浅析关于主体结构模板工程施工方案.doc

xx省xx建设工程有限公司 主体结构模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： xx省xx建设工程有限公司 xx高速FJ1合同段项目部 2012年 月 日 目录 工程概况 模板的选型和材料要求 模板及支撑设计依据 施工方法 技术质量保证措施 模板施工技术安全措施 模板施工文明工地创建 主体结构模板工程施工方案 一、工程概况： xx收费站养护工区是由xx高速公路建设管理处投资建设，本工程位于xx县xx乡坪后沟。由我xx省xx建设工程有限公司承建的包括有，总建筑面积：2894.27㎡、建筑高度：11.25m，建筑形式：框架结构 本工程属二类公共建筑、结构设计使用年限三类（50年）、耐火等级二级、屋面防水二级、抗震设防等级八级。 二、模板选型和材料要求 1、根据设计文件和有关规范规定及实际情况决定本工程模板工程采用50x100㎜方木、12㎜厚清水模板、相结合的木模工艺，支撑系统采用扣件式钢管排架支撑。 2、模板及支撑体系的配制数：根据地上施工流水与施工进度要求，柱模、墙板模均配备一层用量，梁、板模板、楼梯模板配备二层用量，并在现场配备一定数量的备用模板，以利加快施工进度。 3、采用酚醛树脂胶合成，规格为2440*1220*10㎜的覆盖竹胶板，该板具有收缩率小，膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，其密度为1.07g/㎝3、冲击强度80KJ/㎡、纵向静曲强度98Mpa、横向静曲强度89Mpa、纵向静曲弹性模量9.9*103Mpa、横向静曲弹性模量9.5*103Mpa。50*100㎜的方木全部采用东北落叶松。 三、模板及支撑设计依据 （一）模板及支撑设计使计算一下荷载 1、模板及支撑自重； 2、新浇砼重量； 3、钢筋重量； 4、施工人员及施工设备重量； 5、振捣砼时产生的荷载； 6、新浇砼对模板的侧压力； 7、倾倒砼时产生的荷载。 （二）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定： 1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确； 2、要有足够的强度，刚度和稳定性； 3、构造简单，拆装方便； 4、模板接缝严密不得漏浆。 四、施工方法 （一）配模工艺 1、首先要透彻熟悉图纸，明确梁、柱、板用量，所有墙、梁、板均由木工技术员放出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。 2、墙模的配模设计：按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。 3、板模配模设计，对每一平面进行设计、编号。镶拼部分要以节省为原则，对清水模板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。 4、所有的方木都上压刨、下料要求正确，必须用角尺划线后方可锯料。 （二）模板安装前的准备工作 1、首先复核主轴线、±0.00标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。 2、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 3、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置的钢管排架上。 （三）模板的支设安装 1、模板支设应遵守下列规则： 1）按配班设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。墙、柱模板与楼板模（含梁模板）一次支模 。 2）配件必须安装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整充实，要有足够的受压面积。支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 3）预埋件与预留洞必须为之准确，安装牢固。 4）基础模板必须支撑牢固、防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。 2、柱模板的支设： 1）柱模采用100*50㎜方木立档、12㎜清水模板组合拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横线及控制线，焊定位钢筋（采用φ12钢筋@1000㎜,长度同柱宽）；再立柱头模板，柱模用φ48*3.5㎜短钢管用扣件同支承架固定，间距60～70㎝；柱断面用φ48*3.5㎜钢管柱箍（上下间距300㎜）拉结加固。 2）柱安模前必须涂刷水性脱模剂；根部用水泥耗浆堵严，防止跑浆，柱根位置应考虑清扫口，在浇灌砼之前封闭。 3、梁、板模板的支设： 1）支模排架立杆原则为φ48*3.5㎜脚手钢管搭设间距1000*1000㎜钢管排架（地下室钢管排架间距900*900㎜），梁高H≥800㎜的梁底横向支撑间距为500㎜；排架水平拉杆每1500㎜纵横一道且不少于2道，下边离地300㎜设扫地杆一道；纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M. 2）梁底模采用12㎜覆膜清水模板和100*50㎜方木档拼装，方木档平行于梁跨度方向；梁宽350㎜以内梁底设两根方木档，梁宽350㎜以上梁底方木档间距≯250㎜，接头位置互相错开。 3）梁高（扣除平板厚度）大于600㎜时再梁的中间设置一道φ10@600㎜穿梁螺杆加固，螺杆在梁内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用；梁高（扣除平板厚度）大于900㎜时设两道。梁宽＞450㎜时，梁底增加一道顶撑。 4）平板部位在排架上铺放50*100㎜方木（当楼板砼厚度小于150㎜，间距为400㎜左右；当楼板砼厚大于150㎜，间距不得超过350㎜），作为面板的搁粣，在其上面铺设清水模板面板。 