365文库
登录
注册
2

水泥混凝土部分认识实习报告.docx

272阅读 | 13收藏 | 11页 | 打印 | 举报 | 认领 | 下载提示 | 分享:
2
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第1页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第2页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第3页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第4页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第5页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第6页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第7页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第8页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第9页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第10页
水泥混凝土部分认识实习报告.docx第11页
福利来袭,限时免费在线编辑
转Pdf
right
1/11
right
下载我编辑的
下载原始文档
收藏 收藏
搜索
下载二维码
App功能展示
海量免费资源 海量免费资源
文档在线修改 文档在线修改
图片转文字 图片转文字
限时免广告 限时免广告
多端同步存储 多端同步存储
格式轻松转换 格式轻松转换
用户头像
别为别人而活 上传于:2024-05-26
水泥混凝土部分认识实习报告 一、实习目的: 水泥和混凝土是世界上产量最大、用量最多的建筑材料。通过到现代化的水泥企业、混凝土及混凝土制品公司参观,深入实际地了解水泥、预拌混凝土和混凝土制品的生产过程,加强对水泥与混凝土工艺专业理论知识的认识。 二、实习要求: 1.掌握水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的原材料种类及要求。 2.了解水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的工艺流程和主机类型。 3.认识新型干法回转窑生产水泥及预拌混凝土生产的优越性。 4.了解混凝土制品的应用及性能要求。 三、实习内容: 3.1广州越堡水泥厂 3.1.1公司简介 广州市越堡水泥有限公司,是为满足广州市政府、市人大关于重点污染企业 退二进三 的精神要求,适应广州城市建设发展需要,实行对位于广州市旧城区的广州水泥厂进行环保迁建,而新建的一条具有世界先进水平的新型干法窑水泥企业。 广州市越堡水泥有限公司是由越秀企业(集团)有限公司和德国海德堡水泥集团等投资方共同投资组建。2018年1月1日越秀企业有限公司的股份转让给了华润集团。 越堡采用了技术先进、性能可靠的西门子dcs集散型计算机控制系统,提高产品质量及劳动生产率,降低能耗,保证安全、稳定的生产状态。 越堡总投资约为16亿元。设计日产熟料6000吨,年产水泥227万吨。经过技术和管理的改进,现在的日产熟料达到7000t,熟料热耗737kcal/kg,熟料烧成热耗为718kcal/kg熟料。(当前国际先进水平为720kcal/kg.熟料);2018年的水泥产量达到330万吨。 熟料烧成采用洪堡带燃烧室的pyroclonlownox分解炉(直径 5845mm,高度68m,有效炉容约2200m3)和低压损双系列五级旋风预热(采用2х2-1-1-1-1组合。