某地区厂房模板工程施工方案.doc

XX数控装备有限公司二期工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： XXX建筑安装工程有限公司 2012年4月 一 工程概况 本工程XX数控装备有限公司二期工程中建设单位XX数控装备（XX）有限公司；监理单位为XXX建设监理有限公司；设计单位为XXX集团有限公司；施工单位为XXX建筑安装工程有限公司；建筑面积为：47525㎡。 二、编制依据 1、本工程施工图及相关的技术变更； 2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准； 3、建 筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 4、JGJ80—91《建筑施工高空作业安全技术规范》； 5、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》； 6、《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）； 7、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社 第二、三版）； 8、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 9、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》。 10、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 三、模板工程材料及要求 1、本工程柱、梁模和楼面模板均采用18mm厚胶合板。 2、柱侧竖直次楞采用50㎜×100㎜木枋，柱箍Φ48×3.5双钢管。 3、楼面板采用50mmx100mm木枋龙骨，主龙骨采用Φ48×3.5钢管。 4、梁侧模板的竖直次楞木枋采用50㎜×100㎜木枋；水平主楞采用Φ48×3.5双钢管；梁底横向次龙骨采用50㎜×100㎜木枋；纵向主楞采用Φ48×3.5双钢管。 5、纵横水平拉杆和剪刀撑采用Φ48×3.5钢管； 6、梁支架、楼面、楼梯支架：采用通用的MFl219门型钢管支架，每根立杆钢管规格为Φ42X2.5mm， 7、所有钢管支撑架顶部采用U托，底部采用底托，下垫100×50木垫板。 8、立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整。 四、 施工方法及技术要求： 　　采用的模板及支架必须符合下列要求： 　　1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。 　　2、模板接缝严密不漏浆。 　　3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。 　　4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。 　　5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。 　　6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。 　　7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 　　8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。 。五、模板工程的构造设计 （一）1、柱模板构造 框架柱使用18mm厚胶合板、柱模板的截面宽度 B=400mm，柱模板的截面高度 H=400mm， 柱模板的计算高度 L = 4000mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm。B方向竖楞2根，H方向竖楞2根，采用φ48钢管作斜支撑或和门架拉结，斜撑每2000mm高撑一道，每个方向撑两点。 2、柱模板施工 　　1、本工程的柱为矩形柱，最大断面为1000×500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。 　　2、柱模竖楞采用50×100方木，间距250，围楞用Φ48×3.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。 （二）楼梯模板构造 踏步模板采用木模板板加工成型的定型整体式模板，梯段侧板内侧要划出踏步形状与尺寸，而且侧板后背枋要平直。楼梯底模采用18mm厚木模板, 50×100mm木枋背楞。楼梯的支撑选用可调节底座的钢管脚手架，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。 （三）楼板模板构造 采用标准MF1219门式脚手架支撑，纵向支撑垂直于门架，门架高1.9m,宽1.20m,架距0.91m,支撑高度为4m,门架两侧每一步设水平加固杆一道,规格为48×3.5mm,门式架横向间距按1200mm设计，在实际搭设中不得大于1000mm。面板采用18mm厚胶合板，板底横向支撑采用50×100mm木枋背楞，间隔距离400.0mm，板底纵向支撑采用Φ48 × 3.5双钢管；间距同门架宽。
（四）梁模板构造 1、梁支架采用通用的MFl219双体门型钢管支架，梁下门架垂直于轴线布置，每根立杆钢管规格为Φ42X2.5mm，门架宽1219mm，每步支架高1930mm，前后两榀支架间距为910mm，之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑连结，组成稳定的空间支架，每座空间支架的间距为910mm，且门架两侧设置交叉支撑。 2、梁模板：梁方木采用规格为50×100，当梁高H〈700时，梁底木方间距按300mm 布置，梁侧用层板支撑、钉压脚条。 5、为加强门式架和钢管的整体刚度，门式架和钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用Φ48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的顶层、底层及中间每隔1.5m连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧200mm高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于6.5m间距沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，用扣件与门式架立杆扣紧。 六、模板的制作和安装 1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。 2、柱模制作：考虑到夹板的刚度，面板背再加纵向肋板加强刚度。柱头接驳要求预制好梁口来保证接驳的顺直。 3、梁侧模板制作：为了保证梁侧模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正，要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好的模板务必编号，减少损耗并保证能对号入座。 4、楼面板制作：为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。 5、柱模安装：1）、本工程的柱为矩形柱，最大断面为1000×500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。 　　2）、柱模竖楞采用50×100方木，间距250，围楞用Φ48×3.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。 6、梁、板模顶架采用门式钢管脚手架，安装顺序：铺设基垫→安放螺旋基脚→门架安于基脚上→安上剪力撑→水平拉杆→安放U型支顶+铺设双钢管顶梁，门架搭设必须根据设计平面布置图，架子的垂直度偏差不得超过1／1000，全高不得超过20mm。 7、主梁安装：主梁底板根据标高铺80X80木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置压脚板固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线，钉托板(托板上口高度水平等于减去楼板和木枋80的厚度)再按@间距钉不大于400不大于45°的斜顶(捺水)。 8、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁的安装同样采用主梁的安装方法。 9、当梁的跨度在4m或4m以上，图纸有起拱要求的按要求起拱，没有要求的，起拱高度一般控制在1~1.5‰。 10、楼面模板的安装，以托木顶面为依据，设在托板上的50×100木枋要通线安装，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。 11、楼板铺设要密贴、平整、不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。 七、保证质量和安全的技术措施 （一）、保证质量的技术措施 1、安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批的模板施工组织设计，做好材料进场的施工前准备工作，不使用变形损坏的钢门架及木枋模板，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。 2、根据设计图纸作好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、轴线等。 3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。 4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的承载体上，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。 5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。 6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。 7、梁、柱头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木，不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。 ’ 8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过，梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。 9、安装模板中,采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。 10、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。 11、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。 （二）、保证安全的技术措施 1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动，并认真遵守模板工程的安全操作规程。 2、支设