5）梁支模时先把梁底模用扣件单面水平固定在钢管排架的梁底钢楞（梁高≥600㎜时，间距为500㎜；梁高＜600㎜时，间距为1000㎜）上，再安装梁侧模，固定梁底及侧模时要拉统线，侧模的下口固定用扣件或钢管、扣件、上口统长木方和平板模固定连接；梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 4、上翻构件吊模支设： 对构建在板面以上但需与板砼一起浇筑时需设置吊模。首先在模板底脚部位间距600㎜水平焊φ12或φ14钢筋垫脚（有防水要求的需在中间部位加焊止水片），垫脚每边伸出模板100㎜，模板放在垫脚上，在垫脚上靠模板边立焊一小截φ10钢筋高出模板底50-80㎜起定位作用，再用钢管支撑体系加固。截面较大的反梁必须假设对拉螺杆，螺杆直径不得小于φ12，戴双螺帽紧固。同时在模板上口间距800㎜焊定位撑铁，保证截面尺寸。 5、楼梯的支设： 1）楼梯采用后浇施工，支模前楼梯支座部位与剪力墙接触部位必须凿毛处理。 2）楼梯支模时采用清水模板加φ48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使他不高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。 3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。 6、后浇带模板的支设 宜采用孔径为5*5㎜的钢板拉网隔开，用φ10钢筋纵横蛤蚧后，再用50*100㎜的方木@300㎜和纵横间距500㎜的钢管支撑体系加固。 （四）模板的拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除必须提交拆模申请单，经项目部施工员审批拆模令后方可进行拆模。拆模原则为先装后拆，后装先拆的顺序。 2、模板拆除时砼强度要求（砼强度标准以试块在现场同条件下养护为准） 1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，可拆除，设计的砼强度标准值R＞1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 2）承重模板砼强度要求：梁跨度L≤8m时设计的砼强度标准值R≥75%、跨度L＞8m时R=100%；悬臂构件时R=100%；板跨度L≤2m时R≥50%、板跨度L＞2m，≤8m时R≥75%、跨度L＞8m时R=100%。 3）对于楼板及特殊部位的边、角模及拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，时间控制在其表面及棱角不受损失。 3、柱模板拆除：柱模板先拆除横穿螺栓再拆除钢管，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，把模板运走。拆除后，螺栓洞宜用掺微膨胀剂的1：3水泥砂浆堵密实。 4、梁模、楼板模拆除： 1）应先拆梁侧钢管模板，再拆除楼板模板，在楼梯模板拆除前先拆除梁托管及2米以上水平纵横杆，然后拆楼板立柱（每隔1-2根支柱暂不拆，在拆除梁底模再拆除），再拆除梁底模。 2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下。再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运走。 5、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件分类集中堆放，及时周转使用；若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐。为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转模板的卸料平台，拆下的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。 6、在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及柱、墙、梁棱角。拆模时应用小三角木楔先打入模板和砼之间打松在拆模。 五、模板工程技术质量保证措施 1、实行模板放样制度。模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，由技术人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有木工技术人员给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在文体消灭在室内放样过程中，确保施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾及土建安装不相符等问题。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部验收的“四检”制度，确保模板制作、安装质量。由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查。初验合格后再由监理验收，验收合格签证狗方可进行下道工序施工。 3、柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12㎜. 4、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺801胶水）修补。 5、严格控制模板制作阶段的精度。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板接头缝宽度、高度计预留洞口、门洞口断面尺寸等。 6、每层主轴线和分布轴线放线后，由负责测量人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。 7、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全场跨度的1‰至3‰。同时，跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。 8、模数构件不宜在梁、柱接头处相嵌模板，需根据大样图采取措施处理：对砼底脚垂直面接头，采用专用粘结剂粘贴海绵，阳角处也嵌海绵，平面砼接口处，在模板底用1：2水泥砂浆做20厚50宽的垫脚，