预热器规格:c1为4- 5130mm,c2~c5均为2- 7900mm,出c1废气量为1.42nm3/kg熟料),两挡支撑pyrorapid回转窑(规格 5.2 70m,斜度3.5%,正常转速3.15r/min),pyrojet多通道燃烧器,熟料冷却系统采用型号为he9-1445r/1445r篦冷机(cp篦冷机:篦床有效面积133.5m2,单位熟料冷却风量为1.989nm3/kg.cl),有两段篦床,在篦床之间设有破碎机。 窑系统设计有可利用废轮胎、废塑料、皮革边角料等废弃物作为二次燃料为进一步最大化利废奠定基础。越堡致力于节能生产,为充分利用烧成系统废气的余热,利用窑头冷却机及窑尾废气的余热进行原料和原煤的烘干。在生料配料中掺入湿煤渣及水泥粉磨过程中掺入粉煤灰,以扩大水泥厂利废能力。 石灰石制备、输送:采用双锤式破碎机,破碎能力1200t/h,物料破碎后通过总长达9km的多条皮带输送机送入厂区。 3.1.2生产参观 水泥生产的工艺流程: 原料的预均化,原料主要有黏土、石灰石、废渣,采用堆料机和取料机来实现 平铺直取 ,堆料机长臂来回摆动,实现堆料时候的平铺,是原料铺的均匀;取料机取料时扒杆机沿着40?的斜面来回刮,使原料块滑落到料堆底部,一层层的取料,滑落到料堆底部的原料快经过推板的提升,填到地坑,经传送带运送出去。 联合堆场,混合料堆场,堆放各种原料,包括铁粉、纯石、砂岩、混合料、脱硫石膏等,分开堆放。 生料粉磨,原料粉磨和煤粉磨制备系统采用德国莱歇公司辊式立磨,有四个棍子,有节能、噪声小的优点,弯管进风,磨好的细料和风从方管出,进入旋风预热器。筛余细度,80?m方孔筛筛余18% 2%。 污泥处理系统,污泥经过干燥机干燥后用传送带输送到旋风预热器内,进入分解窑内进行分解。干燥机外面有六根风管,空气从分管进入干燥机。 熟料烧成系统,熟料烧成系统采用德国洪堡公司低压损无计预热器和新型高效预分解炉以及回转窑。生料粉进入旋风预热器中成悬浮状态,高速传热,迅速分解;大大减轻了回转窑的热负荷,熟料热耗大大降低,回转窑生产能力大大提高;可以使用劣质燃料或用污泥等作为代替燃料,从而达成处理污泥或者城市废弃物的目的。 篦冷机,里面有一块块的壁板,把熟料往前推,用鼓风机从壁板下面吹风,冷空气从壁板间的缝隙进入,冷却。 布袋收尘系统,窑、磨工艺的废气处理引进意大利redecam的喷吹袋式收尘装置,有风管的地方都设有布袋收尘装置,布袋收尘的优点是,收尘后的浓度比较低。 1.1.3化验室参观 化验室主要分为指控室、分析室、物理室三大部分。化学分析室通常用标准液滴定的方法测定原料的化学组成,仪器分析室做硫、钾、钠和煤的检验。现在新国家标准也将cl-作为必须检验的项目之一。荧光分析室做元素全分析,物理检验室主要做标准稠度、初凝终凝、抗压抗折强度等检验。指控室主要做比表面积、细度等的测定,还有留样室、制样室等。 水泥生产前后要做各项指标的测定,都在化验室进行检测。 3.2佛山市建通混凝土制品有限公司 3.2.1公司简介 佛山市建通混凝土制品有限公司主要做预拌混凝土和管桩混凝土两种产品,其中预拌混凝土有四条生产线。 它给自己的企业文化的定义是:团结合作,艰苦创业,换来丰硕果实。 建筑物主要有主体和基础,地下为的基础部分,有管桩和钻孔桩,地上的是主体部分,主要由混凝土建成。钻孔桩是在地面直接打洞,用预拌混凝土制成;管桩是将混凝土公司制成的管桩用打桩或压桩的方式打到地下。打桩采用的是柴油锤锤击法,成本低,单边施工,可在边角施工,但是柴油爆炸产生的噪声很大,不允许在晚上施工;压桩是采用静压桩施工的方法,施工成本高,噪音小,污染小,由于机器占较大的位置,不可以在边角处施工。 3.2.2生产工艺 混凝土的管桩的生产流程: 掺合料主要使用的是磨细砂,即将普通的沙子磨细至比表面积 400,磨细砂可以与ca(oh)2反应。 