金色港湾主体模板工程施工方案.doc

正商航海新城金色港湾44＃楼 主 体 模 板 工 程 施 工 方 案 编 制： 吴 凤 岐 审 核： 张 桂 恩 日 期： 2004年4月28日 目 录 一、工程概况……………………………………………………… 3 二、模板工程总体目标要求……………………………………… 3 三、模板选型及选材……………………………………………… 3 四、组合钢模板施工……………………………………………… 3 五、施工准备……………………………………………………… 5 六、施工工艺……………………………………………………… 6 七、竹胶合板模板施工…………………………………………… 7 八、模板安装质量要求…………………………………………… 9 九、模板安装施工安全要求……………………………………… 10 十、模板的拆除…………………………………………………… 11 主体模板工程施工方案 一、工程概况: 本工程金色港湾44＃楼，砖混结构，地上六层，地下一层，地上总建筑面积为6037.30㎡，地下室建筑面积为832.70㎡，建筑基地面积886.120㎡，抗震按七度设防，抗震等级为三级。 ±0.000标高以下采用粘土烧结砖，标高±0.000 以上采用多孔砖砌筑，基础垫层砼强度等级为C10，基础砼的强度等级为C25, 主体梁、板、楼梯砼强度等级为C25，柱、圈梁砼的强度采用C20。 二、模板工程总体目标要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 2、要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4、模板的拼(接)缝应严密，不得漏浆； 三、模板选型及选材 现浇钢筋混凝土梁、柱、楼梯、条形基础、地圈梁、圈梁、构造柱、现浇板等，选用组合钢膜、竹胶合板模板、方楞木搁栅承重、钢管支撑固定系统。 四、组合钢模板施工 1、组合钢模板准备 1）模板分别为平面模板、阴角模板、阳角模板、连接件 2）其他 φ48×3.0φ235圆钢管：主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。 钢管型梁卡具：主要用于单梁、圈梁钢模板的夹紧固定并承受混凝土的侧压力。 琵琶支撑：主要用于梁、板等水平模板的垂直支撑。 2、配板设计应遵循的原则 1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱、墙、梁板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。 4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。 5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。 6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 3、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置 1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞； 2）内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400m，支柱应着力在外钢楞上； 3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆； 4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可从受端缝位置的限制； 5）同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架与支承系统连成整体的模架； 6）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3～3．5； 7）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性： 8）模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。 2、配板设计方法步骤 1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制板的层段数量。 2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。 3）根据2确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。 4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。 6）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位(如预留孔洞等)的处理方法。 7）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。 五、施工准备 1、模板工程施工前的准备工作 1）进行中心线和位置的放线：根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，构造柱还要弹出模板的外侧控制线，以便于安装、校正。 2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到相应位置。砖混住宅楼一般为在楼层墙体上弹出高出楼层建筑标高500mm的墨线（简称50线），据以控制圈梁、楼板等构件的标高。 3）清除混凝土接槎处面层混凝土，并用水清洗干净。主要是构造柱施工前的清除工作。 4）构造柱模板底部支承部位应用水泥砂浆找平，以防止模板底部漏浆。 5）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开； 6）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木； 7）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件； 8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。 9）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 2、模板支设安装的有关规定 按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。 配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。 预埋件和预留孔洞位置必须准确，安设牢固。 方柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，上部继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其垂直度应进行校正。 模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。 采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 梁、柱模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。 10）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。 11）现浇混凝土梁、板，跨度不小于4米时，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。 六、施工工艺 1、构造柱模板安装 在每施工段砖砌体施工完毕并验收合格后，开始构造柱钢筋的隐蔽验收。验收合格后，即可开始构造柱模板的安装工作。构造柱模板安装程序： 1）在相应构造柱的楼地面上整体预组装模板； 2）按弹线位置，将模板整体就位，并在墙体与模板之间衬熟软泡沫垫条。 3）在墙体预留孔洞中穿入拉结短钢管，并与模板外侧的水平短钢管用扣件相连接（外墙设置穿墙铁环条，穿入拉结短钢管，并以大头楔加固）。 4）校正模板的垂直度，并将模板与水平短钢管之间的木楔块打紧。 5）构造柱模板的安装关键点是：确保混凝土浇捣过程中不漏浆、不胀模。 6）通过采取软泡沫垫条措施来确保不漏浆；通过采取减小水平短钢管之间的距离和打紧木楔的措施，来确保混凝土浇捣过程中不胀模。 2、圈梁模板安装 在每施工段砖砌体施工完毕并验收合格后，开始圈梁钢筋的绑扎并进行钢筋工程的隐蔽验收。验收合格后，即可开始圈梁模板的安装工作。圈梁模板安装程序： 1）在墙体预留孔洞中穿入钢管型梁卡具； 2）将圈梁侧模板安放在钢管型梁卡具的底座横杆上，并在墙体与模板之间衬垫软泡沫垫条； 3）通过调整型梁卡具底座横杆下面的木楔块，使模板上口标高达到设计要求； 4）在模板上口安放“ ”形钢筋定位卡具； 5）打紧钢管型梁卡具与模板之间上部和下部的木楔块； 6）圈梁模板的安装关键点是：标高位置正确，确保混凝土浇捣过程中不漏浆、底部不漏浆、上部不缩模。 7）通过采取软泡沫垫条措施，来确保不漏浆；通过调整钢管型梁卡具底座横杆下面的木楔块，来保证标高位置的准确；通过采取模板上口安放“ ”形钢筋定位卡具，来确保模板上口不胀模、不缩模；通过采取打紧钢管型梁卡具与模板之间上部和下部的木楔块，来确保模板下口不胀模。 七、竹胶合板模板施工 竹胶合板用作混凝土模板具有板幅大、自重轻、板面平整、承载能力大、保温性能好、锯截方便等优点。可以使浇捣出的混凝土表面表洁度、平整度达到清水混凝土的标准。所以我公司选用竹胶合板模板做为楼板、楼梯、阳台、雨篷等现浇混凝土构件的底模板。 1、竹胶合板模板准备 竹胶合板模板 长度×宽规格有：1830×915、2000×1000、2135×915、2440×1220、3000×1500mm。 搁栅楞木 断面尺寸：50×100mm 长 度：2000～3000mm 琵琶支撑系统 琵琶支撑系统，由立杆、顶杆、横杆、立杆底及辅助构件组成。 2、本工程竹胶合板梁板模板的支撑体系统我们将采用满堂红琵琶支撑。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足多种建筑物的施工要求。与其他脚手架相比，琵琶支撑脚手架具有如下显著特点： 1）装拆工效高，作业强度低，接头装拆速度比常规脚手架快2～3倍，工人仅需一把小锤便可完成全部工作，可降低一倍劳动强度。 2）完全避免了螺栓作业，无易丢失散件，构件轻便、牢固，经磕耐碰，维护简单，运输方便。 3、竹胶合板模板的配制方法 1）按设计图纸尺寸直接配制模板。 2）形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行制作。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。 3）采用放大样方法配制模板。 4）用计算方法配制模板 形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合大样的方法，进行模板的配制。 4、竹胶合板模板的配制要求 应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 竹胶合板厚度为12mm。内、外楞的间距应通过设计计算进行调整。 钉子长度为竹胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 5、竹胶合板模板施工工艺 现浇板模板安装2）楼梯模板安装 楼梯模板采用竹胶合板模板，支撑系统采用钢管支撑系统。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯外部侧板，应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场安装侧板。 踏步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一