烟台市南大街财富裙楼模板方案.doc

目 录 1.工程概况 2 2.模板选型 2 3.大模板体系选型 3 3.1 模板工程施工目标和原则 3 3.2模板体系选型 4 4.模板制作 5 4.1 准备工作 5 4.2 操作程序与施工方法 5 5.模板安装与支撑固定 6 5.1工艺流程 6 5.2施工方法 6 6.模板拆除及维修保养 7 6.1模板拆除 7 6.2模板拆除注意事项 7 6.3模板维修保养 7 7.质量标准 8 7.1保证项目 8 7.2基本项目 8 7.3允许偏差项目 8 8、质量保证措施 9 9.成品保护 10 10.安全保证措施 11 10.1加强安全教育，增强法制观念 11 10.2安全生产的具体措施 11 11.文明施工措施 13 1.工程概况 本工程位于烟台市南大街与西南河路交汇处，为烟台银都实业有限公司所开发。该工程总用地面积7320m2，总建筑面积95538m2。裙楼以下为框剪结构，塔楼为剪力墙结构。该工程地下三层，地上五十一层。地下二、三层为停车库（地下三层战时为六级人防工程）和设备用房，地下一层及地上一至六层为商业用房，七至五十一层为拆迁还建房。 建筑地上一层层高4.80m，二至五层层高4.50m，六层层高4.20m，七至五十一层层高2.90m。室内外高差0.30m，建筑总高度149.3m（局部机房建筑高度达到168.0ｍ）。 该工程地下三层建筑面积4642.13平方米，地下二层建筑面积4642.13平方米，地下一层建筑面积4642.13平方米。裙楼每层建筑面积约为3690平方米。 裙楼TA轴以北，4.5米层高，单层墙体接触面积约2700m2。 2.模板选型 本工程质量目标为市优工程，考虑到合同工期十分紧张，模板体系的选型是混凝土质量目标能否实现以及工期目标能否实现的重点。 根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计： 剪力墙大模板采用18mm厚木模板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，利用塔吊吊装就位。 模板安装前准备工作如下： ●模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 ●技术交底：编制详细的书面安全及技术交底，对施工班组进行技术交底。 ●测量放线：墙、暗柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、门洞口轴线。轴线引测后，测量员复验。 ●刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。 ●已做好施工缝的处理。 3.大模板体系选型 3.1 模板工程施工目标和原则 3.1.1目标 剪力墙混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在； 结构阳角部位无缺棱掉角，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理； 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 制作尺寸允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 模板高度 ±3 模板长度 -2 模板板面对角线差 ≤3 板面平整度 2 相邻面板拼缝高底差 ≤0.5 相邻面板拼缝间隙 ≤0.8 大模板安装允许偏差 项 目 允 许 偏 差 轴线位置 4 截面内部尺寸 ±2 层高垂直度 不大于5m 3 大于5m 5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 ＜4 3.1.2原则 优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。 3.2模板体系选型 结合本工程的特征，考虑到既要保证质量合格，又在主体结构缩短工期决定裙楼剪力墙采用大模板，不能采用大模板的位置以采用现场散拼。 剪力墙模板采用木模板（δ=18mm，尺寸为2440×1220mm）作面板，50×100木方作龙骨(间距不超过250mm)，大模板周边采用100×100木枋作龙骨。剪力墙模板之间及与阴角模之间接缝部位作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。模板制作完成后按400mm间距钻孔，作为对拉螺杆的穿墙孔。 模板制作时，所有木方与模板的接触面刨平刨直（当采用旧木枋时，应对尺寸进行复核，已刨平的旧木枋尺寸相同时方可使用，尺寸不同且无法再刨平的木枋单独堆放），确保木方平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密，可采用密封胶条。 所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用。详见附件《大模板配模图》 4.模板制作 4.1 准备工作 模板制作分大模板制作，应先完成如下准备工作： ●木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕； ●各种材料按计划进场，并验收合格； ●施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是大模板体系施工培训和预制小模板体系施工培训； 4.2 操作程序与施工方法 ●按加工图编号逐块制作墙模板（见大模板配模附图）； ●每块模板严格按加工图尺寸下料； ●木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后使用手刨加工，同时用2米靠尺检查平直度； ●模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度； ●将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； ●从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100×100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。 ●龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。 ●制作完毕后，在大模背侧背三到钢管，固定于模板、木枋上。具体做法为，采用单丝头螺杆，非丝头端加焊止水片固定于模板与混凝土接触面，螺杆穿过模板和木枋，采用三心卡固定钢管。完毕后检查大模整体性。 ●制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。 5.模板安装与支撑固定 模板安装前必须要完成以下准备工作：模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置，钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条： ●大模板之间的边搭缝； ●大模板与阴角模板之间的边搭缝； 顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。 5.1工艺流程 放线→焊模板下口限位钢筋→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检 5.2施工方法 ●采用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将大模板精确定位，两块模板接缝部位贴密封条。 ●墙模板采用双钢管、水平背楞，间距同螺栓间距（参见大模板配模图）。 ●利用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口宽度。 ●穿Ф14对拉螺杆；最下面四排螺杆加双螺帽。 ●利用满堂架支撑固定模板。 ●墙阴、阳角模板部位加固采用100x100mm的木枋。 6.模板拆除及维修保养 6.1模板拆除 ●模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。 ●模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表： 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表 构件类型 结构跨度 按设计要求砼强度达到的百分值 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 连梁 ≤8 75 悬挑构件 100 ●拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。 6.2模板拆除注意事项 拆模时从起撬点起撬，不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆散模、大模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具。拆除预制小模板从边拆起，对于粘接较紧的模板可用钢筋套如角钢上的孔洞进行拉拔，不可强行撬除。 6.3模板维修保养 模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。 7.质量标准 7.1保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性 7.2基本项目 模板