采暖施工方案

施工方案 工程概况： 本工程为太原市某区一住宅楼，地上六层，地下一层，建筑高度为19.8m,层高均为3m,室内外高差为0.6m。 二、编制依据： 1、施工图 2、工程建设标准《低温热水地板辐射采暖工程应用技术规程》 3、现行《建设施工规范》 4、根据施工单位的施工经验进行编制。 三、编制说明： 依据施工图纸，在采暖规范为原则的基础上，针对工程实际情况进行编制，合理安排施工，确保工程的进度和质量。 四、施工范围： 1、地暖的结构层施工。 2、热力入口到管道井到分集水器再到室内的设备、管道的安装及连接。 3、管道的防腐与保温。 4、混凝土的填充。 五、施工参数： 1、供回水温度分别为50℃～40℃. 2、加热管间距： a.加热管距墙200mm. b.有外墙外窗房间靠外墙侧加热管间距为150mm,其余均为200mm. 六、施工准备： 施工准备工作具体分为甲方的施工准备工作和乙方的施工准备，是工程顺利施工的基础。 1、甲方的施工准备工作：为保证工程质量、施工进度，甲方负责提供的符合低温地热采暖施工要求的作业面须经监理验收后方可交付乙方施工；同时要求在乙方进场前至少提供本次施工量30%的工作量，以满足乙方施工跟进进度的要求，以免造成停工、窝工等现象。具体条款如下： a、对乙方提供施工图，组织有关工种进行会议、技术交底，以便于统一协作施工。 b、甲方提供施工用电、用水。 c、提供低温地板采暖施工所要求的作业面，具体内容如下： 2、地面防水工程施工完毕并已通过验收。 3、室内低温地板采暖地面（找平层）的平整度要求正负误差在10mm以内，完成施工垃圾清扫。 4、提供或满足地面采暖施工的标高要求的工作面。 七、资源配置： （一）、人员配备： 项目经理：1人 工程管理技术人员：3人 施工人员：30人 共计：34人 （二）、临时设施、施工用电和用水： 根据现有的临时设施，安排好人工的临时宿舍，选择好对方材料与工具的仓库，按照现场的要求，接好临时的用电、用水。 （三）、材料准备： 1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2、根据材料设备需用量计划，做好材料设备的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3、组织材料设备按计划进场，并做好保管工作。 主要材料汇总表 序号 材料名称 规格 尺寸(m) 用途 1 镀锌钢管 DN50 28 共用立管 2 镀锌钢管 DN32 50 管井支管 3 PE-X管 De20 390 地热盘管 4 APXP管 DN32 30 接分集水器管道 5 圆钢 ( 6 10 支架 6 角钢 40×3 10 支架 7 膨胀螺栓 M8 50(个) 支架 8 钢板 厚2mm 5 套管 9 防锈漆 1桶 10 银粉漆 2桶 11 石棉管壳 100㎡ 12 玻璃丝布 100㎡ 施工机具表 序号 机具名称 规格型号 用途 1 电动套丝机 DN32 套丝连接 2 砂轮机 1.1KW 切割管材 3 砂轮锯 φ300mm 磨光 4 试压泵 0~4Mpa 电动、手动试压 5 电焊机 BX型 焊接 6 手锤 1.0kg、1.5kg 打口 7 套丝板 DN80mm 套丝连接 8 管子割刀 1~4号 切割管材 9 倒链 1、2、5t 提升 10 管钳 150~600mm 夹持管材 11 麻绳 φ20 捆绑 12 铁锹 2~4号 挖沟 13 铁镐 2.5~4kg 挖沟 14 大锤 5~8kg 挖沟 15 挖掘机 50型 挖沟 16 热熔式连接器 与管子配套 热熔连接 17 活扳手 100~600mm 紧固 18 角向嚰光机 φ100内 磨光 19 直向电动砂轮机 φ100内 坡口 20 其他材料表 序号 名称 规格及数量 用途 1 水准仪 DSZ10、DS10 测量标高 2 水平尺 150~600mm 测量水平度 3 钢卷尺 3、5、30m 测量长度 4 塞尺 150A14 测量胶圈接口 5 破布 1m 擦管道 6 空气开关 照明及电焊用 7 电线 50m 照明及电焊用 8 碘钨灯 10个 照明 八、材料选用及方案概述： 1.共用立管及管井内支管采用镀锌钢管，丝扣连接。 2.分集水器前及管井内埋地管道采用APXP管，用专用管件连接。 3. 地暖隔热层:25毫米厚的苯板,苯板上铺设铝箔反射膜一层 4. 地暖加热管：采用“日丰”牌PE-X管，Φ20×1.9mm。加热管离墙间见施工参数。 5. 混凝土填充层厚度50 mm，否则容易表面裂纹。卫生间在其上还应设一层沥青防水层。 6. 加热管的固定：采用地暖专用塑料卡钉固定加热管，固定间距为：直管500-700mm，弯管200-300mm。 