安全生产标准化体系文件-S9危险源管理.doc

安全生产标准化体系文件 XX科技有限公司 9危险源管理档案 编 制： 审 核： 批 准: 版本号：20XX年第X版第X次修改 档案号：XXT-AQ-S9 20XX年 月 日发布 20XX年 月 日实施 XX科技有限公司 发布 档案目录 序号 档案/文件名称 数量 备注 1 危险因素评价表 2 重大风险及控制措施清单 3 重 大 风 险 记 录 4 危险源辨识与风险评价 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ◎归属部门： 危险因素评价表 本表格根据XX科技有限公司的安全评价报告编制。 序 号 危险危害 因素 风险值L×E×C=D 危险程度 L E C D 1 火灾、爆炸 1 6 15 90 显著危险，需要整改 2 容器爆炸 1 3 15 45 一般危险，需要注意 3 中毒和窒息 1 6 15 90 显著危险，需要整改 4 灼烫 1 6 7 42 一般危险，需要注意 5 触电 0.5 6 15 45 一般危险，需要注意 6 冻伤 0.5 6 1 3 稍有危险，可以接受 7 机械伤害 0.5 6 7 21 一般危险，需要注意 8 物体打击 0.5 6 7 21 一般危险，需要注意 9 高处坠落 0.5 6 7 21 一般危险，需要注意 10 车辆伤害 0.5 6 7 21 一般危险，需要注意 11 12 13 14 15 重大风险及控制措施清单 年 序号 危害 潜在事件及后果 风险 等级 改进措施 评估 负责人 编制人： 重 大 风 险 记 录 序号 风险名称 部 门 作业活动 可能导致事故 控 制 措 施 备 注 1 储 存 生产部 储 存 倾倒、撞击产生火花,引起爆炸的危险。 制定完善的操作规程，定期检查设施完好性，定期检查静电接地等安全措施。保证车间内排风效果；可燃气体报警仪保持有效。 2 搬运 仓库 搬运 倾倒产生火花,引起爆炸的危险。 制定完善的操作规程，定期检查设施完好性，定期检查静电接地等安全措施。保证车间内排风效果；可燃气体报警仪保持有效。 3 化学品仓库 生产部 储存、装卸 腐蚀、爆炸。 改用防火花工具，装卸过程禁止撞击，加强通风。 危险源辨识与风险评价 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价（LEC） 控制措施 不可容许风险 L E C D 风险级别 1 高空作业 物体坠落 坠物伤人 1 2 1 1 A 提高警惕、集中工作注意力 0 损坏设备 3 0.1 7 2 A 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 1 1 7 7 A 使用登高工具 0 2 砂轮机操作 站在砂轮机的正前方操作 机械伤害 3 6 3 54 B 1、加强车间现场安全管理，严格按章作业； 2、加强对岗位员工安全培训和技能培训； 3、每天对设备进行检查； 4、定期对设备进行检修； 5、增加警示标志 0 未定期更换砂轮片 3 6 7 126 C 0 未戴防护眼镜 6 6 3 108 C 1 打磨细小的、大的和不好拿的工件 3 6 7 126 C 0 砂轮受潮、沾水后继续使用 3 6 3 54 B 0 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用 1 6 3 18 A 0 用手清除铁屑 6 3 1 18 A 0 戴手套操作 3 3 1 9 A 1 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件 3 3 7 63 B 0 3 化学品管理 化学品泄漏 化学品中毒或窒息 6 6 7 540 D 加强化学品存储和使用的管理； 严格按照化学品防火、防爆、防泄、防静电、防雷、放高温等管理； 加强化学品接触人员的安全教育培训、职业健康教育培训等； 公司给岗位员工配备正确的劳动防护用品； 对作业场所进行有毒有害因素检测； 为员工做岗前、岗中、离岗前职业健康体检，并建立员工职业健康管理档案； 1 火灾或爆炸 6 6 7 540 E 4 仓库管理 物品摆放不稳定、不规则 坠物伤人 1 6 3 18 A 规范摆放 0 物品损坏 1 1 1 1 A 严禁货架超重工作 0 货架摆放超重 坠物伤人 1 6 3 18 A 规范摆放 0  物品损坏 1 1 1 1 A 严禁货架超重工作 0 下班未关电源 引发火灾、爆炸 6 1 15 90 C 执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理 1 易燃易爆品未隔离存放 6 1 15 90 C 1 5 触电 电源线损坏漏电 触电休克 1 6 1 6 A 电源线要完整套管，入管入槽； 地面上敷设的电源线要套保护管 定期对电源线进行检查 1 死亡 1 6 15 90 C 1 金属设备外壳未重复接地/接地不牢靠，设备漏电 触电休克 1 6 1 6 A 设备/架台金属金属外壳要重复接地 2、定期对接地端进行检查 1 死亡 1 6 15 90 C 1 金属架台上有照明灯或带电设备，金属架台未重复接地/接地不牢靠 触电休克 1 6 1 6 A 1 死亡 1 6 15 90 C 1 6 产品发运 包装箱不合格 财产损失 3 1 15 45 B 使用合格包装箱 0 捆扎不牢或防护不当 产品损坏 1 1 40 40 B 捆扎牢固、加强防护 0 捆扎不牢 人员伤害 1 3 15 45 B 捆扎牢固 0 7 车辆驾驶 安全教育不足、疲劳驾驶 车辆损坏 1