油漆施工方案-(佐墩)

施工方案 概述 本文包括油漆配套，引用标准，产品性能介绍和施工工艺。 标准规范与缩写 引用标准和规范中，同时引用国家标准和国际标准。通常这里的国家标准是等效采用于相应的国际标准的。如果在执行的时候有异议，各方可以协商讨论其最终的可接受的标准和规范。 标准和规范是不断修订的，如果没有特别规定，最新修订的版本将自动成为本涂装施工工艺的引用标准和规范。 引用标准和规范 ISO 12944：1998 Paint and Varnish – Corrosion protection of steel structures by protective coatings TB/T 1527：2004 铁路钢桥保护涂装 GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8501-1:1988 钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理 －表面清洁度的目测评定 GB/T 18839 -2002 涂覆涂料前钢材表面处理方法 ISO 11124－11127 非金属和金属磨料的规范和测试方法 GB/T 18838 -2002 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求 ISO 8503-2:1998 表面粗糙度样板比较法 ISO 8502－3 喷射表面灰尘评定 ISO 2409: 1992 漆膜附着力测定法－划格法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 5210-1985 漆膜附着力测定－拉开法 ISO 4624:2002 色漆和清漆－附着力拉开法测试 ASTM D3359 涂层附着力测试方法 SSPC PA2-96 磁性测厚仪干膜厚度测量法 ISO 2808-1998 色漆和清漆－漆膜厚度的评定 GB 7691-1987 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理 GB7692－1999 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 缩写 ISO 国际标准化组织 GB 国家标准 TB 铁道部标准 HG 化工部部准 SSPC 美国钢结构涂装协会 NACE 美国国家腐蚀工程师协会 FROSIO 挪威表面处理培训教育专业委员会 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 3. 钢结构防腐蚀涂装体系 3.1 钢箱梁外表面 涂 层 名 称 涂装道数 干膜厚度 （μm） 施工 地点 车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 （灰色） Muki Z 2008 1 20-25 车间 底漆 环氧富锌底漆 （灰色） Barrier 77 CN 1 50-80 车间 中间漆 环氧云铁中间漆 （灰色） Penguard Express MIO 1 150 车间 面漆 脂肪族聚氨脂面漆（颜色待定） Hardtop XP 1 40 车间 面漆 氟碳面漆 （颜色待定） Hardtop F10 1 30 现场 3.2 钢箱梁内表面 涂 层 名 称 涂装道数 干膜厚度 （μm） 施工 地点 底漆 环氧富锌底漆 （灰色） Barrier 77 CN 1 50-80 车间 面漆 环氧厚浆漆面漆 （颜色有限选择） Jotamastic 80 2 300 车间 防腐年限 按照ISO12944标准，本配套防腐年限至少可以达到15年以上，综合考虑现场环境，膜厚和氟碳面漆的使用，实际防腐年限还会延长许多年。 良好的层间结合力 配套中的每道油漆与前一道油漆都能确保有一个很好的层间结合力，实验和实际使用也证明在聚氨酯面漆上覆涂氟碳涂料可以获得令人满意的结合力效果。 车间内涂装 钢材结构处理 为了保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护性能，要进行最基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀，结构缺陷可能发现不了，这种情况下可以对焊缝进行预喷砂，清洁后就容易发现和处理。 自由边：钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R＝2mm的圆角。 切割边：切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到时1mm以下，对坚硬的熔渣表面要进行打磨处理。 咬边：焊缝上深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。 飞溅：焊接产生的飞溅要打磨光顺。 剥落：钢材表面的剥落，用砂轮修整。 凹坑：深度在0.8以上的要补焊处理。 焊缝：焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺。 火焰切割面：但是由于非常坚硬不利于喷砂，要先打磨掉表层。
锐边打磨光顺
飞溅的铲除或打磨
钢板表面的起鳞，打磨光滑
焊缝的咬边，补焊并打磨
手工焊缝上的毛刺等，打磨光顺
切割面，打磨光顺 除油处理 钢结构表面的除油根据SSPC SP1进行。油脂只有定性没有定量的检测方法。 最简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”（非标准）。如果没有油脂存在，水滴会在表面很快地扩散开来，如果有油脂存在，则会留存在表面形成水珠状。 使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在，见下图。
