灌注桩施工方案

灌注桩施工方案 工程概况 凌波大桥桥台基础设计采用D120挖孔灌注桩。桩基嵌入弱风化岩4m，0#、7#桥台基础各一排6根，设计桩长9.5m，横向间距6m，砼强度等级C25，属支承桩。 施工准备 灌注桩施工应具备地质资料和水文资料。水、水泥、砂石、钢筋等原材料制品的质量检验报告。 平整场地，清除地表杂物，挖除软土，整平后用压路机碾压密实。 测量放样。采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。桩位平面位置与设计桩位偏差不大于5cm，并及时将桩位维护，应具有完善的施工记录。 配备充足的挖孔机械和施工人员。 挖孔机械根据现场实际条件，分0#、7#二个单元组合，每单元6根桩同时开挖。 灌注桩施工 护筒设置： 护筒高度要高出地面0.3m，采用5mm钢板卷成直径为1500mm（桩径φ1200mm）的圆筒进行焊接。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 挖孔 根据本工程地质情况，确定采用冲击式钻机。挖孔方法采用冲抓钻孔：用冲抓锥张开抓瓣冲入土石中，然后收紧锥瓣绳，抓瓣便将土抓入锥中，提升冲抓锥出井孔，松绳开瓣将土卸掉。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；每台钻机应挂牌明示所挖桩位号及该桩地质情况和司机负责人姓名等。 钻孔作业应分班连续进行，认真填写挖孔施工记录，交接班时应交待挖进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 成孔质量标准 检孔器吊入孔内检测以顺溜而下为准。（检孔器长度为桩径的4~6倍，外径为钢筋笼的直径加10cm。） 孔中心位置允许偏差5cm。 倾斜度小于桩径的0.5%。 孔深比设计超深5cm以上。 孔径大于设计桩径。 施工排水 当孔内出现地下水时，宜采用大于20m扬程的潜水泵及时抽排，一直超前进行排水，地面做好排水沟。集水井等排水设施。挖孔时必须、配备至少9台潜水泵，其中6台抽排，3台备用。 孔底处理 1）钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径进行检查，符合质量标准的要求后方可清孔。 2）把孔底的松渣、浮土、沉淀等扰动过的软层，全部清理干净，并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、土质、岩性、入岩深度进行检验，合格后应尽快进行下道工序，防止被水浸泡和长时间暴露。 钢筋笼制作、安装 本桥每根桩的主筋为Φ25Ⅱ级钢筋，共25根，长10.61m。Φ16与Φ12加强筋，φ8螺旋分布筋组成。考虑到钢筋笼长度不长，钢筋笼宜一次成型。钢筋主筋采用闪光对焊（挖孔桩配筋图设计说明为焊接）接头应错开，错开面50%，加强筋用电弧双面焊，焊缝大于5d。φ8分布筋采用绑扎接头。搭接长度30d。钢筋笼的组装在地面平卧进行，方法是在地面设两道轻轨或钢管架槽。先将加强筋排列，按设计间距划线逐根放上。主筋与之点焊，再在主筋上划线缠绕螺旋分布筋，绑扎牢固。 钢筋笼的保护层通过在螺旋箍上穿入，中心开孔厚5cm的圆形C25水泥砂浆垫块来保证,砂浆垫块按竖向每隔2m设一道；每道沿圆周穿入6个砼垫块布置。主筋净保护层不小于6cm。 钢筋笼安装采用25T汽车吊。在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形，起吊点设在加强筋部位。在钢筋笼底部捆绑尾绳，防止钢筋笼起吊悬空后晃荡，保证平稳。待吊直扶稳后，解除尾绳，对准桩孔缓慢下放，避免碰撞孔壁。吊装就位偏差不大于5cm。 钢筋笼质量检验标准 主筋间距允许偏差±10. 箍筋间距允许偏差±20. 骨架外径允许偏差±10. 骨架倾斜度允许偏差±0.5%. 骨架保护层厚度允许偏差±20. 骨架中心平面位置允许偏差±20. 骨架顶端高程允许偏差±20. 骨架底端高程允许偏差±50. 挖孔桩砼灌注: 为保证混凝土浇筑的速度和连续性, 挖孔桩采用商品混凝土灌注，砼运输车运输。 下料方法采用φ300钢导管，加漏斗形料斗下料。料斗容积以0.5立方米左右为宜。安装导管时，采用吊车将首节导管吊起放入护壁井口板上，作临时支承，然后吊次节导管通过丝扣连接好，并均匀上紧防松保险螺栓。逐节依次连接达到要求长度。接头要妥善连接。导管不要碰伤接头丝扣。导管安装好在其上口装上漏斗形料斗。料斗出料口应与导管直径相吻合。导管下口离孔底或砼面层距离不得超过2m。 混凝土应有良好的和易性。在运输和灌注过程中应无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性。混凝土坍落度控制在50～80mm之间。混凝土灌注采用连续分层灌注。分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m。每层厚度振捣不得超过0.5m。振捣采用插入式振动器，振动棒宜大于8m长，分层振捣密实，直至桩顶。桩顶砼在初凝前抹压平整。 在灌注过程中，砼表面不得有超过50cm厚的积水。否则，必须排除积水后才能继续灌注。 桩基混凝土灌注标高应高出设计高30～50cm为宜。等砼强度达到设计强度后。按设计标高凿除高出部分，凿平、凿毛与承台的施工缝。凿毛后，在桩顶面用砂轮机磨出磨平四个直径为5cm左右的小应变检测点。检测点中心部位设一个,沿桩圆周方向离外边缘20c