7. 分集水器，采用不锈钢分集水器，宜在开始铺设加热管前安装，路数根据图纸进行设置。用卡套式管件与盘管挤压紧连接。 8. 带压充填混凝土。本工程采用0.6Mpa，试验压力使用压力表指示。采用水压做压力实验。 9.共用立管、支管支架采用膨胀螺栓固定。 九、施工工艺要求： （1）、铺设热绝缘层：用聚苯乙烯板，热绝缘层应铺设平整，搭接严密，不得有其他破损，连接缝不大于5MM。 （2）、分集水器的安装：采用不锈钢分水器，分集水器根据图纸确定的位置垂直固定在墙面上，用托架固定，分集水器下边距离地面100毫米。 （3）、盘管：敷设管路要根据图纸施工。采用直径为20毫米 PEX管，盘管敷设按设计图纸的要求进行施工，同一通路的加热管应保持水平；PEX管（PERT管）的弯曲半径，不宜小于8倍管外径，采用专用工具断管，断口应平整，并垂直于管轴线；加热管采用卡钉固定在下层隔热层上，固定点的间距，直管段500-700MM，弯曲管段不应大于200-300MM。地下不允许接头，不得出现死折。只有在混凝土填充以后发现加热管遭到破坏时才可采取接头维修，维修后要重新进行水压试验，并标注具体位置存档。 （4）、分集水器附近间距小于100㎜的加热管应采用塑料柔性套管，防止地面局部过热并保护加热管。 （5）、填充混凝土和压力试验：地暖盘管施工完毕要采用水压对系统进行压力试验，系统压力采取0.6Mpa气压，并接压力表指示；并将边角伸缩缝的弹性膨胀材料（使用厚度10㎜聚苯乙烯泡末板）放置好。浇注豆石混凝土时，系统内应保持压力；施工中严禁直接用胶轮车从管面推动，严禁铁锹、铁铲直接铲混凝土，防止伤管。 （6）、充填混凝土前后在分水器上安装压力表指示，在混凝土充填后压力表指示压力不小于0.4 Mpa为合格。 （7）、辅助材料使用：分集水器附近露出地面的加热管要采用PVC波纹管保护加热管。 （8）、系统水压试验要在管道冲洗之后进行。冲洗应在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后，在进行室内供暖系统冲洗。 （9）、水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和养护期满后进行两次，水压试验应以每组分集水器为单位逐回路进行。工作压力为0.32Mpa，试验压力为0.6 Mpa.在试验压力的条件下稳压1h，其压力降不应大于0.05 Mpa.注意:水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时检查与观察，不得有渗漏；在有冻结可能的情况下试压时，应采取防护措施，试压完成后应及时将管内水吹净，吹干。 （10）、管道安装完成并经检验合格后，要先对引入管及管井内管道进行防腐保温处理，防腐采用防锈漆，涂漆要均匀，无露涂，干后无脱皮。保温层采用石棉水泥管壳保护，外面缠绕玻璃丝布，最后每隔200～300mm用镀锌铁丝绑扎一次，最后涂一层银粉漆作为保护层。 （11）、系统安装完毕后要进行采暖调试，调试工作应在施工完毕且混泥土养护期满后由施工单位在建设单位配合下进行。具体调试方法如下：初始加热时 ，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48h，以后每个24 h水温升高3℃，直至达到设计供水温度，在此温度下应对每组分集水器连接的加热盘管逐路进行调节直至达到设计要求。 （12）、管道安装允许偏差及检验方法如下表： 序号 项目 管径 允许偏差(／m) 检验方法 1 横管 DN≦100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 DN≧100mm 1.5 2 立管垂直度 每1m 2 用吊线和尺量检查 全长5m以上 ≯10 （13）管道支架安装间距见下表： 管道直径 DN50 DN40 DN32 DN25 支架间距 3.5 3 2.5 2.5 十、中间验收和竣工验收： 1、地热盘管施工完毕后，乙方应先进行自检，自检合格后甲方要根据乙方提供的中间验收资料及时验收，验收完毕后应立即组织填充混凝土，防止加热管受到损害（中间验收应按分层验收的方法逐层验收，以免漏检。 2、防腐与保温验收应按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》执行。 3、地暖单位工程竣工后，及时向监理公司提报竣工资料，及时组织竣工验收，并做好成品保护。 （十一）、安全防范措施： 1、严格执行当地政府有关施工安全和消防管理制度。 2、认真执行工