表面处理 （1）所有涂漆钢结构表面要求喷砂到Sa 3 ISO 8501-1:1988或GB8923－88，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应有均匀的金属光泽。 （2）电弧喷铝表面要求喷砂到Sa3根据ISO 8501-1:1988或GB8923－88 （3）表面处理粗糙度要求达到Ry5 50~85微米 喷嘴处压力要求达到6-7 bar/85-100 psi，低压力只能导致工作效率的低下。 喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。 表面处理后，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到规定的级别Sa 3 。 压缩空气必须清洁，无油、无水。在喷砂清理过程中，表面清洁度的降低主要是因为油蒸汽，或从压缩机出来的空气所携带的液滴，或高压空气夹带的潮气，或喷砂清理中产生的灰尘残留物造成的。在空气管路中需要安装合适的油水放泄弯管，后冷却器和过滤器。 推荐采用钢丸/钢砂（70/30）的混合磨料作为喷射清理用磨料。 不能采用石英砂或河砂等作为为喷射用磨料。石英砂或河砂除了对工人带来“矽肺”的危害外，由于硬度低，易粉碎，往往达不到表面处理的要求，并且很容易在表面形成“夹渣”，严重影响涂层性能。 金属磨料的技术要求和试验方法，见ISO11124和ISO11125的相关规定。非金属磨料的技术要求和试验方法，见ISO11126和GB/T17849（等效采用于ISO 11127）的相关规定。其中有关铜矿渣的要求，可以参见GB／T17850.3－1999（等效于ISO 11126－3：1993）。 非金属磨料的导电率值应该低于25ms/m，测试方法见ISO11127－6。 预涂 好的涂装工作中，预涂是一个非常重要的步骤，应该作为涂装工作中的重要组成部分。预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，包括但不仅局限以下部位： 边缘 焊缝 角落 螺栓孔 其经难以涂漆的部位 涂装施工方法 在钢结构的重防腐涂装中，推荐使用高压无气喷涂。 刷涂和辊涂仅适用于预涂、修补和小面积的涂装。 常用的喷漆泵有美国格雷科（GRACO）高压无气喷漆泵。中国重庆长江机械厂的长江牌系列喷漆泵，常用的型号有GPQ6C， QPT6528K等。根据喷涂涂料品种的不同和构件大小的不同选择不同型号的枪嘴。 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与受涂表面保持30－50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。 喷涂不同产品时，喷涂泵一定要用准备喷涂产品的稀释剂清洗干净。 涂装施工技术参数 以下为相关涂料的施工技术参数，具体详细的数据以及其它相应信息，请参考有着产品说明书。 混合 涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料。一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。 搅拌时，必须使用机械动力工具搅拌，不能使用木棒等搅拌，否则基料与固化剂混合剂不均匀，会导致漆膜固化不良，从而影响涂层性能。先使用机械搅拌器搅拌基料A组分，然后把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。 先使用机械搅拌器搅拌基料A组分，然后把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。 产品名称 混合比率 稀释剂 Muki Z 2008 无机硅酸锌车间底漆 基料∶固化剂＝1∶1 No. 4 Barrier 77 CN 环氧富锌底漆 基料∶固化剂＝3∶1 No. 17 Penguard Express MIO 环氧云铁中间漆 基料∶固化剂＝4∶1 No. 17 Hardtop XP 聚氨酯面漆 基料∶固化剂＝10∶1 No. 10 Hardtop F10 氟碳面漆 基料∶固化剂＝17∶1 No. 10 Jotamastic 80 环氧厚浆漆 基料∶固化剂＝7∶1 No. 17 混合使用时间 如果超过规定的混合使用时间，涂料将不可以再使用。 温度升高会缩短混合使用时间。 产品名称 混合使用时间，23℃ Muki Z 2008 机硅酸锌车间底漆 24小时 Barrier 77 环氧富锌底漆 24小时 Penguard Express MIO 环氧云铁中间漆 2小时 Hardtop XP 聚氨酯面漆 1.5小时 Hardtop F10 氟碳面漆 5小时 Jotamastic 80 环氧厚浆漆 2小时 干燥和重涂 各涂层间的干燥重涂间隔（23℃）如下，其他温度下的重涂间隔见产品说明书： 产品名称 表干 硬干 自身重涂 最小 最大 Muki Z 2008 机硅酸锌车间底漆 3分钟 5分钟 1天 1天 Barrier 77 环氧富锌底漆 10分钟 1.5小时 - Penguard Express MIO 环氧云铁中间漆 1小时 3小时 2小时 - Hardtop XP 聚氨酯面漆 3.5 小时 7小时 7小时 - Hardtop F10 氟碳面漆 30分钟 7小时 Jotamastic 80 环氧厚浆漆 2.5小时 5小时 5小时 现场涂装 表面处理 所有现场火工作业，以及由于钢结构的运输、架设安装等导致漆膜破损的地方，要求动力工具打磨，表面清理等