×13.9968×6004×12/100×9×103×600×403 =0.967×13.9968×6003×12/100×9×103×403 =0.61㎜﹤W =L/400=600/400=1.5㎜ 满足要求 钢管立柱验算 钢管使用长度4000㎜，在中间设水平杆，取 l0=l/2=2000㎜,I=15.78㎜λ=l0/I=126.7 查表得稳定系数=0.453 δ=N/ A=11440.9×1.2/(0.453×489)=28.08N/㎜2﹤f=215 N/㎜2 满足要求 六、木模板的运作与摆放 1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 7.木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行： （1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 （2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 （3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。 （4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。 （5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 （6）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 （7）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 （8）不得随意靠墙堆放材料。 （9）本工程无塔吊，集中用汽车吊垂直运料。使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 （10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 七、木模板的制作、安装 1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 4.上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，