标记:phca400 95-7 预应力高强混凝土管桩a型桩外径壁厚长度 产品性能参数主要包括:外径,壁厚,有效预应力,竖向承载力,抗裂弯矩,极限弯矩,桩重量,混凝土强度等级,主筋配料等。 管桩施工条件: 适宜的地形条件:管桩基础适宜用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层,坚硬粘性土层,密实碎石土,砂土,粉土层的场地。 不适宜的地形条件:a.孤石和障碍物多的地层、有坚硬夹层且又不能做持力层的地区 b.从松软突变到特别坚硬的地层,大多数石灰岩地层也属于这种 上软下硬,软硬突变 的地层,但这里指的不是石灰岩,而是其他岩石如花岗岩、砂岩、泥岩等等,对预应力管桩的施工是极为不利的 管桩验收:静载,质检站一般以2.0倍单桩设计承载力的压力对管桩进行静压检验; 判定桩身缺陷的程度,以低应变高应变的方法检测桩身的完整性。 预拌混凝土常出现的问题: 1.水泥跟外加剂的配合问题,拌合后可能出现离析现象、流动性差,不利于施工;水泥过细多后期强度的增长不利,引起混凝土开裂。 2.细骨料海沙会腐蚀钢筋 3.粗骨料碎石市场供不应求,竞争大,要多花精力保证质量 4.水注意废水的循环利用 5.外加剂外加剂产量过多 6.掺合料粉煤灰、矿渣粉供不应求,质量得不到保证 生产常见问题: 1.设备问题,外加剂过量; 2.人为因素如报单听错,司机拿错送货单,洗车水没排干净。 施工过程的问题: 1.工地随便加水 2.浇注的时间过长 3.不养护 4.赶工期 混凝土常见质量问题: 1.凝结时间 2.裂缝问题 3.强度质量 混凝土生产过程: 搅拌站种类: 一次提升(速度快) 二次提升(砂石等原料一次提升落下称量斗后再经二次提升进入搅拌站) 流程:录入生产任务 中心控制配料体、原材料进厂、搅拌时间、输送方式 搅拌车运送 施工地 四、实习体会与感想 4.1广州市越堡水泥公司实习体会 1.国企 国企注重地位,人事经理一再强调他们是央企,过其中最牛的国企;国企中做人事的通常都是熬够年限、脾气比较好的50岁左右的中老年人。 2.城市周边的水泥厂 城市周边的水泥厂,由于综合成本比较高,已不再适宜走通过大产量获得竞争力的路线,迎合城市发展和政府需要,帮助城市处理废弃物,走低能耗的环保路线,走循环经济之路,赚政府的钱才是王道。 越堡水泥厂就是利用其大容量的分解炉帮助城市处理城市污染问题,如固体废弃物、河道污泥等污染问题。越堡水泥厂的熟料燃烧系统采用德国洪堡公司的低压五级预热器和新型高效预分解炉,其分解炉容积大且有预燃室,一来方便物料进行充分的热交换,二来可以用来处理城市废弃物,将废弃物作为代替燃料。在此方面,越堡水泥厂已成功的处理过含有三聚氰胺的牛奶,污泥,香烟。 越堡水泥厂走的是 绿色发展,环保先锋 的路子,不仅在处理城市废弃物做出贡献,其厂内生产、生活污水经处理后循环使用,实现废水的零排放。还在石膏脱硫、矿山剥离土、粉煤灰等的应用方面有突出贡献。 4.巩固了课本上所学习到的知识 现实中水泥的生产过程和课本上一样的,很多流程、设备在课堂上都了解了一些,现在又以实物形式重新加强巩固一遍,记忆更清晰了。简单地说,水泥的生产过程无非是那么几步,从原料的获得,预均化,到配料、粉磨、烧成、冷却、出厂。每一步大致的过程是和课堂上所学习到的是一致的。 4.亲眼见识到实际中的水泥厂,实际中水泥的生产以及高度的自动化控制 从来没见到过真正的水泥厂,现在终于了解到原来水泥厂是这么大的,每一个设备都是十几米到几十米高,站在下面,你眼前的就是庞然大物,你就像渺小的蚂蚁。 5.学习到很多以前没有接触到的知识 参观过程中,我们不断地向老师、带我们参观的技术人员提问。很多细节是我们从来没有接触到的,虽然很多是些很没有水平的问题,老师们都一一为我们解答。水泥的生产,说简单并不复
tj